99编号矿山行业生产制造执行系统(MES)

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1、矿山行业生产制造执行系统 V1.0 共 11 页 第 1 页 矿山行业生产制造执行系统设计说明书矿山行业生产制造执行系统设计说明书 矿山行业生产制造执行系统 V1.0（Mining Industry,Manufacturing Execution System 以下简称 M-MES）是鞍山市新安杰系统集成有限公司经过数十年的努力探索，在矿山行业生 产实践上不断提升优化发展起来的重要成果。M-MES 紧密结合矿山企业的工艺流程和生产经 营特点，对矿山企业的各项业务行梳理、优化与再造，通过构建四层平台总体框架体系结 构，灵活满足企业变化需要，实现企业生产经营全业务管理，有效提高企业生产效率和经济

2、效益。M-MES 内容上主要包含生产管理、质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理等 多方面的内容。系统采用松耦合 SOA 架构，主从分布式结构，兼顾业务操作的灵活性，支持 业务扩展。M-MES 不仅可以与其他系统集成，还提供 SAP、用友等主流 ERP 无缝链接。 1 M-MES 系统总体技术架构1 M-MES 系统总体技术架构 M-MES 在结构上采用先的面向服务的体系结构 SOA，在具体的实现方式上采用以 WebService 模式为主的企业服务总线 ESB 作为主要集成方式，与 SAP ERP 接口采用 SAP 行集成。 2 总体框架模型2 总体框架模型 平台总体框架体系结构为四层：

3、设备层、控制层、MES 和 ERP。相互之间通过专用接口 相连接。M-MES 内容主要包括生产管理、质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理、 五大部分。各模块可集成在一起组成 M-MES，也可拆开单独使用。 3 系统特点3 系统特点 完整性 ： 系统不仅涵盖了传统 MES 所着重的生产管理及相关内容，还包括质量计量 管理、设备管理、物资管理、能源管理等业务管理系统。 集成性 ： 不仅包括模块之间、流程之间、部门之间以及其它相关系统的集成，还可 与 Sap、用友等主流 ERP 无缝连接。 规范性 ： 将标准化、规范化的业务流程固化到系统中，提高业务执行效率和执行效 果； 流程性 ： 结合矿山

4、企业管理特点，通过业务流程全覆盖，实现了物流、资金流、信 息流的三流合一； 扩展性：采用松耦合 SOA 架构 ，主从分布式结构，兼顾业务操作的灵活性，支持 业务扩展； 真实性：通过对数据高度集成共享，实现数据唯一性、准确性、及时性。 矿山行业生产制造执行系统 V1.0 共 11 页 第 2 页 安全性 ： 采用严密的用户权限管理体系，考虑安全防护措施，确保系统和数据的安 全性； 系统架构：系统交互性、易用性、稳定性、容错性、负载平衡性等性能优良。 4 系统主要功能4 系统主要功能 4.1 生产管理子系统4.1 生产管理子系统 生产管理子系统以生产技术为基础， 生产计划为主线， 生产调度作日常管

5、控的综合生产 体系，可实时对原材料消耗情况、设备状况行数据反馈，实现计划、运输、物资、设备、 财务等信息的融通共享，为管理者及时调整生产安排提供依据。 4.1.1 生产计划管理4.1.1 生产计划管理 建立计划模型，全面综合考虑影响计划的各个因素，例如产能、维修等，自动生成各级 计划，实现各厂矿间的物料平衡。 4.1.2 生产质量管理4.1.2 生产质量管理 生产质量管理模块实现实时生产质量计量数据完成情况动态跟踪，质量计量实时预警， 合理配置产量度标准。 系统提供以图形、图表等多种数据查询方式展示，统计生产过程中执行情况，实现各厂 矿相同关键生产环节指标的动态对比分析和展示。 4.1.3 设

