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1、品质管理质量控制中热水泥质量控制的关键环-仭瀴泥氨跏醧挶劔廨氏憄目閘頍s儮闍謚-仭瀴泥氠(跏鄠挶删閘頍中热水泥质量控制应注意的问题关键词：中热水泥质量控制问题简介：中热硅酸盐水泥是用于水利、大坝、桥梁、涵洞等大体积工程，其产品质量极其重要，本文主要介绍了中热硅酸盐水泥生产过程中质量控制应注意的几个关键环节。我公司自2003年底投产后陆续为国家重点工程乌江流域构皮滩电站提供满足GB200-2003技术要求及该工程有特殊要求（微膨胀性）的中热硅酸盐水泥。从2005年至今，随着构皮滩电站的需要，中热硅酸盐水泥已成为我公司水泥的主导产品，并不断地使用于电站大坝及大体积工程，由于水泥质量满足该重点工程的
2、技术要求和工程质量，被用户及水利专家认为是强度、比表面积、水化热控制得较好，综合性能好，适用于拱坝混凝土的中热硅酸盐水泥。在中热硅酸盐水泥的生产控制过程中为满足GB200-2003技术要求及水利工程特殊要求（微膨胀性），以及水泥与工程中使用外加剂的适宜性。中热硅酸盐水泥的生产在质量控制方面应注意以下几点：一、原、燃材料的控制1、石灰石及高镁石石灰石是水泥生产的主要原料，石灰石质量的稳定直接影响到生料成份的稳定，因此加强石灰石的控制与管理尤其重要。石灰石是我公司自备矿山供给，矿石品位及化学成份是比较理想的水泥生产原料，CaO含量约52-54%，但矿石结构有些夹泥，给进厂石灰石质量造成局部影响。我
3、们在石灰石的开采、进厂的多个环节加强把关，尽量避免含泥多的石灰石进厂，同时加强均化场石灰石储量控制，充分利用好石灰石均化场，对提高均化比有比较好的效果。另外为增加生料中MgO含量而搭配的高镁石，不但提高了生料中镁的含量，而且品位均匀的高镁石原料也在一定程度上对石灰石原料的均匀起到了相当好的作用。以下是连续五次均化堆场石灰石及高镁石的化学成份，见表一。均化后的石灰石及入磨高镁石质量表一成份（%）名称LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgO堆区石灰石40.693.070.520.2553.020.9898.57堆区石灰石40.895.181.200.1450.900.5698.87堆区石灰
4、石41.892.930.480.1853.110.5399.12堆区石灰石41.023.620.450.1252.611.4899.30堆区石灰石43.011.200.100.0454.250.6299.22平均41.503.200.550.1552.780.8399.00入磨高镁石43.904.521.450.3828.4620.2999.00入磨高镁石43.684.741.660.5625.2619.8198.71平均43.794.631.560.4728.3620.0598.862、煤质控制我公司进厂煤实行每车取样，分批检测，按质搭配后再均化。基本保证了入窑煅烧用煤质量的稳定，正常情况下
5、Qned=24000J/g左右，相邻两次（8小时为1次）灰份波动2%的合格率均80%见表二入窑煤质波动情况表表二旴锍时间合格率(%)项目一月二月三月四月五月六月平均合格率(%)Aad相邻两次2%合格格率（%）88.9881.9510086.4287.6585.7188.44Vad相邻两次2%合格率（%）100100100100100100100注：以2006年38月中热水泥生产为一个统计周期。3、石膏的控制中热硅酸盐水泥主要用于大坝、桥梁等大体积水利工程，这些工程在使用过程中都不同程度地使用了外加剂，水泥与外加剂的适宜性是用户极其关注的问题。我公司生产的中热硅酸盐水泥主要在构皮滩电站工程用，电
6、站在施工过程中，均采用了高效减水缓凝类外加剂，为确保中热水泥与外加剂的适宜性，我们在水泥制成工段，严格控制石膏的质量，基本保证所用石膏为G类二级石膏见表三。表三y飮瘍丰圇SO3项目产地SO3（%）附着水（%）结晶水（%）合格品位级别四川渠县43.020.2016.03G类二级二、生产过程的质量控制1、熟料率值控制我公司中热硅酸盐水泥的熟料率值基本定为KH=0.850-0.880；n=2.30-2.60；p=0.80-0.90，熟料化学成份见表四。熟料化学成份矿物组成表四成份时间LossSio2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3f-CaOKHNPC3SC2SC3AC4AF三月0.4121.7
