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1、编 号T/QEP07-07版 本BREV0文件名称页 码16 / 16新产品开发管制程序制/修订日期2009-8-181. 目的:1.1. 为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2. 使新产品开发流程标准化，作为APQP小组中各部门成员作业依据；1.3. 通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。2. 范围:2.1. 适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制.2.2. 在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。 3. 定义:3.1. 开发类型：全新产品开发：指相对公司现有产品而言
2、，其结构或功能、规格不同，需要完全重新设计开发的产品；衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发；3.2. 项目组长：由公司总经理、副总经理或研发中心经理从公司整体资源中指定具有新产品开发能力的工程师担任，负责整个新产品开发专案的工作，一般由资深产品开发工程师或模具设计工程师或资深制造工程师或QE工程师担任；3.3. 开发项目小组（APQP小组）：由项目组长根据新产品开发项目的需要，从研发、模具、营销、制造、工程、质控、采购、DQA等不同职能部门选取人员组成的多功能小组，必要时可聘请公司外部人员参加；3.4. 同步工程：职能小组为一共同
3、的目标而进行工作的顺序，在条件许可的情况不同阶段的工作同时进行，其目的是尽早促进项目的完成。3.5. DVT (Design Verification Test)：设计验证试验3.6. PVT (Process Verification Test)：制程验证试验3.7. DQA（Design Quality Assurance）：设计品质保证3.8. 标准成本： 由研发中心和工程课等技术部门根据客户样品或图纸对产品进行分析得出的产品理论上的直接成本。4. 权责：4.1. 营销部: 收集市场和客户需求与期望，提出产品设计开发申请书，需要时担任新产品APQP小组的客户代表；4.2. 项目组长：根据
4、新产品开发项目的需要，从公司整体资源中选定具有相应开发能力的项目小组成员组成APQP小组，主导整个新产品开发的全过程，制定项目整体方案和整体开发计划，协调开发小组各成员的工作进度并实施验证； 4.3. 开发项目小组（APQP小组）：按项目组长拟订的计划实施新产品开发不同阶段的任务,参与新产品开发项目各阶段的评审，包括对可行性、FMEA、控制计划等的多方论证；4.4. 研发中心：承接项目组长指定的全新产品的开发任务；承接公司已经量产移交的系列产品的衍生件的开发任务；同时在需要时，作为APQP小组的一员，完成项目组长指定的产品设计任务；4.5. 制造部工程课：参与新产品各阶段的评审，并对新产品工艺
5、性提供意见；项目需要时负责产品的工装夹具设计，对已有的工装夹具提出改善意见；负责新产品试产阶段各工序相关数据的提供，如工序产能、工装夹具、治具的合理性，工序制程保证能力等；4.6. 过程设计课和自动化课：参与新产品的阶段评审，负责新产品开发过程中产品实现过程的设计, 负责工装夹具, 检测治具的设计与制作, 同时负责涉及自动化作业部分的设计开发任务； 4.7. DQA课：对新产品开发过程中的各阶段工作进行试验和验证，初始过程能力分析，有权根据试验或过程统计结果对新产品的开发过程质量提出否定意见；4.8. 资材课/制造课：根据APQP小组的指令，完成新产品的批量试产工作，同时对新产品试产过程进行效
