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1、1,设备维护保养培训,中控员佐左木,2,内容,设备维护保养目的和措施. 日常维护保养-日保养. 对设备操作人员的要求. 日常维护保养-设备点检. 日常维护保养-润滑. 设备故障诊断方法.,3,1.掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养我要保养我会保养 2.学会识别工作环境的需要保养点。3.遵守设备操作与保养规程。4.最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,学习目的,4,机器保养不良导致后果：,不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 机器设备保养不讲究
2、，对产品的质量就随之不讲究； 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本;,5,设备维护保养目的,减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！ 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!,设备管理的变化,X 机修工,O 全员预防保养,费用最低！,6,设备维护的基本要求,1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样
3、不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。,7,设备维护保养的方式,设备维护保养的方式：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。,8,设备的日常维护保养,设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。 设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设
4、备的性能和技术状况。,9,设备的日常维护保养，一般有日保养和月保养。 日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。 日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，清扫设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。在操作人认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意、班后四件事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。 日保养周期：每班一次。,设备的日常维护保养,10,清扫设备，按规定润滑加油。 检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是
5、否可靠。 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 检查结束后，要作好记录。,班前四件事:,日常维护保养-日保养,11,班中五注意:,注意设备的运行声音。 设备的温度。 压力、液位、液压、气压、电气系统。 气压系统，仪表信号。 安全保险是否正常。,日常维护保养-日保养,12,班后四件事,关闭设备电源。 清除铁屑、脏物，清扫设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 清扫工作场地，整理附件、工具。 填写记录。,日常维护保养-日保养,13,在使用过程中要求设备责任人做到事项： （1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置杂物。 （3）应随时注意观察各部件运转情
6、况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 （5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。,日常维护保养-日保养,14,日常维护保养-月保养,月保养执行人：设备的月保养由操作者当班负责进行。 月保养内容： 外观：清扫设备、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、 保险装置。 润滑：
7、清洗油线、防尘毡、过滤器，油箱添加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。 电气系统：清扫电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 月保养周期：由操作者和机修人员在每月末进行。,15,维护保养,为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前或节假日，在下班或放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，清扫、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。,16,设备操作人员条例,自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 工具及必须使用的附件（线、取样袋、取样勺）要放置整齐并保管好，不损坏
8、和丢失。 设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。 严格遵守操作规程和维护保养制度。 对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即关停设备，自己无法处理的应及时通知维修人员。 不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 能独立排除一些设备的小故障。,对设备操作人员的要求,17,熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：下料称提前量），做到正确使用设备。 正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。 保持设备内外清洁，无油垢、无锈
9、蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。 了解设备的精度标准和加工规范。 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。 参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。,设备操作人员条例,18,设备点检,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。,19,日常维护保养-点检要点,滚动链条：滚子、传动
10、片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。,20,日常维护保养-点检要点,空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是
11、否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。,21,日常维护保养-点检要点,控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。,22,日常维护保养-润滑,为什么要润滑？,众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。 设备的润滑是设备维护的重要
12、环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 统计表明：所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！,23,润滑管理目的： 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。,一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！,24,五定.三过滤,执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤” “三级过滤”：油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。 “五定”：所选定的润滑油（脂）。 定点：按日常的润滑部位注油，不得
13、遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足。,25,机械设备故障分类：,）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。 ）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。 ）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。 ）轻度故
14、障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。,26,设备故障诊断方法,故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。 常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的。,27,1.看：眼。 是否有松动、裂纹、其它损伤等； 检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； 判断零件的磨损情况； 设备运行是否正常等。 2.听：耳。是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 3.摸：手。摸温度、振动、间隙的变化。 4.闻：鼻。闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 5.比：比较。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。 6.问：维修工。 操作人员。 7.查：维修工。设备使用记录。,设备故障诊断方法,28,谢谢大家！,Thank You！,
