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1、数控车床编程与操作 机电系 蒋风明,高职高专 数控技术专业 数控车床编程与操作课程,教材选用,说课大纲,一、课程定位及目标,数控技术专业的培养目标,数控机床 操作员,加工工艺与 编程技术员,数控机床及其 维修技术员,数控设备 营销人员,数控车床操作,数控铣床操作,加工中心操作,制定加工工艺,编制加工程序,数控机床安装 调试与维修,都需要本课程的支撑,机械制图与CAD 机械制造技术 金属工艺学 普通机加工实训,数控车床编程与操作 数控铣床编程与操作,数控原理与系统 数控机床及其维修 CAM实训 机床机械部件维修,数控车床编程与操作在课程体系中的位置,一、课程定位及目标,一、课程定位及目标,课程目
2、标 具备相应综合职业能力,专业能力：计算、编程技术等,方法能力：逻辑思维、决策、自学等,个人和社会能力：获取信息、诚实公正合作、负责、独立性等,一、课程定位及目标,数控加工与工艺技术的新发展 随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS（计算机集成制造系统）方向发展。,二学情分析,高中毕业生，基础相对较好 学生喜欢实操型课程，动手能力强 学生具有普通车床加工的操作技能。,学生语言表达和逻辑 能力相对较弱 对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣 缺乏机械制造
3、工艺知识和经验 部分学生学习基础 相对薄弱,学情分析,具有计算机基础操作能力 具有一定的读图绘图能力 刀具及切削参数选用能力,劣势,基 础,优 势,教学设计所遵循的教育理念,基于工作过程 行动导向 任务驱动,知识、技能、态度三目标的实现贯穿于整个教学过程中。,重视应用掌握数控加工程序的编制与机床操作。,突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。,教学目标紧贴岗位职业能力要求,坚持重在应用,三、课程内容选取与组织,三、课程内容选取与组织,三、课程内容选取与组织,输出：合格零件,教学模式工作过程六步法,实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。,四、
4、教学方法和手段,考核方式,终结评价,过程评价,评价层面,基本素养,工艺设计,程序编制与 仿真加工,综考和考证,分数,20,25,25,100,权重,40%,60%,零件数控加工,30,数控编程与加工操作课程考核标准,根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过程评价的重点是考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工等 。,四、教学方法和手段-考核,五、教学条件,数控仿真机房一个： 计算机56台， 服务器1台， 宇龙数控仿真加工教学软件1套（网络版，56节点）， PLC实训室 CAD/CAM室实训室,五、教
5、学条件,数控车床6台，其中： 2台配置GSK数控系统 2台配置华中世纪星系统， 2台配置FANUC系统，,五、教学条件-数控车间平面图,利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。,利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。,以学生为主体 行动导向教学 理实一体 “教学做评”合一,五、教学条件,多媒体教学,仿真教学,现场教学,培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。,五、教学条件,分组教学，良莠搭配 积极收集教学资料，筹建课程网站 所选教材以广州数控为主，我们教学时3个系统并重,六教后反思与改进,每个项目做完后及时总结 做下一个项目时能有所改进 例如：学习实训分组问题,项目导入教师布置工作任务
6、如图所示工件，材料为硬铝，要求制订零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序,七、教学单元片段,七、教学单元片段,图一,七、教学单元片段,一工艺准备 1知识准备 （1）G71指令 将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。在G71指令程序段内要指定精加工程序段的序号，精加工余量，粗加工每次切深，F功能等。 编程格式：G71 U（d）R（e）; G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) （2）由G71进行粗切削循环完成后，可用G70指令进行精加工。 编程格式：G70 P（ns）Q（nf） （3）加
7、工直螺纹 编程格式： G92 X（U_Z(W)_ F _,七、教学单元片段,2工艺分析,（1）技术要求分析，零件包括圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、一个外沟槽、外螺纹、切断等加工。零件材料为硬铝，无热处理和硬度要求。 （2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面200mm，X向距轴心线100mm的位置。 （3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如下表所示，加工方案的制定如下页表格所示。,七、教学单元片段,七、教学单元片段,二程序编制 1数值计算 （1）
8、设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。 （2）计算各节点位置坐标值，略。 （3）螺纹加工前轴径的大小：D160.215.8 （4）当螺距p1.5时，查表得牙深h0.974，分4次进给，每次进给的吃刀量分别为 0.8、0.6、0.4、0.16。 2工件的参考程序（略）,七、教学单元片段,三螺杆的加工 1仿真加工 （1）输入程序。 （2）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校核及修整。,七、教学单元片段,2实际机床加工 （1）输入程序，并校验。 （2）安装刀具和工件，对刀操作，建立工件坐标系。 （3）启动程序，自动加工。 （4）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。,Zsq-o-,农历-甲午马年,
