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1、加工中心应用技术课程整体设计,机电工程学院 数控专业 李绍红,目录,课程设置,教学内容的设计,1,2,3,4,课程基本信息,教学模式的设计和创新,5,师资队伍,教学效果,6,7,校内外实训环境的建设,一、课程基本信息,课程基本信息,课程类型 ： 职业核心课程 教学形式： 理实一体化课程 课程学时 ： 一体化教学 78学时 4周基础实训 17周生产实训,本专业的目标岗位（群）,机械加工工艺员,数控 技术 专业,汽车零部件企业 现场工程师,数控机床 操作工,数控机床 调整工,数控车间 质检员,数控机床 刀具预调工,目标岗位专业能力需求,能 够 正 确 识 读 零 件 图,能 够 对 零 件 进 行
2、 数 学 处 理,能 够 对 零 件 进 行 工 艺 分 析,能 够 定 制 零 件 加 工 工 艺 方 案,能 够 拟 定 工 艺 文 件,会 编 制 数 控 程 序,安 全 操 作 机 床 加 工 合 格 零 件,能 够 选 用 合 适 量 具 检 验 工 件,会 对 机 床 进 行 维 护 保 养,目标岗位社会业能力需求,胜任岗位所需要的社会能力,具有良好的沟 通和协作能力,具有较强的 自主学习能力,具有良好的 工作习惯,二、课程设置,课程性质与作用,课程性质 本课程是以培养学生数控加工工艺编制、数控编程、加工中心操作的高级技能型人才为目标的一门职业核心课程。,课程特点,一体化教学,基础
3、实训,生产实训,三 段 进 阶,与企业合作开发,课程载体来源于企业,课 程 贴 近 企 业 需 求,基于职业技能的成长规律,通用设备零件制作,数控机床维修技术,数控车削技术应用,加工中心技术应用,前驱课程 机械制图 机械设计基础 公差与测量技术 钳工实训 车工实训 铣工实训,毕业实践 提升专业技能 改善工作态度 适应相关岗位 形成独立工作能力,课程的作用,以前驱课程的教学作为基础，与其他专业核心 课程共同培养学生的专业核心能力，使学生能够完成 从数控专业的学生向优秀职业者的转变。,奠 定 基 础,专业提升,综合职业能力,基于技能成长 规律设计课程,以岗位能力需要 为出发点,课程设计的理念,课程
4、设计的思路,做 精,基础性学习-学,质量意识 夯实基本功-练,提升能力-做,评价,实施,计划,决策,以工作过程为导向开发课程,资讯,改进,布置任务、讲解说明,角色划分,编制工艺过程、程序编制,准备环境、加工目标零件,检测产品、提交报告,讨论改进方案,产品,三、教学内容,教学内容的选择,课程体系来源于广泛的企业调研，针对一汽轿车股份公司、一 汽大众公司、一汽解放公司等典型职业岗位所对应的工作任务，分 分析知识、能力、素质要求，归并为行动领域，又经教学化转换 为学习领域（课程）。所以新的课程体系中的每门课程来自于企业 典型工作任务的提炼，并且是在校企合作的基础上开发出来的。,数控机床与加工中心编程
5、及 操作四个项目九个任务,教学内容的选择,知识、能力、素质要求,教学内容的设计,课程内容来源于企业的生产实际，又高于实际，是实际生产中常用零件轮廓及切削要素的提炼，使教学内容与岗位需求相对应。,教学内容与岗位需求相对应,教学内容的设计,课程对专业领域具有普适性,课程囊括了数控铣床及加工中心现在和未来职业岗位所要求的知识、技能、态度，并基于工作过程重新序化，创建了“三段进阶、三个环节”课程模式，可为国内同类院校借鉴，因而课程内容具有普适性。,教学内容的组织与安排,针对能力进阶，安排课程内容,针对技能成长规律，按“做会”、“做好”、“做精”三个阶段的要求对课程内容进行序化。创设了4大项目，以及4个
6、基础实训专周和17个生产实训专周，见下图。,教学内容的组织与安排,学习项目和四个实训专周知识序化逻辑图,教学内容的组织与安排,四个项目之间的关系：第一个项目分为7个呈递进关系的任务（1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7），按单一的加工要素划分，体现对后续学习项目的支撑性；第二、三、四学习项目为综合加工要素，与第一个情境一起组成层层包容的关系，体现认知规律；四个专周的实训，体现职业技能的成长性，最后是为期17周的生产实训，使学生真正成长为适应工作岗位要求的一名高技能数控加工人才。,知识序化的逻辑性：,基础实训,任务事例一,任务事例二,任务事例三,任务事例四,任务事例五,任务事例
7、六,任务事例七,任务事例八,任务事例十,任务事例九,任务事例十一,任务事例十二,生产实训,工作任务单,工作任务报告单,工作任务评价表,生产实训,生产实训,四、教学模式的设计与创新,教学模式的设计与创新,本课程是一门实践性、职业性非常强的课程，要求学生具有相当熟练的操作技能，因而需要一定的训练时间作保证，同时职业岗位发展对从业者基本知识的要求又较高。“三段进阶、三个环节”模式设计了三个递进的阶段、嵌套三个学习环节。学生在“不变的过程、不断深化的内容”的学、练、做过程中，逐渐把知识、专业技能、素养内化为职业技能。,教学模式的设计与创新,多种教学方法的运用,项目教学法,使学生学会从项目分析、设计到加
8、工、检验所需要的各种知识和技能，还包括团队精神、需求分析与项目实施能力等；教师为学生提供典型零件为工作任务，通过对工作任务的讲解让学生逐渐掌握数控铣及加工中心的编程方法；同时学生能够综合运用所学知识，积极参与综合项目建设，使学生综合分析能力及运用知识能力得到显著提高，学生也有成就感。,多种教学方法的运用,任务驱动法,任务驱动是将需要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的程序对任务进行分析、计划、决策、实施、检验和评估的过程。教学中，遵循教师为主导，学生为主体、训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在铣加工零件的同时，掌握相应的理论知识，结合创设情境，观察分析，实
9、际操作，讨论比较，评估总结的活动，充分调动学生学习的主动性和积极性，让学生自主的学，主动的学。,多种教学方法的运用,案例教学法,案例教学法始终贯穿授课的全过程，每一章节都针对着一个典型零件为具体实例。在每个模块教学的工作任务提出后，首先利用仿真软件加工出来，学生在由感性认识的前提下，学习数控工艺和数控编程的理论知识，再利用所学的理论知识在黑板上写出该零件的数控程序，然后输入到数控仿真软件完成程序的输入和完成加工，并对加工后的零件进行质量检测和讲解，让同学在消化所学的理论知识的同时，有效的促进实践知识的理解和掌握，最后在数控机床上加工出工作任务的典型零件，为学生完整讲授加工技术的过程。,多种教学
10、方法的运用,行为导向法,设置综合型讨论题目，通过小组讨论，编好程序并加以实践。让学生成为学习主体，创造条件让学生有机会发表自己的学习体会和研究成果。调动学生的主观能动性，教与学融为一体，使学生成为课堂的主体。,五、师资队伍,课程负责人有长期企业工作经历 本课题组共有专任教师7人，其中双师型教师为6人 兼职教师4人，分别为来自一汽技术中心、一汽轿车公司、海拉模具有限公司等企业的从事数控加工多年的技术骨干。 其中高级职称7人，中级职称1人，师资力量较强,六 、校内、外实训环境的建设,校内、外实训环境的建设,专业技 能训练,工作能力形成,校内实训基地 普通车床实训 普通铣床实训 数控车削实训 加工中
11、心实训 特种加工实训,校外实训基地 汽车零部件企业 模具制造业 工装制造业 军工企业 .,基础实训基地,生产实训基地,一汽集团公司总经理亲自签发文件支持学校的学生下厂实习，企业在相关的车间开设“学生技能实训角”，保证学生的现场实习条件。现在基本做到了企业多大，学生的实习基地就有多大。,生产实训基地,七、教学效果,教学效果,由于采用项目导向、任务驱动的教学方式，学生的基础实训、生产实训环节的安排严格按照实际的生产要求进行，并且采用工学结合的教学方式，即学生到企业进行顶岗实习，因此培养的学生非常适合企业需求，就业率达到95%。,近几年来，我系加大实践教学管理力度，使学生的实际操作技能有了较大的提高。数控专业的每届学生经过理论知识的学习和实践技能训练后，都可以获得加工中心操作工的中级职业资格证书，其中还有一部分学生在生产实习阶段获得加工中心操作工的高级职业资格证书。 2006年吉林省数控大赛数控铣床第2、3、4名 2006年吉林省数控大赛加工中心2、3、4名 2006年全国比赛数控铣第28名 2008年全国高职高专数控大赛三等奖 2008年全国比赛数控铣第17、18名,Thank You!,