7、34.484.8362.993.820.8299.080.460.8692.340.9351.8723.463.7614.68四月0.4521.744.364.8762.943.761.1299.240.510.8680.360.9051.4923.783.3414.86五月0.4621.704.564.8263.143.730.9999.400.590.8682.340.9551.7023.504.1014.35六月0.5122.153.914.6162.973.911.1199.170.560.8642.600.8551.9224.632.5814.01七月0.4622.043.904.7
8、063.323.751.0199.190.470.8772.570.8354.4022.452.4014.28八月0.4921.794.134.5962.913.891.0098.800.670.8722.500.9053.2722.583.2013.94平均0.4621.864.224.7463.053.811.0199.150.5640.8702.450.8952.4423.403.2314.35注：12月生产的普硅熟料，以2006年38月中热熟料为一个统计期出磨中热水泥质量表五y飮瘍旴锇MgO(%)SO3(%)项目时间MgO(%)SO3(%)麧銰膈窈炈炈炈膈窈窈榈榈窈袒袁衺衰衰衰袁衺衺衩
9、衩衺栖瓤袁衺衰衰衰袁衺衺衩衩衺蠀棤璊ao桤嘀嵄圀遄币摨蓃g擶湮桤嘀嵄圀摄帀摨VW蓃蓒g擶湮鷁飷飷飷飷飷飷飷飷飷飷飷飷栖鷷飷飷飷飷飷飷飷飷飷飷飷飷桖o桤嘀嵄圀繄帄蒤摨蓃蒤擶湮桤嘀圀附帀辄怀朁湮摨蓃g擶湮桤嘀蝄圀摄帀摨VW萛蓒g擶湮d葞葠摧滶n态榄愀$摧滶n砀砀(砀*砀.砀0砀4砀6砀砀D砀F砀J砀R砀V砀X砀Z砀j砀n砀p砀r砀xxxxxxxx刀x嘀x堀x娀x樀x渀x瀀x爀x舀x蘀x蠀x言x谀x騀x砀砀砀砀砀砀砀$砀*砀0砀砀F砀L砀T砀X砀砀l砀p砀t砀2葞A葠A摧VW葁葁g擽Loss(%)R2O(%)歨蠍b韯礍Loss(%)R2O(%)比表面积（m2/kg）标准稠度(%)初凝(h:min)终
10、凝(h:min)安定性强度(MPa)水化热抗折抗压3天（J/g）7天（J/g）3天7天28天3天7天28天三月3.792.451.030.3432025.03:023:35合格4.66.28.722.531.952.6236275四月3.852.550.920.3132125.03:203:59合格4.36.08.222.230.851.2228265五月3.862.480.870.3131324.72:463:24合格4.66.18.422.230.550.3227267六月3.802.421.100.3831624.52:533:33合格4.56.28.422.230.150.722726
11、7七月3.722.541.070.3631824.12:513:30合格4.46.28.322.632.249.5233269八月3.912.480.890.3330524.12:443:24合格4.76.08.222.030.249.8229269平均3.812.480.980.3431624.62:533:34合格4.66.18.422.331.050.6230269注：12月生产普硅熟料，以2006年38月中热熟料为一个统计期2、熟料的控制及管理经煅烧的熟料除满足预先设定熟料三率值外，还要对已煅烧的熟料进行严格控制和管理。由于熟料煅烧环节影响因素较多，熟料质量偶尔会有波动，要特别注意熟料
12、的合理分料，因用于生产中热硅酸盐水泥的熟料在水泥制备过程中除掺入少量石膏外，不再掺加其它物料，熟料的性能基本决定了水泥的性能，特别是水泥的水化热主要取决于熟料的矿物组成。所以严格、合理的分料可以稳定地控制中热水泥的质量，在分料的过程中，首先要关注f-CaO1.00%；因f-CaO1%，有可能熟料KH偏高了，随之造成了C3S也会高，引起水泥的水化热升高，所以在控制中一定要对用于生产中热水泥的熟料严格控制f-CaO的含量，对于KH低的熟料，若f-CaO高多数情况是煅烧质量不好，这样的熟料也不能用来生产中热水泥，其次对于KH0.890的熟料一般也不要作为中热水泥熟料使用，GB200-2003中C3S的计算是不扣除4.07倍f-CaO的，KH0.890的熟料C3S可能会55%，将影响到熟料的水化热，另外对于P1.00的熟料也不要用于生产中中热水泥，目的是为了控制熟料中的C3A的含量，水泥熟料的四种矿物中，C3A是最先水化，同时水化时产生的热量最大，C3A含量控制得较低，极有利于水泥水化热的控制。对用于生产中热水泥的熟料，除上述合适的
