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1、数控车削编程与操作实训六,圆弧面车削练习,实训目标： 1、熟练掌握圆弧插补指令G02/G03及指令 G42/G40 2、掌握圆弧的编程及加工方法 3、能够正确使用量具对相关尺寸进行 检验,零件材料45钢 毛坯4680mm,加工方案及工序 （一)加工方案 如图所示：根据零件的工艺特点和毛坯尺寸 4680mm，确定加工方案： 采用三爪自定心卡盘装夹，零件伸出卡盘80mm，加工零件外轮廓至尺寸要求。加工前先对刀，设置编程原点在右端圆弧面的轴线上，加工程序名为O6002. 退刀，退回换刀点，换第二把刀。,（二）加工工序 确定加工路线： 1、粗车外轮廓G71外圆粗车固定循环指令 依次粗车R6的圆弧、12
2、圆柱、20圆柱、锥 度1：2圆锥、D圆柱。 2、精车外轮廓G70精车循环指令 依次精车R6、12、20、圆锥、D、各段外圆至要求尺寸。 3、粗车外圆循环指令G73 车R8的凹圆弧,选择切削用量：,刀具选择 90硬质合金偏刀 刀尖圆弧半径R=0.4 刀尖方位T=3 60硬质合金尖刀 刀尖方位T=8,编程及操作要点： 数值计算： 图纸上有锥度和倒角尺寸，编程时需计算圆锥 则圆锥台的最大直径为34 还需计算编程尺寸 正确运用G02/G03圆弧插补指令 对刀 车刀在整个加工程序中 采用同一个刀位点，车 刀刀尖对准工件的旋转中心。,C=(D-d)/L,看中心线的 上半部分顺时针G02 逆时针G03,编程
3、尺寸=公称尺寸+（上极限偏差+下极限偏差）/2,O6002; N10 G40 G97 G99 M03 S400 F0.25; T0101; M08; G00 X47.0 Z2.0; G71 U1.5 R0.5; G71 P70 Q170 U0.5 W0.05; G00 G42 X0.0 S500; G01 Z0.0 F0.15; G03 X12.0 Z-6.0 R6.0 ; G01 Z-18.0; X20.0； Z-33.0; X30.0 X34.0 Z-41.0;,Z-71.0; X46.0; G40 G01 X47.0 G70 P70 Q170; G00 X50.0 Z50.0; M09;
4、 M01; T0202; M03 S600 F0.1; M08; G00 X36.0 Z-41.0; G73 U3.33 W0.0 R2.0 ; G73 P280 Q310 U0.5 W0.05;,G00 X34.0 S400; G01 Z-41.0 F0.25; G02 X34.0 Z-61.0 R16.67; G01 X36.0; G00 X100.0 Z100.0; MO9; M30;,注意事项： 1、小组中一人操作时，其他人不准按操控面板上的操控按钮 2、开始加工之前，一定要检查好，工件、刀具是否夹紧。 3.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。 4.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。 5.清理铁屑时，应先停机，注 意不能用手清理刀盘及排屑装置里 的铁屑。,实训评分： 1、基本检查： （1）编程： 切削加工工艺制定正确5 切削用量选择合理5 程序正确、简单、明确且规范20 （2）操作： 设备的正确操作与维护20 2、尺寸检测： 外圆尺寸： 长度尺寸：,谢谢各位老师和同学,作业：,
