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1、1,典型工作任务8：氩弧焊设备的使用与维护,典型任务1 钨极氩弧焊设备的结构与使用 任务1 钨极氩弧焊设备 一、钨极氩弧焊设备的一般结构 二、典型钨圾氩弧焊机举例 三、钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除 任务2 制定计划 任务3 做出决策 任务4 实施计划 任务5 控制 任务6 评估,2,典型任务1 钨极氩弧焊设备的结构与使用,任务1 钨极氩弧焊设备,一、钨极氩弧焊设备的一般结构,分类 手工钨极氩弧焊机和自动钨极氩弧焊机。 手工钨极氩弧焊设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统。 自动氩弧焊机设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统、焊接小车 和焊丝送给机构 。,(一) 焊接电源,
2、钨极氩弧焊种类： 直流、交流或交、直流两用电源。 电源特性： 具有陡 降外特性或垂直下降外特性。,3,(二) 控制系统,组成： 引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度控制器、程序控制器、电磁气阀和水压开关 1对控制系统的要求 提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝； 自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止； 手工或自动接通和切断焊接电源； 焊接电流能自动衰减。,4,焊接电流,点焊 脉冲幅,收弧,无,脉冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷,A,无 焊接 连续 TIG焊 水冷,起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流,5,图17-1 钨极氩弧焊焊接程序流程
3、图 Q-氩气流量 UG-高频振荡vW-焊接速度 IH-焊接电流 tG-高频振荡时间 t1-提前送气时间 t2-正常焊接电流时间 t3-电流衰减时间t4-滞后停气时间 tH-焊接时间,图17-1为典型的钨极氩弧焊接程序流程。,6,2引弧器和稳弧器 引弧器 有高压脉冲式和高频振荡式两种。 1) 高频振荡引弧器 电气原理图如图17-2所示,图17-2 高频振荡器原理电路图 图17-3 高频振荡波形示意图,7,（三）供气供水系统,1.供气系统 组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。,8, 氩气瓶 外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa，容积一般为4
4、0L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和干燥。 减压器 用以减压和调压 。 气体流量计 检测通过气体流量大小 。 电磁电阀 达到提前送气和滞后断气的目的。 2. 供水系统 主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。,9,二、典型钨圾氩弧焊机举例,图17-6 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊外部接线图,10,母材电缆,焊矩,进气管,流量计,气瓶,工件,焊接电源,开关,配电箱,焊矩电缆,TIG STAR TR315,水出口,遥控器 插座,出气管,11,表17-1 NSA-500-1型焊机主要技术数据,12,三钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除,13,14,15,任务2 制定计划 分组讨
5、论。每组要讨论以下三个主要问题 1.钨极氩弧焊设备的焊接电源的类型和性质。 2.钨极氩弧焊设备的机械组成部分。 3.钨极氩弧焊设备的操作规范。（时间15分钟） 任务3 做出决策。 针对讨论结果，做出拆装和使用钨极氩弧焊设备的最优方案。（时间10分钟） 任务4 实施计划 这一任务将在焊接实验室来完成。（时间45分钟） 任务5 控制 实施过程中，及时记录拆装过程中各个重要组成结构的认知程度。（10分钟）,16,任务6 评估 学生通过实施计划，对结果进行评估。具体考核内容如下（10分钟）,17,典型任务2 熔化极氩弧焊设备的结构与使用,一、熔化极氩弧焊设备的结构 1焊接电源. 熔化极氩弧焊一般使用直
6、流电源。对电源要求与埋弧焊相同。 2送丝机构,18,1.21.6,1.2,送丝轮,丝径标号,紧固螺母,焊丝,SUS导套帽,电机轴,每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。,送丝轮的安装,19,3. 焊枪 和CO2焊焊枪相似,20,4控制系统 包括程序控制、引弧控制、送丝控制、电流衰减控制等,21,焊机操作面板,数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、选择开关7个、调节旋钮5个,22
7、,5. 供气、供水系统,23,AG2焊机供气系统连接图,焊枪,电磁气阀,气管,流量计,气瓶,工件,CO2气体流向,送丝机,加热器电源（36V）,后面板8A保险,面板1A保险,六芯送丝电缆,供气系统的控制 1.提供加热电源 2.控制电磁阀通断 3.控制提前、滞后供气 4.气体检查、焊接状态控制,24,25,焊接电源,送丝机,焊枪,供气系统,供电系统与外部环境,维护保养步骤,26,安装：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。 2. 在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的室内使用。 3. 焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm2以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护
8、。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。 使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。 2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机 既进入准备焊接状态。 维护保养： 1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后，不要关闭电源开关，利用冷却风扇进 行冷却，恢复正常后降低负载，再重新焊接。,焊接电源的安装使用与维护保养,27,1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.
9、焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。,送丝机使用的注意事项,28,1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格，长短应
10、符合要求，并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。 8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、 绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。 10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。,焊枪使用时的注意事项,29,电弧 不稳定,输出电压不稳定 紧固焊机各连接处,焊丝质量不良 使用化学成分及 机械性能合格的焊丝,送丝不稳定 排除相关因素,操作、调整不当 保持正确焊枪高度角度 焊接电压与焊接电流匹配,电弧不稳定,30,地线不紧：接触电阻太大，引弧不良并且电弧不稳。,接触不良,电弧不稳中容易忽视的内容,焊机,31,送丝 不稳定,送丝压力调整不当 在所用焊丝直径刻度的上方,SUS与送丝轮不同心 紧固送丝轮，校正SUS位置,导电咀规格不对 规格不对或内径太小,焊丝不良 无交叉，直径均匀、无硬弯,送丝轮有污物规格错 清理、更换,送丝不稳定,焊枪电缆弯曲半径小 焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。,送丝软管阻力大 用压缩空气清理或更换送丝软管。,32,焊机操作面板,数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、选择开关7个、调节旋钮5个,33,焊枪开关的操作,