6、备运行管理4.1.3 设备运行管理 设备运行管理模块依托管控一体化、 设备管理系统提供的数据， 动态展示主体设备的运 行实绩，记录设备停机原因，行电子图表展示，对设备的开停机情况行预警，具备设备 运行状态的统计功能，配置设备和备件运行周期，按时间要求设置预警周期，为预知维修提 供依据。包括计划修、非计划修两部分。 4.1.4 生产物料管理4.1.4 生产物料管理 生产物料管理模块以生产过程中的主要工作中心为基础， 对各工序的投入产出、 消耗等 行跟踪、统计计算等工作。物料管理还将对接收原料和成品输出的运输行统计和分析。 并提供具有查询和显示各厂矿实时和历史库存的功能， 具有平衡库存量差异的功能

7、。 包括生 产产品库存管理和大宗原燃材料管理两个部分。 生产产品库存管理是对铁矿石、铁精矿、烧结矿、球团矿的物流信息管理，实时展示生 矿山行业生产制造执行系统 V1.0 共 11 页 第 3 页 产产品库存信息，并且与输出管理模块关联行对比分析。 大宗原燃材料管理主要是球团、 烧结原燃料管理， 系统通过从质量计量管理系统和原燃 料管理系统取数，作为大宗原燃料场数据凭证，与原燃材料输出量行对比，形成对比分 析报表，并提供预警功能。 4.1.5 产品输出管理4.1.5 产品输出管理 运输过程主要对外销情况、厂际之间内部转储、外部采购的运输信息行展示。包括铁 矿石、铁精矿、球团矿、烧结矿、辅料产品的

8、输出管理 4.1.6 生产写实管理4.1.6 生产写实管理 生产写实管理由调度指令、调度通知、调度图表、调度日志、生产信息发布五个单元组 成。 4.1.7 生产能力分析4.1.7 生产能力分析 生产能力分析主要针对采矿、选矿、烧结、球团的出矿能力、设备能力等行分析。 4.1.8 生产统计分析4.1.8 生产统计分析 生产统计分析提供基于用户设定的智能数据分析评级功能， 包括生产过程质量数据、 计 量数据多维度统计分析、 生产过程技经数据多维度统计分析、 产品输出质量计量数据多维度 统计分析、原燃材料及产品库存情况统计分析。 4.1.9 综合看板4.1.9 综合看板 系统通过大量的实时数据采集形

9、成具有多维度数据查询能力的综合数据仓库， 以此为基 础形成多层级联动的生产综合信息查询平台。 矿山行业生产制造执行系统 V1.0 共 11 页 第 4 页 4.10 生产信息发布4.10 生产信息发布 生产信息发布模块是通过不同的客户端表现形式将生产管理的相关信息以客户需要的 形式表现出来。用户可以通过基于 IE 浏览器对生产统计信息行查询，可以查询累计的产 量趋势、生产报表和分析图表等。系统为用户提供定制化的信息推送功能，支持即时通、手 机短信等终端。 4.2 质量计量管理子系统4.2 质量计量管理子系统 质量计量管理系统子系统主要分为质量和计量两个部分，这两部分既可以拆分开来单 独使用，更

10、可集成起来为生产管理提供全方位的支持。同时，质量计量系统可与 SAP 等 ERP 高度集成， 通过接口为 ERP 系统及二级计量和管控系统之间搭起一座桥梁， 是 ERP 系统的重 要基础数据来源。 4.2.1 文档管理4.2.1 文档管理 质量计量规章制度文件管理模块包括添加、修改、删除、目录管理等功能，把所有的相 关文件、管理制度、规定都加入到系统中，从启用到废止，建立动态管理，形成一个供查阅 的文档平台。 4.2.2 质量管理4.2.2 质量管理 质量管理子系统主要针对化验室业务数据管理，包括 主数据管理、质量计划管理、质 量单据管理、批次信息管理、日实绩管理、质量考核判级标准管理、质量数

11、据管理等多个单 元。 4.2.3 计量管理4.2.3 计量管理 计量管理子系统主要完成针对轨道衡、汽车衡、皮带秤数据汇总、以及将汇总后的数据 转化为管理数据行查询、统计、分析等。 4.2.4 销售管理4.2.4 销售管理 销售发货管理由发货计划管理、销售订单管理、销售装运单管理、优质优价管理等业务 单元组成 矿山行业生产制造执行系统 V1.0 共 11 页 第 5 页 4.2.5 签证管理4.2.5 签证管理 签证管理子系统包括内部签证管理、 外部签证管理二方面内容。 签证的品种包括铁矿石、 铁精矿、球团矿等。 4.2.6 退货管理4.2.6 退货管理 销售退货接收退货单， 根据单据信息对已经

