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1、人工编程习题,习题一：精铣外廓,试编写右图所示零件正八边形外廓的精加工程序，并说明刀具偏置量。 该工件公差为0.1mm，且为内公差。刀具的起点为：X=300，Y=160，Z=100，加工完成后应回到该点；加工时，刀具由起刀点快速接近工件的A点，并绕工件轮廓逆时针方向加工，加工条件为：进给速度为200mmpm，主轴速度为600rpm；加工余量为0.2mm。,习题一解答,G92 X300 Y160 Z100 G00 X70 Y60 Z30 G01 Z25 S600 F50 M03 G42 X24.853 Y60 F200 X-24.853 X-60 Y24.853 Y-24.853 X-24.85
2、3 Y-60 X24.853,采用20的立铣刀，则刀具偏置量为：9.95mm。,X60 Y-24.853 Y24.853 X24.853 Y60 GOO X300 Y160 Z100 M05 M02,加工轨迹为：,继续,习题二：精铣内轮廓,试编写右图所示零件内轮廓的精加工程序，并说明刀具偏置量。该工件公差为0.1mm，且为内公差。其中：铣刀直径为10mm的立铣刀。刀具的起点为：X=300，Y=160，Z=100，加工完成后应回到该点；加工时，刀具由起刀点快速接近工件的A点，并绕工件轮廓顺时针方向加工，加工条件为：进给速度为200mmpm，主轴速度为600rpm；加工余量为0.2mm。,习题二解
3、答,G92 X300 Y160 Z100 G00 X55 Y45 Z12 S600 M03 G01 Z7.5 F50 G42 X45 Y45 F200 X24 G02 X15 Y54 I0 J-9 G01 Y66 G02 X24 Y75 I-9 J0 G01 X81,继续,加工轨迹为：,习题二解答,G02 X105 Y51 I0 J24 Y24 G02 X97 Y15 I-9 J0 G01 X54 G02 X45 Y24 I0 J-9 G01 Y45 G01 Z12 G00 X300 Y160 Z100 M03 M02,继续,采用10的立铣刀，则刀具偏置量为：5.05mm。,加工轨迹(续上)为
4、：,习题三：镜像指令应用,图示零件上有四个形状尺寸相同的凸台，高2.5mm，试用镜像指令编写精加工程序，数控系统为FANUC 11-MEA-4系统。,继续,建立如图所示坐标系，其中，X-Y平面在工件顶面；铣削刀具为10mm的立铣刀；下刀速度为50mm/min，进给速度为200mm/min，主轴转速为1000r/min；刀具起点为(0，0，100)；第一象限绕工件顺时针加工。,习题三解答,继续,O10 (SUB-PROGRAMM) G01 G41 D01 X20 Y10 F200 X20 Y20 X20 Y30 X20 Y30 G03 X30 Y20 I10 J0 G01 X30 Y10 X5
5、Y10 G40 X0 Y0 M99,第一象限加工的子程序为:,习题三解答,继续,采用10的立铣刀，则刀具偏置量为：5mm。,O1 (MAIN-PROGRAMM) G92 X0 Y0 Z100 GOO Z1 S1000 M03 G01 Z-2.5 F50 M98 P10 M21 M98 P10 M22 M98 P10,零件加工的主程序为:,M23 M22 M98 P10 M23 G00 Z100 M05 M02,习题四：子程序调用,图示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm，试用子程序编写精加工程序，数控系统为FANUC 11-MEA-4系统。,继续,建立如图所示坐标系，其中，X-Y平面
6、在工件顶面；铣削刀具为10mm的立铣刀；下刀速度为50mm/min，进给速度为200mm/min，主轴转速为1000r/min；刀具起点为(0，0，100)；绕工件顺时针加工。,习题四及解答,继续,第一个正方形加工的子程序为:,习题四及解答,继续,加工主程序为:,习题五：孔加工指令应用,继续,加工图示零件上四个10的通孔及四个15的沉头孔，试编写加工程序。,建立图示坐标系；根据加工要求，选择钻头直径为10，锪刀直径为12 ；设定刀具起点为(0,0,200)，此点也即换刀点；初始平面高度为Z10mm，安全平面高度为工件上表面之上面3mm处；钻削时，主轴正转，并进行冷却。,习题五及解答,继续,由于
