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1、数控车床操作,数控车对刀与刀补,教学目标:,2.理解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的设定方法,1.理解数控车对刀有关的概念与对刀操作,引入,提问： 工件坐标系和机床坐标系定义,一.数控车对刀有关的概念与对刀操作,刀位点： 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的一点。 尖形车刀的刀位点为假想刀尖点，园形车刀的刀位点为园弧中心。,对刀有关的概念：,起刀点：,起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也把它作为加工程序的终点。,(3)对刀点：,对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。,(4)对刀：,在加工程序执行前,调整每
2、把刀的刀位点,使其置于对刀点上,以建立工件坐标系。,(6)对刀基准点：,对刀时确定对刀点的位置所依据的基准。 该基准可以是点、线、面。 对刀基准点一般设在工件上（定位基准或测量基准）、夹具上（夹具元件设置的起始点）或机床上。,（7）换刀点：,换刀点是数控加工程序中指定用于换刀位置的点。 换刀点位置应避免与工件夹具和机床发生干扰。,避免碰撞,确定对刀点或对刀基准点的一般原则：,对刀点位置容易确定。 能够方便换刀，以便与换刀点重合。 对刀点尽量与工件尺寸设计基准或工艺基准一致。 批量加工时，为使一次对刀可以加工一批工件，对刀点应在定位元件的起始基准上，并与编程原点和定位基准重合，以便直接按照定位基
3、准对刀。,数控车床的对刀及刀具补偿,数控车床对刀方法有以下几种： (1)手动对刀。 (2)机外对刀仪对刀。 (3)自动对刀 手动对刀中常用试切对刀。,播放数控车仿真软件对刀演示,1、数控车床的试切对刀步骤：,（1）机床回零 （2）装夹工件 （3）安装各把刀具 （4）主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅仅在X轴方向退刀， 按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，移动光标至欲设定偏置号处。F10F4F2 在试切长度下输入0，则自动显示该把刀在Z方向刀补。,（5）用第一把刀试切工件外园：仅仅在Z轴方向退刀，停止主轴。 测量直径，按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，移动光标至欲设定偏置号处
4、。在试切直径下输入值，则自动显示该把刀在X方向刀补。 （6）同理，将其它刀转至加工位对刀，设置刀补参数。,播放斯沃仿真系统对刀详细步骤,二.刀具补偿,数控车床加工时，由于各种形式刀具不同，当其它刀转至加工位时，其刀位点的位置是不同的，为使零件加工程序不受影响，要进行刀具几何补偿。,刀具补偿指令由刀具功能 T 设定。,T 指令后跟四位数，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿器的地址号。该寄存器存有刀具补偿量。数控车床试切对刀主要是设置刀具几何补偿。,T指令代码说明如下:,T XX XX 刀具号 刀具补偿号 如: T 01 01 1号刀 1号刀具补偿,打开华中数控仿真系统
5、演示说明,三、G00和G01指令:,1、快速点定位G00： 刀具以点位控制的方式从刀具所在位置移动到目标位置。 指令格式：G00 X Z ； 绝对坐标值 G00 U W ；相对坐标值 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。 U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的位移量相对坐标值,2、直线插补指令：,控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进给速度做任意斜率的直线运动. 指令格式: G01 X Z F_ ； G01 U W F_ ； 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。 U、W ：直线插补终点相对于起点的位移量 F :进给速度(不可缺少),1.工艺分析,毛坯选择：3060 刀具：外圆
6、车刀、切断刀 夹具：三爪卡盘 工步：车端面、车外圆、切断,2. 程序编制：,工件坐标系原点：工件右端面中心,仿真加工演示,O0001 M03 S400； T0101； G00 X40 Z0； G01 X-1 F0.2； G00 Z2 G00 X26 G01 Z-12 F0.2； X40； G00 X100 Z150； M03 S250； T0606； G00 X40 Z-24； G01 X0 F0.1; G00 X100; Z150; T0100; M05； M30；,程序名,程序结束,主轴正转,400r/min,刀具以0.2mm/r速度运动至x-1处,填空1,1号刀至工件位,1号刀补,刀具快速运动至x40 z0 处,填空2,程序内容与说明,填空3,填空4,填空5,填空6,填空7,填空8,填空9,填空10,填空12,填空11,主轴停转,提 问,3、加工过程：,(1)开机、回零 (2)装夹工件 (3)安装刀具 (4)用试切法对刀，设置刀补参数 (5)输入程序 (6)校验程序 (7)确认程序无误后，自动加工工件 (8)检测工件,