12、记录的销售记录行处理， 并将处理的相应 信息附加到退货单上并逐级上传退货单。 4.2.7 采购管理4.2.7 采购管理 采购管理由采购订单管理、采购检验委托管理、检验批管理、采购冲销管理、采购月结 管理、 报表中心与数据分析业务单元组成。 4.2.8 复验管理4.2.8 复验管理 复验管理预留接口，用于行数据回传功能，同时也将提供数据手工录入功能。 4.3 设备管理子系统4.3 设备管理子系统 设备管理子系统是根据设备管理工作的业务特点，以资产、设备台帐、设备点检定修为 基础，以检修作业票为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修等模式， 以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将

13、采购管理、库存管理、人力资源管理集成在 一个数据充分共享的信息系统中，同时实现信息集成和规范化管理相结合。 4.3.1 点检管理 4.3.1 点检管理 设备点检管理模块主要完成点检计划的制定、审核、执行、关键设备状态监测管理，查 询、统计、分析点检结果，行点检绩效评价，记录纠偏改情况，建立定期检查记录，以 及根据点检记录和自动采集的关键设备运行状态信息自动生成设备运行趋势图等。 点检模式 一般包括专业点检、岗位点检和精密点检。 4.3.2 缺陷管理4.3.2 缺陷管理 缺陷来源于岗位点检、专业点检、精密点检、润滑、紧固、事故、备件生命周期等 10 多种合成的缺陷，它的核心概念是一个“缺陷池”

14、，设备缺陷管理流程包括设备缺陷记录、 分级和设备缺陷消除，主要由缺陷查询、缺陷管理、缺陷跟踪、缺陷预警业务单元组成。 4.3.3 事故管理4.3.3 事故管理 本模块实现包括事故申报、事故抢修、事故原因分析、事故考核的业务处理需求，并且 方便查询相关事故信息。 系统能够通过事故信息建立事故通知单， 依据通知单及实际的事故 抢修情况补录事故检修工单。 矿山行业生产制造执行系统 V1.0 共 11 页 第 6 页 4.3.4 润滑管理4.3.4 润滑管理 润滑管理主要包含润滑标准制定、设备润滑录入、岗位润滑实施、润滑处理、润滑信息 查询、废油回收管理六个业务单元。根据给油脂标准，系统能够自动生成设

15、备润滑计划，通 过对润滑工作的执行情况，行查询、预警、分析。 4.3.5 检修过程管理4.3.5 检修过程管理 检修过程管理业务内容涵盖了检修工单管理、 采场单体设备大修管理和选厂全停检修管 理，业务流程涉及检修工单下达、审批、接收、反馈、打印、查询，物资回库管理和预装件 管理、备件调拨管理。 4.3.6 检修计划管理4.3.6 检修计划管理 本模块分 5 个业务单元：年计划、月计划、周计划、接口（维修计划接口） 、检修预算 与费用的管理。 4.3.7 预防性维修4.3.7 预防性维修 系统根据检定检验周期， 能够自动生成设备检修计划， 通过对设备检修计划的执行情况， 行查询、预警、分析。通过

16、对设备行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措 施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。系统还可通过 即时通、短信等方式提示检修人员制定检修计划和物资采购计划。 4.3.8 设备润滑4.3.8 设备润滑 根据给油脂标准，系统能够自动生成设备润滑计划，通过对润滑工作的执行情况，行 查询、预警、分析。 4.3.9 设备检查4.3.9 设备检查 主管设备的有关部门定期对设备行检查， 以其检查结果向车间下达整改通知， 同时对 矿山行业生产制造执行系统 V1.0 共 11 页 第 7 页 车间行一步考核评分。包括设备检查和设备整改两部分。 4.3.10 备件在用管理4.3.10 备件在