7、钻头直径较小，为避免钻孔时引偏(钻歪)，须在钻孔前用中心钻钻出1mm深的定位孔。故其工艺过程为：钻定位孔钻10孔锪孔。 其各步骤切削条件为： 采用刀具为中心钻(T01)；S800(r/min),F60(mm/min) 采用刀具为10钻头(T02)；500(r/min),F50(mm/min) 采用刀具为15 的锪孔刀(T03)；600(r/min),F50(mm/r),习题五及解答,继续,T01 M06 G92 X0 Y0 Z200 G00 Z10 S800 M03 M08 G99 G81 X25 Y20 Z-1 R3 F60 X-25 Y-20 G98 X25 G80 M09 M05 G00
8、 X0 Y0 Z200,加工程序(钻定位孔)为：,习题五及解答,继续,加工程序(钻通孔及螺纹底孔)为：,T02 M06 Z10 S500 M03 M08 G99 G73 X25 Y20 Z-35 R3 Q10 F50 X-25 Y-20 G98 X25 G80 M09 M05 G00 X0 Y0 Z200,习题五及解答,继续,加工程序(钻沉头孔)为：,T03 M06 Z10 S600 M03 M08 G99 G82 X25 Y20 Z-10 R3 P1000 F50 X-25 Y-20 G98 X25 G80 M09 M05 G00 X0 Y0 Z200 M02,习题六：孔加工指令应用,继续,
9、加工图示零件上两个10的孔及两个M12的螺纹孔，试编写加工程序。,建立图示坐标系；根据被加工孔的直径，选择钻头直径为10；设定刀具起点为(30,30,200)，此点也即换刀点；初始平面高度为Z10mm，安全平面高度为工件上表面之上面3mm处；钻削时，主轴正转，并进行冷却。,习题六及解答,继续,由于钻头直径较小，为避免钻孔时引偏(钻歪)，须在钻孔前用中心钻钻出1mm深的定位孔。故其工艺过程为：钻定位孔钻10孔攻丝。 其各步骤切削条件为： 采用刀具为中心钻(T01)；S800(r/min),F60(mm/min) 采用刀具为10钻头(T02)；500(r/min),F50(mm/min) 采用刀具
10、为M12的丝锥(T03)；50(r/min),F1(mm/r),习题六及解答,继续,加工程序(钻定位孔)为：,T01 M06 G92 X-30 Y30 Z200 G00 X25 Y10 Z10 S800 M03 M08 G91 G99 G81 X0 Y-30 Z-4 R-7 L2 F60 G90 G00 Z20 X55 Y10 G91 G99 G81 X0 Y-30 Z-4 R-7 L2 F60 G80 M09 M05 G90 G00 X-30 Y30 Z200,习题六及解答,继续,加工程序(钻通孔及螺纹底孔)为：,T02 M06 G92 X-30 Y30 Z200 G00 X25 Y10 Z
11、10 S800 M03 M08 G91 G99 G81 X0 Y-30 Z-23 R-7 L2 F60 G90 G00 Z20 X55 Y10 G91 G99 G81 X0 Y-30 Z-23 R-7 L2 F60 G80 M09 M05 G90 G00 X-30 Y30 Z200,习题六及解答,继续,加工程序(钻沉头孔)为：,T03 M06 G92 X-30 Y30 Z200 G00 X25 Y10 Z10 S50 M08 G91 G99 G81 X0 Y-30 Z-22 R-7 L2 F60 G80 M09 M05 G90 G00 X-30 Y30 Z200 M02,习题三：精车外圆,试编
12、写右图所示零件的精车程序，并说明刀具偏置量。 该工件公差为0.1mm，且为内公差。其中：车刀为尖刀；刀具的起点为：X=300(直径尺寸)，Z=200，加工完成后应回到该点；加工时，刀具由起刀点快速接近工件的A点，并进行车削加工，加工条件为：进给速度为50rpm，主轴速度为1000rpm；加工余量为0.2mm。,习题三解答,G92 X300 Z200 G00 X0 Z130 S600 M03 G01 G41 D01 X0 Z128.17 F50 G03 X40 Z70 I15.390 K35 G02 X40 Z40 I-51.962 K15 G01 X40 Z20 X66 Z20 G40 G00 X300 Z200 M05 M02,加工程序为：,习题四：线切割机加工(1),试编写右图所示零件的线切割加工程序。其中：上下表面距离为40mm；该工件公差为0.1mm，且为内公差。加工机床为：DK7725TC，钼丝直径为0.18mm，钼丝的起点为：X=0mm，Y=-50mm，加工完成后应回到该点；加工时，钼丝由起点切到工件的A、A 点，并绕工件轮廓逆时针方向加工。编程要求为： 1、上表面加工程序； 2、恒锥度加工程序(锥角为7)； 3、上下异形加工程序(合成后程序)。,O,Y,X,A,A,习题四：线切割机加工(1),习题五：线切割机加工(2),习题五：线切割机加工(3),
