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1、第二章 金属切削机床,第一节 概述 第二节 金属切削机床部件 第三节 常见的金属切削机床,二,（一）,（二）,车床,（三）,（四）,铣床,钻床,齿形加工机床,（五）,（六）,磨床,刨床,镗床,（七）,加工中心,（八）,第三节 常见的金属切削机床,车床是车削加工中所必需的工艺装备，它提供车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。 车床占机床总数的20%35%。,一、车床,车床的类型,一、车床,专门化车床,普通车床,通用化程度,专用车床,主轴数不同,单轴车床,多轴车床,精度等级,普通精度级,精密级,高精度级,车床,一、车床,1.卧式车床,卧式车床是车
2、床中应用最普遍、工艺范围最广泛的一种类型。能进行多种表面的加工，如车外圆、镗孔、车圆锥面、车环槽、切断、车成形表面、车端面、车螺纹等，还可以进行钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、滚花等加工。,工艺范围,卧式车床通用性强，但自动化程度和生产率较低，特别是加工形状较复杂的零件时，换刀麻烦，辅助时间长。所以，多适用于单件小批生产。,工艺特点,车床,1.卧式车床,（2）工艺特点,车床,1.卧式车床,CA6140普通卧式车床,车床,2.立式车床,立式车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸短且形状复杂的大型或重型工件。,立式车床分为单柱式和双柱式两种。,立式车床主轴垂直布置，并有一个直径较大的圆形工作台，工
3、作台台面水平布置，用于安装工件。通常工作台和工件的重量由工作台导轨承受，主轴所承受载荷相对较小，易于保证加工精度；易安装调整，机床精度保持性好。,车床,1-底座 2-工作台 3-立柱 4-垂直刀架 5-横梁 6-垂直刀架进给箱 7-侧刀架 8-侧刀架进给箱,单柱式立式车床,用于加工直径小于1600mm的工件。,车床,单柱式立式车床,车床,单柱式立式车床,车床,双柱式立式车床,1-底座 2-工作台 3-立柱 4-垂直刀架 5-横梁 6-垂直刀架进给箱 7-侧刀架 9-顶梁,可以加工直径大于2000mm的工件，最大加工直径可达2500mm。,车床,双柱式立式车床,车床,车床的加工范围（电教片254
4、”）,二、铣床,铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。 铣床的类型很多，主要有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门化铣床及数控铣床等。,铣床,1床身 2悬梁 3主轴 4工作台 5滑座 6刀杆支架 7升降台 8底座,1.卧式升降台铣床,卧式升降台铣床的主轴是水平布置的。 卧式升降台铣床主要用于单件及成批生产中，铣削平面、沟槽和成形表面。,铣床,1.卧式升降台铣床,铣床,2.万能卧式升降台铣床,万能卧式升降台铣床与卧式升降台铣床相比，结构基本相同，但在工作台4和滑座5之间增加了一个回转盘。工作台相对于床鞍在水平面内可绕垂
5、直轴线在45范围内调整角度，用于铣削螺旋槽和各种角度的成形面。 万能升降台铣床能完成多种加工，主要包括：各种平面、沟槽、键槽、T形槽、V形槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽，以及齿轮、链轮、花键、模具型腔等各种成形表面，用锯片铣刀还可以进行切断等。,铣床,2.万能卧式升降台铣床,铣床,3.立式升降台铣床,1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-滑座 5-升降台 6-底座 7-床身,立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别在于它的主轴是垂直安装的，用立铣头代替卧式铣床的水平主轴、悬梁、刀杆及其支承部分。,铣床,立式铣床适用于单件及成批生产中，可用于加工平面、沟槽、台阶； 由于立铣头可在垂直平面内旋转，因而可
6、铣削斜面； 机床上采用分度头或圆形工作台，还可铣削齿轮、凸轮以及铰刀和钻头等的螺旋面； 在模具加工中立式铣床最适合加工模具型腔和凸模成形表面。,3.立式升降台铣床,铣床,4.龙门铣床,1-床身 2，8-侧铣头 3，6-立铣头 4-立柱 5-横梁 7-操纵箱 9-工作台,龙门铣床主要用于大中型工件的平面、沟槽加工。可以对工件进行粗铣、半精铣，也可进行精铣加工。龙门铣床的生产效率很高，在成批和大量生产中得到广泛应用。,铣床,4.龙门铣床,铣床,5.万能工具铣床,常用于工具车间，加工各种形状较复杂的刀具、量具、辅具、夹具及模具零件。,1主轴座 2固定工作台 3升降台,铣床,铣床及其加工范围（电教片6
