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1、品质管理品质培训某地产B座幕墙工程质量管理策划书讲义1质量保证体系及措施1.1质量保证体系1.1.1建立健全质量保证体系及质量责任制（1）设计质量管理组织体系设计总负责人项目设计负责人项目设计师（2）材料采购质量管理组织体系材料总负责人（公司副总经理）采购质量总负责人材料员（3）施工现场质量体系质量第一责任人:项目经理现场质量责任人:专职质检员、各工序施工队长、质检员、班组长。1.2建立并实施质量管理责任制工序控制责任人责任制度设计质量控制设计部图纸会审制度技术交底技术材料供应质量控制物资部材料出厂合格证材料实验报告加工质量控制加工厂工序操作规程工序检验表安装质量控制项目经理安装作业指导书安装
2、工序质检表售后服务项目经理工程维护与回访制度合同管理项目经理合同管理制度1.3工程质量目标及保证措施1.3.1施工质量目标（1）质量目标：确保幕墙工程满足相关规定和合同要求。贯彻“质量第一，预防为主”质量方针，严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计，按批准的图纸施工，工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及招标文件之要求。工程质量等级：合格工程质量符合GB/T19001-2008质量管理体系标准。（2）安全目标：杜绝安全事故的发生，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。（3）遵守国家及地方相应环保、文明施工标准及规定，创绿色文明施工现场。（4）按总进度计划施工，
3、确保按时完成总体施工任务。（5）成本控制目标：实施阳光工程，提高项目品质，提高材料循环利用率。1.3.2严控材料运输周转环节，降低材料耗损等以达到降低工程成本的目标。质量保证组织措施1、工程质量的保证措施:确保产品质量是进行质量管理的中心目标。产品质量的好坏，直接着手关系到企业的存亡。做到对顾客负责，对企业信誉负责。（1）严格按现行的国家标准和规范、合同的设计图纸的要求，精心施工，并对所有参与人员进行技术交底和质量意识教育。（2）执行质量程序，慎重选定原材料供货商，认真做好材料的进货检验。（3）加工制作质量控制，按公司管理程序文件生产工序控制执行，并按程序进行检验，不合格的产品不得转入下道工序
4、。（4）安装质量控制，采用三检制（5）材料的运输应保证其表面质量不受损害，存储应便于检查，易燃易爆物品严格保管，严格保护玻璃及型材表面，未接通知不得拆除保护层。1.3.3质量控制组织机构在机构上，建立由项目经理直接负责、专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个员工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。建立由公司总经理、总工程师领导下的项目经理控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、工班组的直线管理。1.4现场安装质量保证措施本
5、工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量达到国家验收合格标准。1.4.1质量保证计划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。（1）在设计质量上1）幕墙系统工程进行深化设计以及材料和系统的选择必须严格依据国家相关规范进行,满足本章规定的技术参数指标、物理性能、构造要求,并与目前的设计造型相吻合一致。2）幕墙系统应按围护结构设计，结构设计不考虑分担主体结构所承受的荷载和作用,而只考虑直接施加于其上的荷载和作用。主要构件应支承或悬挂在主体结构上，主体
6、结构上应考虑并埋设标准的预埋件或后置安装埋件或与结构有可靠的焊接连接，不规则幕墙单元的安装埋件由确定并实施。3）幕墙及其连接件应具有承载能力、刚度和相对主体结构的位移能力。4）幕墙构件设计时，在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位移影响下，应具有安全性。5）幕墙应按各效应组合中的最不利荷载和作用效应进行设计。6）施工方应对幕墙系统工程的深化设计、结构安全及材料的选择负责,并提供关于使用年限的承诺责任书。最终的施工图须经本工程设计单位的签字认可后方可实施。7）所用于幕墙工程的材料必须满足现行的材料标准，必须保证符合本章内容的要求；金属板和玻璃应具有良好的防腐性能和自洁性；幕墙系统工程
7、中所采用的材料都应具有良好的防腐、防火性能或采取有效的防腐、防火措施。幕墙系统的支撑系统(如钢结构、主副龙骨、铝型材等)应满足国家规范的耐火极限要求。8）幕墙系统的深化设计应符合现行国家建筑防火规范、现行建筑有关幕墙的设计规范、现行建筑热工设计标准、现行国家建筑防雷设计规范及现行相关的法规中强制性条款的要求。9）幕墙工程的深化设计应满足维护和清洗的要求,并考虑相应措施。10）幕墙系统绝不允许有漏水、渗水现象发生。（2）在采购上，对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并
8、跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。（3）在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。（4）在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。1.4.2制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验
9、计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。1.4.3制定质量手册（1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求
10、进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。（2）检验和试验监理员应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。（3）质量控制程序1）.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。2）安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，
11、报公司处理。3)安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。4)安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。5)检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。（4）工地检查1）工程安装前两个星期前检查将要施工位置。2）核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。3）施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工
12、的问题。4）现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。5）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。6）记录检查结果于“工地检查记录册”内。1.5安装过程中质量控制1.5.1一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；（3）幕墙工
13、程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（1
14、0）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。（11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。1.5.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；（4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。1.5.3锚固（1）锚固系统
15、的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。（3）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。（4）所有加固件钢材均为热浸镀锌。1.5.4固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。（3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔
