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1、财务管理税务规划宜巴三标标杆工程创建计划书过程检查2010年11月2011年8月取得成效2010年11月2011年8月三、人员专班：为切实加强对“标杆工程”活动的组织领导，项目部将成立以项目经理和总工为组长的“标杆工程”活动领导小组，领导小组全面负责“标杆工程”创建实施中的协调、材料采购、技术、环保、安全、质量、进度控制等事宜。创建“标杆工程”活动小组成员及职责如下：组长：尚进军陈启山职责：领导及管理“标杆工程”活动的创建实施成员：杨洪超职责：负责协调王先春职责：负责现场施工技术指导王慧职责：负责提出翻模施工方案杜松职责:负责翻模施工的质量控制唐随兵职责：负责原材料采购赵群柱职责：负责施工现场
2、的安全控制冯玲娇职责：负责施工现场的环保控制陈丽职责：负责原材料检测及试验刘婷职责：负责文明施工和宣传具体实施队伍：高家榜大桥谭修林下构施工作业班组此外为便于管理，更好的开展工作，成立一个“标杆工程”活动推进小组，推进小组全面负责翻模施工现场管理：高墩翻模施工推进小组：组长兰永恒特邀请公司技术管理部、工程管理部参与创建活动的指导。四、“标杆工程”实施计划目前我标段桥梁施工进度落后，特别是工期提前一年后，工期压力非常大，能否加快桥梁施工进度，在保证质量的前提下交工，高家榜大桥高墩施工将至关重要。因此项目部提出了“抓住重点，克服难点，打造亮点”的口号，力争将高家榜大桥高墩翻模施工打造成我项目的亮点
3、工程及标杆工程，达到以亮点促规范，以规范促生产的目的。为此，特制定如下实施计划：（一）、“标杆工程”建设高墩翻模施工严格按“标准化”原则进行施工，并落实专人控制高墩翻模施工中的模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑过程的标准化，以全力保障“标杆工地”创建的需要。1、高家榜大桥工程概述高家榜大桥跨越山区冲沟，为旱桥，最大桥高68.4米。上构采用预应力砼T梁，先简支后连续钢构、结构连续，交角90，左幅为17-40米，桥梁全长687米，右幅为16-40米，桥梁全长647米；下构为空心薄壁墩配桩基础、十字墩配桩基础、柱式桥墩配桩基础和肋板式桥台配桩基础。尤其空心薄壁墩是下构施工中的重点。2、施工资源组织(1)材料
4、供应计划高墩翻模施工将按照工期安排，提前做出材料供应计划。选配素质高、业务精，具有丰富市场经验的物资管理人员，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系，并认真把握季节性、市场灵活性的特点，提高和加大储存能力，认真做好本工程的物资供应与保障工作，确保工程施工按序进行。材料进场后，试验室将立即进行检测，检测合格后才能使用。(2)劳动力计划高家榜大桥共投入管理人员3人，专业施工队伍80人，本着专业化组织的原则，空心薄壁墩翻模施工已经成立了钢筋制安工班、模板工班、砼浇筑工班、杂工班、机电保障工班、拌和站共6个工班。(3)主要机械设备配备在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，通过合理的组
5、合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。除主要施工设备外，同时还要配置相应充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器。（二）、”标杆工程”管理项目部清楚的认识到管理是确保工程进度、质量、安全的关键，因此我部将狠抓高墩翻模施工管理，提高高墩翻模施工精细化管理水平，为将翻模施工打造成我标段“标杆工程”添砖加瓦。为此，针对翻模施工现场管理，项目部将从以下几方面着手:1、高墩翻模的施工质量和安全管理质量和安全是工程项目的生命，更是高墩实现标准化管理、打造“标杆工程”的核心。为此，高墩施工将始终把安全和质量放在首位，并着重从以下几方面入手抓好施工现场的质量和安全工作。一是开展宣传教育，提高全员
6、质量安全意识。积极利用生产调度会、周会、宣传栏、有针对性的谈心等形式进行宣传，讲高标准对安全、质量的必要性，让施工人员认识到标准化施工的意义和重要性。并充分利用现场工班长对一线作业人员的辐射作用，有针对性的进行培训，起到言传身教的作用。二是成立质量安全检查和事故处理领导小组。齐抓共管，加强高墩翻模施工安全和质量的监督和处理，同时按规定配备专职的安全员、质检员。三是开展教育培训，提高质量安全技能。项目部各相应科室组织三级技术和安全交底、培训，做到先培训后上岗作业，培训率达100%。编制翻模施工作业指导书工序作业要点现场安全手册小册子发放给现场技术员和各班组作业人员，提醒现场施工人员注意施工技术要
7、点及作业安全，增强施工人员安全意识和质量意识。并把员工职责等做成卡片，放在上岗证的背面，让员工随时查看，时时提醒。利用施工间隙期组织人员认真学习施工规范，组织管理和技术人员学习、掌握技术标准要求、现场调查核对、施工图纸等技术资料，向现场技术人员、工班长等人员进行技术、工艺、工法、操作要点等全面交底。四是严把进料关。原材料的优劣，是保证工程质量的第一道、也是最重要的关口。为严把工程质量的原材料“入口关”，将由高墩翻模施工小组组长亲自抓，总工全程监控，试验室、工程技术科、质检科、机料科全程控制；对水泥、钢材、砂石料、添加剂等材料，严格过程管理，确保原材料“进场关”，一进场将由试验室全程跟踪样品，确
8、保样品和进场原材料的一致性，按规定的时间、频次、技术标准、对符合要求的原材料样品进行严格的试验检测，从源头上控制好材料关。同时，加强原材料的进场验收、分类标识，加强保管工作，确保原材料的质量稳定。五是危险源识别和工序检查“三检”制度。高墩翻模施工因涉及高空作业，安全风险很大，因此翻模施工将根据工程施工特点，进行危险源分析，并要将施工危险源在明显位置进行告示，提醒施工人员注意安全。对于中高度危险源均按要求制定应急处置预案。严格执行工序检查“三检”制度，对达不到要求的，必须经过整改并检查合格后才可进入下道工序施工，整改全过程由专职质检员跟踪严格控制，杜绝各项质量问题的发生。2、翻模施工现场的精细化
