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1、浸出制油工艺介绍,2016年9月14日,一、原料介绍,二、工艺流程,三、过程管控参数与溶耗分析,四、溶耗计算与本期精进明细,一、原料介绍,原料饼：最好选小块、薄片状混合物，饼与溶剂接触面积大，容易扩散,油脂浸出的两种扩散：分子扩散、对流扩散,溶剂油,含硫量高，造成设备腐蚀严重,馏程：65-70，溶剂损耗率最低，60 以下和80 以上损耗率均比较高,工业己烷： a.沸点温度低，馏程窄，易蒸发&回收 b.操作温度低，对毛油损害程度低；,国标6号溶剂油： a.价格低廉 b.馏程宽，溶耗大,国标6号：,正己烷：,两种溶剂馏程对比,因为6号溶剂的初馏点63，低于正己烷的65，故6号溶剂比正己烷需要更低的
2、冷凝温度，方可达到同样的回收效果。,6号溶剂油与正己烷对比,原物料走向,浸出制油原理：固液萃取，用可溶解油脂的溶剂对油料喷淋和浸泡，使油料中的油脂被萃取出来。,二、工艺流程,芝麻饼,混合油,一蒸,溶剂,二蒸,浸出器,湿粕,蒸锅,成品粕,汽提,冷凝器(蒸),毛油,P211：蒸汽喷射泵,循环,喷淋,余热混合蒸汽,并联蒸汽喷射泵,两个冷凝系统水路通气路不通,冷水,废水,水封池,蒸煮罐,1.浸出系统 2.粕脱溶烘干系统 3.蒸发系统 4.冷凝回收系统,2.1工艺流程说明一,预处理的芝麻饼经水平刮板运送至存料箱,饼与溶剂在浸出器中接触，混合油浓度由1%以下升高至20%左右,混合油经过栅板流出，再经过滤器
3、，分离混合油中粕末等固体杂质,进入第一长管蒸发器，出口温度达到60以上,混合油继续进入第二长管蒸发器，出口温度达到110-120,混合油继续进入汽提塔（直接蒸汽加热），脱除毛油中残存溶剂与水分，出口温度120,经过B形刮板提升至封闭绞龙，经出料口落至浸出器,2.,3.,1.,4.,5.,6.,7.,存料箱：门口绿色小罐,存料箱&封闭绞龙均防止溶剂逸出,分水箱中新鲜溶剂,溶剂泵打入虹吸大喷淋,溶剂与芝麻饼充分接触（喷淋滴干喷淋循环）,浸出器、热水罐、蒸发系统经蒸汽抽气泵抽出的自由气体，经过一蒸后至浸出系统冷凝器，浸出系统冷凝器E205、E206、E207。（二楼的三个冷凝器）,一蒸、二蒸、汽提、
4、蒸锅等高温的溶剂蒸汽以及水蒸汽直接去蒸发系统冷凝器冷凝E203/204/208，（三楼的三个冷凝器），其中最后一个冷凝器是真空冷凝器，连接并联的两个蒸汽喷射泵，将走完E208还有余热的混合自由气体拉至一蒸,料格混合油泵打混合油至前端料格喷淋,2.2工艺流程说明二,1.,2.,3.,4.,5.,6.,2.3关键步骤说明,串联使用的2台长管蒸发器，采用间接蒸汽加热，汽提采用直接蒸汽加热,2.3.1.蒸发:初步除去混合油中溶剂,2.汽提:实现气液分离，除去毛油中残溶,水蒸气C,B,B,B,B,A,AB气液平衡被破坏,ABC建立新的汽液相平衡：气相中大部分为B大量B扩散至C，B、C气相平衡,源源不断,
5、AB气液分离,C气相,通过控制直接蒸汽的量可以控制气提程度。,A-油 B-溶剂气 C-水蒸气,2.3.2关键步骤说明-汽提,单纯增加汽提直接蒸汽量，势必增加后端冷凝压力，又增加尾气含溶：矛盾1矛盾2,此过程与精炼制程脱臭类似：都是水蒸气蒸馏,2.3.3关键步骤说明-冷凝,1.进水口；2出水口；4.溶剂蒸汽进口；11.冷凝液出口管；12.自由汽体管；13.折流板；6.列管束,自进气管进入，经多次折流大部分溶剂蒸汽在设备中冷凝，冷凝液从出液管排出，不凝汽提从自由汽提管排出，,冷却水从进水管进入，经多次折流从排水管排出。,两种介质在设备中的折流次数多，使溶剂蒸汽与冷却水在设备中的路程延长，便于充分冷
6、凝冷却,介质1：溶剂蒸汽,介质2：冷却水,特点：,3.冷凝：对溶剂蒸汽冷凝，2进3出,废水,自由汽体,冷凝液,水,溶剂,水,液面C,冷凝液自进水管进入分水器，通过伞形帽将混合液分散于溶剂和水的界面，溶剂相对密度小，浮在上层，上层溶剂从溶剂出口管3排出。 水的密度大，沉于底部上升至排水口上部，在这里形成一个液柱bc，正是这个液柱，保持和溶剂相的液压力相等，形成稳定的液面c，确保排水时不会将溶剂排出。,溶剂出口管,2.3.4关键步骤说明-分水,分水箱内溶剂乳化，会导致分水不彻底，废水含溶高，增加溶耗。,湿粕、毛油、磷脂等杂质的混入会导致分水箱内溶剂乳化,进水管,分水器连续工作的基础：溶剂的液相压力
7、出水管中水相的液相压力,三、过程管控参数及溶耗分析,三、过程管控参数及溶耗分析,参考文献 李小阳，鲁志成：浸出过程对混合油浓度及其粕末含量的分析；中国油脂,三、过程管控参数及溶耗分析,四、溶剂损耗计算（单位：每吨料）,浸出毛油溶残1500ppm，出油率按13%计，每吨料带走的溶剂：1000*13%*0.15%=0.195kg,1.浸出毛油带出的溶剂,2.成品粕带出的溶剂,出粕率90%计，粕溶残3500ppm,每吨料带出溶剂：1000*90%*0.35%=3.15kg,3.废水带出的溶剂,每吨料产生废水以72kg计，废水含溶：28.5ppm，每吨料因废水带走溶剂： 72*0.0285%=0.20
8、52kg,4.自由气体带走的溶剂,每吨料带入的空气是2m3加上不凝溶剂气体、少量水蒸气，每吨料产生尾气3m3，而出口温度40时，实际出口冷却水温度42-44，尾气温度尚不确定，含溶量1223mg/L，不同温度废气含溶见表1. 3*1.223kg/m3=3.669kg，实际可能超过此数值,5.跑冒滴漏,前四项溶耗总和7.219kg，而8月份溶耗是9.43kg，跑2.211kg,表1 不同温度尾气的含溶量表,趋势一：1-6月份：呈升高趋势，6月份较1月份溶耗升高31.61%。1月至6月设备运行均很稳定，溶耗升高的原因应与温度有关，从1月至6月，气温可从平均5以下升高至25以上，冷却水变化趋势同气温，故适当的控制冷却水温度至少将溶剂消耗降低20%左右。建议增加冷却水冷量与流速。,4.3、本期溶剂损耗,趋势二：6月份至7月份溶剂消耗呈下降趋势，具体见精进明细。,4.2本期精进明细,以上，报告！,
