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1、.,1,整體效率篇,-OPE 2) 降低直接人工;,利潤=售價-成本,滯壓資金,應對市場能力下降,降低經營成本: 1) 加快折舊攤提速度; 2) 加快資金回收速度;,增加制造彈性: 1) 生產速度快;適應市場需求快速變化 2) 生產能力高;創造更多市場機會,.,5,如何改善 OEE 減少投入工時(含減少人力/設備,生產時間縮短),產線使用時間不變:僅節省投入工時費用; 效益計算 減少人力/設備:1)使用到其他產線或生產其他產品,使效率提升:節省工時*工費率;2)補充其他產線流失人力或辭退:6000NT$/月*剩余月數*人數; 3)借出廠外:費用轉嫁金額;4)其他:0;,工廠績效,OPE,=10
2、0%,設計者績效,作業者績效,管理者績效,平衡率,稼動率,操作效率,OPE,=,工時結構,改善思維,=,關於OPE & OEE,稼動損失分析對策,稼動損失統計,改善對策,工時,0,8,4,12,20%,40%,60%,80%,100%,43%,72%,85%,100%,計划差異,切換SPS,待料,其他,工時,0,8,4,12,20%,40%,60%,80%,100%,35%,52%,100%,計划差異,切換SPS,待料,其他,43%,72%,85%,52%,工時,0,20,5,15,20%,40%,60%,80%,100%,33%,56%,74%,100%,10,不良返修,設備異常,作業失誤,其他,操作損失分析對策,不良返修,設備異常,作業失誤,其他,操作損失統計,改善對策,工時,0,20,5,15,20%,40%,60%,80%,100%,33%,56%,74%,100%,10,20%,42%,59%,.,12,損失與產出工時消長,改善前,改善后,平衡損失,稼動損失 1%,操作損失,產出工時,7%,8%,OPE:86%,平衡損失,稼動損失,操作損失,產出工時,OPE:69%,14%,6%,12%,.,13,現場討論,一: 在專案推動當中常見問題有哪些? 如何解決? 如何使現場作業員認同並主動配合? 二:技術模組化時的重點是什麼? 如何做好從專案到系統的過渡?,