6、率、工序良率数据统计并提交项目小组，对工艺流程提出改进意见；4.9. 质控课： 新产品试产过程的品质控制并进行数据确认、良率统计和过程能力分析，对新产品工艺流程提出改进意见；4.10. 采购开发课：对新产品涉及的物料和模具寻求符合公司要求的供方并承担洽谈价格、交期的责任以及供方新模具和供方产品承认书的递交工作；负责新产品开发各阶段样品及试产物料的采购工作；负责新产品涉及的工装夹具、检测治具的外发加工工作；4.11. IQC：负责检测新产品零件样品的尺寸和校对零件承认书中尺寸检验数据；负责新产品试产物料的检验；4.12. 资材课：新产品试产过程中电镀物料的外发电镀工作；负责新产品试产物料的库存管
7、理；4.13. 品保部：新产品开发过程中原材料、零件、成品的环保测试及确认，过程质量审核以及检测仪器的MSA分析工作。4.14. 项目小组成员资格及责任，程序文件中未明确说明的部分按以下原则进行：1） 技术文件拟订人员资格要求和拟订责任： 新产品技术文件的拟订由项目小组技术 员以上职称的人员担任，根据项目组长或责任工程师的要求，负责产品设计过程中设计方案或相关记录的拟订工作，同时对拟订的文件的正确性负责；2） 审核人员资格及审核责任： 新产品技术文件的审核由项目小组工程师以上职称的技术人员负责，对设计文件体现的设计方案的正确性和文件本身的正确性负责；3） 批准权限及管理责任：新产品开发过程中的
8、产品开发申请书、工程图纸、阶段审查报告、移交报告批准由副总经理负责，其他技术资料的批准由研发经理负责，批准人员对项目承担管理责任。 5. 作业程序:研发过程中，所有记录都必须根据客户或目标客户的要求进行填写，或者先按本程序要求使用记录表格，然后转化为客户要求的格式；若客户无明确要求，按本程序要求使用记录表格。5.1. 概念阶段(C0)：此阶段为产品策划阶段，通过评估顾客及市场需求进而界定新产品开发方案并评估技术的成熟度、价格成本、同行业比较等内容. 5.1.1. 了解顾客的要求和研发资料的取得：营销部、研发中心、工程课收集和分析市场、客户需求，包括以往顾客的关注要点与相关方的反馈信息，取得产品
9、研发所需的资料，提出产品开发申请书，确认产品开发类型，经总经理或其代理人签核后交研发中心或工程课或其指定的项目组长实施产品的研发过程。5.1.2. 由公司总经理、副总经理或研发中心经理根据项目的要求，以项目质量先期策划小组任命书，任命项目组长；5.1.3. 项目组长汇总策划阶段的输入资料并登记在项目输入清单中；5.1.4. 衍生类型的新产品的开发按本程序的5.2以后的条款进行；5.1.5. 项目组长根据项目的需要同相关部门沟通确定小组成员并组建多功能项目小组，报部门负责人审核，经公司副总经理批准后生效；5.1.6. 产品研发技术评估：5.1.6.1 项目组长根据取得新产品各项资料，如图面、规范
10、、参考样件等，分析并提出项目开发可行性分析报告，评估新产品的成本、制程能力、直通率、人均效率、包括设计可达成的目标等，综合判定开发的可行性：a) 明确产品设计责任：若设计责任为客户或客户指定的第三方，则必须从客户处取得详细的产品设计技术资料和产品标准，记录于项目输入清单中； b) 产品概念性设计输出：根据输入资料，拟订新产品概念性草图或图片，以能清楚表达产品设计思路为准，不需要固定格式，记录于项目开发可行性分析报告中；c) 评估新产品的可检测性：根据新产品各项资料确定公司是否有足够的检测设备和检测能力，确定产品是否有需要委托第三方检测的项目并且选择具有国家认可资质的检测机构；d) 初步工艺流程
11、分析：项目组长组织开发小组根据类似产品的经验，确定新产品初步的过程流程，初步工艺流程仅需表示清楚产品的初步的工艺过程和存在技术难度的地方，不需要详细的工艺参数，格式不限。e) 新增设备和新产品标准成本确定：项目小组根据工程图纸、产品制程与规范确定需增加的生产设备和检测及模治具清单，同时综合考虑人工成本、设备成本后计算标准成本记录于初始材料、设备清单及产品标准成本分析表中，递交业务部。f) 新材料的采购：新产品涉及的新规格材料是否有相应的供应厂商；g) 技术风险分析：对于技术上存在高风险设计特性是否已经识别并有相应的对策。h) 制程能力分析：根据公司类似的产品确定新产品的过程能力目标，如不能达到
