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1、水 泥 粉 磨 系 统工艺运行管理研讨材料,二八年五月,目 录,第一篇影响磨机产质量原因分析 第二篇选粉效率和循环负荷率 第三篇水泥颗粒分析 第四篇实际生产过程中问题探讨,第一篇、影响磨机产质量原因分析,一、水泥粉磨的功能和意义 功能：将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 意义：提高粉磨功的利用率，提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低生产成本。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,二、影响磨机产质量的主要因素 1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度； 2、磨机结构(直径
2、，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)； 3、研磨体的级配和装载量； 4、磨机通风； 5、磨系统操作和管理； 6、粉磨流程及选粉机性能 。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因素，主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥温度、磨机的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操作和管理，下面着重对这些影响因素做简要分析： （一）入磨物料粒度、水分 1 、降低入磨物料粒度，保证磨机吃“细粮”是实现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。破碎机电能有效利用率约为30左右，而磨机电能有效利用率只有,第一篇、影响磨机产质量原因分析,0.6左右，即破碎机的电能有效
3、利用率是磨机的50倍。目前国内外正广泛采用“多碎少磨”新工艺，使入磨物料平均粒度控制在410mm以下。控制好入磨物料粒度，使进入球磨机的物料粒度更加均匀，可缩短物料在磨内的停留时间，提高磨机的产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,2、降低入磨物料水分，保证磨机“吃干粮”是磨机实现高产、稳产的前提。入磨物料水分不同时对磨机产量和磨况质量有很大影响。因为入磨物料不同，它的易磨性也不同。一般地讲，潮湿物料比干物料韧性大，不易粉磨，另一方面在粉磨过程中由于研磨体的冲击、研磨和滚擦，以及物料本身带入磨内的热量，会使磨内温度
4、升高，物料中的水份受热后变成水汽， 若不能及时排出，则磨内含尘气体的含湿量增大，因,第一篇、影响磨机产质量原因分析,而细颗粒物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上，形成一个缓冲垫层，粉磨效率会显著降低，严重时会造成隔仓板和出料篦孔堵塞，阻碍物料流通，进而发生“饱磨”现象生产实践证明：当入磨物料平均含水量超过1.5时，磨机产量就要降低，若水分超过2.5时磨机产量就要降低1025。 入磨水份大固然不好，但过于干燥也会出现问题，物料过干，物料在磨内的流动速度加快，会出现,第一篇、影响磨机产质量原因分析,“窜磨跑”现象，出磨细度难以控制。 物料中保持适量的水份，在磨内“汽化“时，可以带走磨内部分热量，降
5、低磨温。另外，适量的水汽还能在物料颗粒表面形成一薄层水”汽膜“有利于干粉粒的分散。足见，适量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,（二）出磨水泥温度 1 、出磨水泥温度高的原因有以下几方面： 、由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高； 、入磨熟料温度高，易磨性差，使出磨水泥温度提高； 、磨机通风不好，或者因工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度高；,第一篇、影响磨机产质量原因分析,、由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高； 、水泥细度要求
6、过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升； 、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,2、出磨水泥温度高的危害： 、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块； 、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序,使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化； 、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板,第一篇、影响磨机产质量原因分析,螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全； 、易使水泥因静电吸引而
7、聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量； 、使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；,第一篇、影响磨机产质量原因分析,、水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。 3、降低出磨水泥温度的方法： 先介绍一些老企业做法，但效果不是很好。 （1）、降低进磨熟料温度：（入磨物料温度一般应60最好）,第一篇、影响磨机产质量原因分析,a、 加强物料管理，避免温度很高的
8、熟料入磨头仓，杜绝红料入磨； b 、冷却机内喷水，降低熟料温度； c 、进磨熟料皮带上喷水。 以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之影响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降低水泥的强度 。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,（2）、加强粉磨系统散热： 粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向磨筒体表面喷水等。试验表明，水泥温度有所降低但现场环境差，而且容易造成设备损伤，应当慎用。 降低出磨水泥温度最好的方法： 1）掺加助磨剂 磨内温度的降低