7、18” ）,1.钻床,三、钻床,钻床用于加工直径不大、精度要求不高的孔。加工精度一般为IT10IT13，粗糙度为1020m。 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：刀具沿轴向的移动。,钻床,a）钻孔 b）扩孔 c）铰孔 d）攻螺纹,钻床的工艺范围,钻床,e）、f）锪沉头孔 g）锪端面,钻床,钻床的工艺范围,钻床的类型,钻床,特点 1）工件直接或通过夹具安装在工作台上； 2）工作台和变速箱都可沿立柱上下调整； 3）每加工一个工件，刀具与孔的中心都要对准。,1.立式钻床,1工作台 2主轴 3主轴箱 4立柱 5进给操纵手柄,钻床,1.立式钻床,工艺范围,适用于单件、小批生产中加工中小型零件。,钻床,2
8、.摇臂钻床,1-底座 2-立柱 3-摇臂 4-主轴箱 5-主轴 6-工作台,特点： 1）摇臂绕立柱回转和升降； 2）主轴箱在摇臂上做水平移动； 3）工件在底座或工作台上安装固定； 4）调整摇臂和主轴箱的位置来对正被加工孔的中心 。,钻床,2.摇臂钻床,工艺范围 用于大、中型零件的加工。,钻床,3.可调式多轴立式钻床,主轴箱上装有若干主轴，主轴在水平面内的位置可根据被加工件上孔的位置进行调整加工，主轴箱带着全部主轴沿立柱导轨垂直进给，对工件上多孔同时加工。常采用液压进给，并可实现半自动工作循环。能较灵活地适应工件的变化，且采用多刀切削，生产效率高，常用于成批生产中。,钻床,4.台式钻床,台式钻床
9、是一种放在工作台上的小型立式钻床，简称台钻。 主要用于小型零件上直径在16mm以下小孔的加工。 台钻通常采用手动进给，自动化程度较低，结构简单、重量轻、使用方便。,钻床,5.数控钻床,1）加工时，工件不移动； 2）采用点位控制，减少定位时间； 3）具有X、Y坐标控制功能，操作方便、位置精确；,工艺范围 用来加工有位置精度要求的孔和孔系。,特点,钻床,6.组合钻床,钻床,7.深孔钻床,深孔钻床是专门化机床，专门用于加工深孔，例如加工枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔。,钻床,钻床的加工范围（电教片200”）,镗床是用镗刀在工件上加工孔的机床；用于加工尺寸较大，位置精度要求高的孔。,四、镗床,主运动
10、：镗刀的旋转运动； 进给运动：镗刀或工件的直线移动。,镗床主要类型,卧式镗床,坐标镗床,镗床,1-支架 2-后立柱 3-工作台 4-径向刀架 5-平旋盘 6-镗轴 7-前立柱 8-主轴箱 9-后尾筒 10-床身 11-下滑座 12-上滑座 13-刀座,1.卧式镗床,镗床,卧式镗床主要加工方法,1.卧式镗床,三层工作台部件，实现纵向、横向、垂直方向运动；工作台还可以沿圆导轨绕垂直轴线转动。,结构特点,结构特点 具有坐标位置的精密测量装置； 工件、刀具能实现精确定位； 主要零部件的制造、装配精度高，刚性、抗震性好。,2.坐标镗床,1-工作台 2-主轴 3-主轴箱 4-立柱 5-滑座 6-底座,镗床
11、,工艺范围 加工精密孔（IT5级以上）和位置精度要求高的孔系； 完成样板划线，孔距及直线尺寸的测量等工作。,2.坐标镗床,1-工作台 2-主轴 3-主轴箱 4-立柱 5-滑座 6-底座,镗床,镗床及其加工范围（电教片726”）,五、齿形加工机床,齿轮加工机床在金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿的机床称为齿轮加工机床。,1床身 2立柱 3刀架溜板 4刀杆 5刀架体 6支架 7心轴 8后立柱 9工作台 10床鞍,Y3150E滚齿机,滚齿机,1.滚齿机,滚齿过程(录像),插齿机,2.插齿机,插齿过程(录像),3.数控插齿机,数控插齿机,六、磨床,磨床,1.内圆磨床,磨床,普通内圆磨床为应用最广的一种内
12、圆磨床。,内圆磨床主要用于磨削各种内孔(包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔以及圆锥孔等)。某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。,普通内圆磨床的加工示意图 a）纵磨法磨内圆柱面 b）切入磨法磨内圆柱面 c）磨端面,磨床,普通内圆磨床的加工范围,1.普通内圆磨床,1一床身 2一工作台 3一头架 4一砂轮架 5一滑鞍,磨床,1.普通内圆磨床,磨床,2.数控内圆磨床,磨床,3.平面磨床,磨床,平面磨床的类型,b)卧轴圆台平面磨床,a)卧轴矩台平面磨床,这两种磨床用砂轮的周边磨削（称为圆周磨削），砂轮主轴为水平布置(卧式)；卧轴矩台应用最广。,磨床,这两种磨床用砂轮的端面磨削（称为端面磨削），砂轮主轴为垂直布置
13、(立式)；立轴圆台应用最广。,d)立轴圆台平面磨床,c)立轴矩台平面磨床,3.平面磨床,卧轴矩台,卧轴圆台,立轴圆台,立轴矩台,3.平面磨床,1-刀架 2-转盘 3-滑枕 4-床身 5-横梁 6-工作台,七、 刨床,1.牛头刨床,1.牛头刨床,牛头刨床主要用于加工中小型零件上的平面和沟槽及各种斜面。,a）刨平面 b）刨侧面 c）刨斜面 d）刨直角槽 e）刨T形槽,牛头刨床的加工类型,1.牛头刨床,1-左侧刀架 2-横梁 3-左立柱 4-顶梁 5-左垂直刀架 6-右垂直刀架 7-右立柱 8-右侧刀架 9-工作台 10-床身,2.龙门刨床,主运动：工作台带动工件的往复直线运动 进给运动：刀具沿垂直于主运动方向的间歇运动,2.龙门刨床,刨床及其加工范围（电教片442” ）,七、加工中心,现代数控机床,CNC加工中心数控机床加工现场-0001.flv CNC加工中心数控机床加工现场-0002.flv,The End,Thanks,