9、管理细节决定成败。高墩施工将以安全、质量、进度为重点，抓细节、抓落实，并切实抓好六个到位：一是组织机构到位。严格按照标准建立健全班组和协作队伍管理机构，明确安全管理责任，将安全生产的任务、责任明确落实到具体岗位、具体人员。二是措施到位。针对各道工序、各个环节、各个岗位，要都有相应的安全控制措施，做到在标准的指导和约束下进行施工。三是现场管理到位。要将高空作业、起重作业、特种作业大型设备、电线路安全等列为安全控制的重点，落实安全技术措施和监控措施、安全责任；作业中坚持上标准岗，干标准活，严格落实安全措施和作业指导书的要求，使生产过程安全、科学、有序、高效。四是程序运转到位。现场在实际管理过程中，
10、要对影响高墩正常施工的安全、质量、进度、成本等诸多要素的监控，采取自下而上、层层把关、书面签认的程序运转，哪怕是众所周知的事情，也要严格按程序办理。五是监督检查到位。坚持报验程序，保证每道工序都要经过班组自检、技术员复检、监理工程师验收确认的程序，未经监理工程师同意，决不进入下道工序施工，杜绝蛮干、盲干现象，提高技术交底的针对性，严格按照施工规范和作业指导书组织施工。六是责任追究到位。建立责任追究制度，规定不论是发生了事故、事故苗子和未遂事故，均坚持“四不放过”原则进行分析，从严从重，深入追究，一追到底，从而警示教育大多数人切实增强安全责任意识，真正吸取教训，举一反三。如在梁场日常安全检查中，
11、安全员若发现问题，无论大小，都要严格按制度执行，发现问题立即下发安全整改通知书或开罚款单。通过这种“纵向到底，横向到边，组织到位，工作到点，责任到人，事前预警，过程严控，梯度推进，纵深发展”的安全生产网络格局，有效的预防各类安全事故的发生。五、施工方案1. 翻模系统安装工艺流程：塔机安装模板组拼模板安装对拉杆安装安装操作平护栏安全网翻模系统验收。2. 翻模施工工艺流程测量放样拆除下面一级模板钢盘绑扎，预埋件调整模板、定位、拉杆加固报监理检验砼养生（准备下一级施工）3、翻模施工示意图4、施工技术要点（1）、施工准备利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线，沿墩身边线位置砌一个5cm
12、高的台座，以便立模。同时对大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到了设计要求。为了便于以后较正模板，在承台的纵横方向各施放一个点做为护桩。（2）、钢筋加工及安装根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用滚轧直螺纹连接，钢筋的安装严格按图纸中的间距以及规范中规定的允许误差进行。1）、钢筋滚轧直螺纹加工a、丝头加工工艺流程：钢筋端面平头、就位剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用b、钢筋丝头加工钢筋采用端面平头加工丝头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面要与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。夹
13、持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋前后移动，否则丝头的长度不满足施工需要。不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头。加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块与滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的
14、长度为套筒长度的1/2。加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。当气温低于0度时，掺入15%20%的亚硝酸钠。操作前切削液应已循环充分，在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。操作过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮，使滚丝头退出钢筋，并立即修理。钢筋的剥肋滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋滚轧。c、丝头质量检验：每加工完一个丝头，施工技术员与操作工人均需要即时检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙
15、缺陷。d、戴帽保护：加工好的钢筋丝头须采用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。2）箍筋加工：箍筋的截断与弯折须由合格的工人用专门设备来完成，所有钢筋的弯折须在温度+5度以上进行，钢筋的弯折须按图纸所示形状弯折，所有钢筋都应冷弯。3）钢筋安装主要工艺流程：主筋边接在主筋上画箍筋间距线套墩柱箍筋绑扎箍筋a、主筋连接：将两端待连接钢筋的标准丝头对准轴线靠紧套筒，然后拧紧套筒。拧紧套筒时要将两端钢筋用扳手固定，防止转动。b、在立好的竖向主筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带钩状筋须注意钩筋位置，保证钩筋不得占用保护层。按已画的箍筋位置线，将已套好的箍筋绑扎好，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。（3）、翻模装置安装及检查1）模板准备：钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，保证模板表面无凹凸后方可涂抹脱模剂，脱模剂采用统一的，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。2）安装模板：采用塔式起重机安装第一级模板，按支模工艺要求施工，支一段模板即用螺栓紧固一段。为保证模板顶面位置的水平，用2米左右水平尺在每一次支模后进行水平标正，并在每一级模板上将误差消除，不得累计。要注意保护层厚度的控制