9、有利于提高台时产量，同时台时产量,第一篇、影响磨机产质量原因分析,的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。 2）加强磨机通风 磨机通风好，有利于将热量、水份及时排出，有利于微粉及时排出，提高粉磨效率，每次停机要检查和清理卡在隔仓篦板和出磨篦板孔的碎球、碎渣，保证,第一篇、影响磨机产质量原因分析,磨机的通风面积。加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通
10、风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,3）旁路进冷风 当磨内通风量不能改变时，根据我们现有的工艺系统可以加大自然风的风量来降低选粉机内物料温度，通过粗粉温度的降低来达到降低磨内的温度。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,三、研磨体级配和研磨体的装载量 研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，钢球级配还是以多级配球较多调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11
11、mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变,第一篇、影响磨机产质量原因分析,大的趋势。 1、根据磨机产量和产品细度进行检验分析 、当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。 、当磨机出现产量不高、产品细度粗时，说明磨内物料流速过快，粉碎能力过强，而研磨能力不足，是平均球径过大所致。此时应适当减少大球，增加小球和钢锻以提高研磨能力 ，减少研磨体之间的空隙，,第一篇、影响磨机产质量原因分析,使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。 、若一仓经常出现满磨
12、和磨内物料流动不畅，同时产量低、产品细度细时，有时还要停止喂料，说明磨内粉磨能力不足，这时可增大大球，取出部分小球。以增加一仓粉碎能力。但要注意其他因素，若是入磨物料水分过大而引起的满磨现象，则不能采取增加大球的方法，而应当控制物料水分。若磨机产量高、产,第一篇、影响磨机产质量原因分析,品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都合理。 2、根据磨音判断 在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体
13、的唰唰声。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,3、检查磨内物料情况 在磨机正常喂料的情况下，同时停止喂料和磨机运转，打开磨门观察磨内球料情况。根据生产经验，一仓中的钢球应露出半个钢球于料面上，二仓，研磨体应覆盖着10-20mm的薄料层，说明钢球级配是合理的。如一仓钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径过大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径过小。球料比过小，物料流速慢，粉碎能力不足。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,样原理如二仓球面外露，则加球过多，若二仓料层过厚，说明球过少。 4、根据筛析曲线判断 一般在磨机正常运转情况下，同时停料停磨开仓取样，从磨头到磨尾，每隔一定距离（大磨0.5米，小
14、磨0.3米或以一块衬板长度）分段，每段沿截面取45个样子（靠近筒体边衬板各取一个样，中间取23个）。 隔仓板的两边和磨头磨尾空心轴处是必然的取样点。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,把每个取样点取得的试样混合均匀后作为该取样点的平均试样并编好号，防止搞错，用0，08mm筛分别进行筛析，测得各段的筛析百分数，然后以纵坐标为测出的细度，横坐标为磨机的长度上各取样点的分段距离。把筛析数据，标在坐标线上，作出筛析图，即为筛析曲线。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,1仓,2仓,0.08mm筛余,筛余,磨机长（米）,图示中，OA段应迅速下降，若下降不显著或没有这一段，说明一仓粉磨能力不足，研磨体要进行调整
15、，应适当增大平均球径。在各仓中如果出现较长,第一篇、影响磨机产质量原因分析,的水平线段，表示这一段细度变化不大，研磨体的工作情况不良，其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球。如果隔仓板两边的筛析百分数相差太大，说明两仓能力不平衡。此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值2mm以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。CD水平段不宜太长，若水平段太长，说明二仓,第一篇、影响磨机产质量原因分析,粉磨能力过剩。若BD段成了直线，说明二仓粉磨能力不足。产品细度不稳，喂料量稍微增加即明显跑粗，应适当增加钢段。AB段过平
16、，细度变化不大，说明一仓粉碎能力不足。 也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓的长度、比例。,第一篇、影响磨机产质量原因分析,5、确定研磨体补充量的方法 磨机运转一定时间后，研磨体逐渐消耗磨损，体积减小，形状变异，原来研磨体的形状和装载量都受到改变，如不及时补加研磨体，会使磨机产量下降。 、用单位产品的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/磨机年产量）乘以磨机阶段产量； 、用单位时间的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/ 磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间； 、在必要的空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨,第一篇、影响磨机产质量原因分析,机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量。 此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法。以上的各种方法