12、客户要求，则需要分析原因并确定相应的改善对策。5.1.6.2若开发案有原型样品提供时，还需进行样品测试并记录在样品测试报告中； 5.1.6.3问题提出及解决对策：项目小组进行可行性分析评估时如发现规范及图面不齐全、材料有疑问、参考样件不足、样件与图面不符等问题时，通过营销部与客户沟通解决，并将解决结果记录到C0阶段审查报告；5.1.7. 项目组长召集开发项目小组制定项目开发APQP进度表；5.1.8. 项目组长组织策划阶段评审即顾客要求评审，讨论项目开发可行性分析报告,根据评审结果形成C0阶段审查报告，由研发经理审核，副总经理批准后决定可否进入下阶段，若评审后需要终止该项目，则必须报经总经理批
13、准后终止，若总经理存在异议时，须重新分析并提出报告，并行再次评审，该阶段评审可与产品设计评审同时进行；5.2. 产品设计和过程设计阶段(C1)：此阶段包括按项目开发APQP进度表实施设计失效模式分析与预防、完成结构设计、进入设计验证阶段(DVT)，达成产品预期的功能并验证其可靠性。5.2.1. 产品技术文件的拟订：项目小组的设计负责人员拟订工程图纸、材料规范，编写产品编号规则等相关技术资料；当客户设计责任时，则将客户的设计图纸转化为公司格式； 5.2.2. 过程流程的设计：项目组长组织项目小组成员确定制造/装配的工序流程，最终确定产品的工艺流程图； 5.2.3. 产品标准的拟订：客户没有提供产
14、品标准时，研发人员需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求,拟订该新产品的企业产品标准，由项目组长审核，研发经理批准后生效，衍生改进型产品直接采用主型号的企业产品标准，在主型号标准的基础上增加成品图等有具体产品参数的标准，不需要另外单独拟订；企业产品标准分发DQA课作为产品成品验证的依据；5.2.4. 包装方案的拟订： 研发需根据客户的要求和为保证产品在使用过程中完整性为目的而设计包装标准，纳入企业产品标准中。5.2.5. DFMEA的编制：对于公司设计责任的产品，由项目组长组织开发小组根据项目输入资料和以往的经验对产品设计过程可能产生的失效进行分析
15、，拟订DFMEA，确保在早期发现并尽可能减少设计失效；若是客户或客户指定的第三方设计责任，则不需要进行该项工作（产品为汽车产品或客户有要求时拟订, 非汽车产品, 衍生改进型不需拟订）；5.2.6. 策划产品可靠性测试方案： 项目小组的设计人员根据客户要求和产品设计的需求对设计阶段的材料、成品所需试验进行计划，列入可靠性测试计划，并按产品开发进度，依清单逐步委托试验室检测，如客户对试验室有指定要求则按客户要求进行。5.2.7. 确定产品的特殊特性： 项目组长组织APQP小组共同确定产品的初始特殊特性； 5.2.8. 车间平面布置图：为确保产品符合精益生产的原则, 项目组长组织项目小组成员制定场地平面布置图（汽车产品必须，非汽车产品, 衍生改进型不需拟订）；5.2.9. 过程失效模式及后果分析(PFMEA)：为减少过程开发缺陷导致产品质量问题，项目组长小组成员需对制程进行PFMEA分析, 分析源自机器、环境、方法和人力等因素的变异来源, 拟订PFMEA（该条在产品为汽车产品或客户要求时适用，非汽车产品, 衍生改进型不需拟订）；5.2.10. 确定工艺过程的特殊特性：项目小组项目组长组织项目小组成员用特性矩阵图分析过程（参数）与工位之间的关系，确定产品生产过程需要控制的特殊特性； 5.2.11. 拟订产品/过程特殊特性清单：项目小组将顾客指定的和项目小组确
