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1、恒升模具塑胶制品(苏州)有限公司,模具,注塑,原料相关知识 (培训教材) 编制部门: 品管部 编制人员: 薛爱华,培训教材目录,一.注塑成型机的简单构造及工作原理 二.注塑机的操作 三.注塑机的注射过程及主要不良现象 四.讲解模具的简单构造 五.讲解原料的简易流程及相关知识 六.总结课程,前 言,注塑机 具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有
2、重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。,注塑成型机的主要分类,（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑
3、机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 （3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。 （4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋
4、底等制品生产中应用较多。,卧式注塑机的简单结构,注塑成型机的工作原理,注塑成型机的工作原理 与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。,注塑机的操作/动作程序,喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进,注塑机的操作,1.预先动作 2.注射压力 3.注射速度 4.注射顶出形式 5.注射温度控制 6.注射合模,开模控制,注塑生产之辅助材料,1.脱模
5、剂:能使塑料制品易于脱模的物质 2.防锈剂:防止模具生锈. 3.酒精:擦拭模具,产品之污点.,注塑成型的主要问题点,填冲不足:是熔融的材料未完全流遍成型空间的各个角落之现象,也称为缺料. 毛边:多余之胶位,毛头等 收缩下陷 :产品之厚度出现的收缩下陷现象,也称为缩水. 气泡:是在爱成型品内部形成的空间,一般所谓的气泡有成型品冷却时,由于体积收缩差在肉厚部形成的空洞与熔融材料中的水份,挥发形成的气体而封入成型品内. 破裂:是成型品表面产生毛发状之裂纹. 弯曲,变形:是从模具取出的成型品产生之变形,平行边变形者称翘曲,对角线方向的变形称为扭曲 结合线:是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细纹
6、. 流痕:是熔融材料流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹模样. 烧焦:包括成型品表面因材料过热所致的变色及成型品的锐角部分或肋的前端等材料焦黑的现象. 表面光泽不良 :成型品表面失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜,成为模糊状态等. 白化:成型品脱模之际,常遭受顶出销的顶出力或有部位不适当顶出而变形受力时,该部位变白. 表面剥离:成型品表面成云母状薄层裂痕的现象.,模具的简单构造(1/2),模具基本上有以下几部分构成: 1.公模(后模):带顶针的那边,一般为处理产品内部之不良,如顶针毛边. 2.母模(前模):表面比较光滑,处理也须较小心,都为产品之表面,如晒纹. 3.镶件:为方便制作与维护所使用
7、的. 4.滑块:需要抽心的产品所必须要用到的. 5.顶针:为便于脱模. 6.冷却水:为使产品冷却而开的水道.(一般开在公模板与母模板两道冷却水道) 7.流道,浇口,注道:成型材料之路径.,成型材料的流动路径很重要:在射出成形的模型中,注道.流道,浇口是做为成形材料 流入的通路,从设计的观点来看,必须设定其形式位置。 1.注道:这是从射出机接喷嘴的部份起,到流入流道的通路.固注道在射出成形后要取 出,故拔模斜度在单侧要做成2.5以上.注道的未端是射出机喷前端之固化部份,设 计上应避免直接进入成品部份而滞漏下来,即应设计冷料井. 2.流道:是指自流道到流入成形品的通路,大半设计在分模线之间,流道的
8、大小根据经 验法则尽可能做的大一点,流道的重点在于好的磨光。 3.浇口:是从流道流入成形品的入口,与成形品的设计有直接关系,浇口原则上做在成 形品中央附近的厚实部份。,模具的简单构造(2/2),流道,注道,浇口,原料的鉴定简易流程,原料基本知识(1/2),PC料：无色或呈轻微淡黄色的透明塑料，透光率达7589%，折光指数1.58%,吸水率低,有良好尺寸稳定性,成型收缩率小且均匀,仅为0.5-0.8%。 适宜制造高精度产品。 性能：PC料的冲击强度极佳，接近玻璃钢，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度缺点是疲劳强度低，易产生应力开裂。PC料有较好的耐热性，长期使用温度可达130C，同时又有良好的耐寒
9、性，脆化温度为-100C。 PC料的用途： PC料的用途十分的广泛，可用作机械零件：加齿轮，汽车外壳，绝缘的电动工具外套，电器仪表零件和外壳，照相机体。各种高温消毒用医疗器械。利用其透明性可作透明罐头，防弹玻璃，公共场所门窗玻璃、照明灯罩，安全防护面罩，安全帽，机械防护罩，飞机上的挡风罩，空调管道等。 PC料的成型性能： PC料的熔融温度高，所以成型温度亦高（240C300C可采用注射,挤压,吹塑及真空成型等方法来制作等,虽然PC料吸水率低,但在成型过程中即使含有0.12%水份也会使制品产生气泡,银纹和斑纹,使强度显著下降,所以在成型前要在120C下烘68小时,使含水量在0.2%以下.由于熔融
10、温度高,熔融粘度大,且成型温度接近分解温度,因此一般采用高料温,高模塑压力和快速成型的方法,并采用提高温的办法来降低制品在成型过程中产生的内应力,提高产品质量.,原料基本知识(2/2),ABS料:属于无定形塑料,0.40.7%收缩率。 ABS料是由丙烯晴AJ=烯B苯乙烯S三元共聚物的英文缩写。 结构方面：根据三种单体共聚含量不同，可制得高冲击型，中冲击型，通用型和特殊性能型， 外观是微黄色，不透明、无毒、无味的热塑性树脂。 ABS的成型性能： ABS极易成型，有较好的流动性，在成型过程中收缩率低，制品尺寸稳定。 ABS的改性：有一定的耐热性，耐低温性。,结束语,通过前面大家学习对注塑机,注塑机的操 作与模具及原料的相关知识有了初步了解，对 注塑这个行业有一定的认识，在以后的工作中 我们两公司能有更好的合作,同时也希望我们技 术与产品品质都能迈上一个新的台阶!,
