数控机床几何精度的检测课件

上传人:我*** 文档编号:143445923 上传时间:2020-08-29 格式:PPT 页数:36 大小:214.50KB
返回 下载 相关 举报
数控机床几何精度的检测课件_第1页
第1页 / 共36页
数控机床几何精度的检测课件_第2页
第2页 / 共36页
数控机床几何精度的检测课件_第3页
第3页 / 共36页
数控机床几何精度的检测课件_第4页
第4页 / 共36页
数控机床几何精度的检测课件_第5页
第5页 / 共36页
点击查看更多>>
资源描述

《数控机床几何精度的检测课件》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控机床几何精度的检测课件(36页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、数控机床几何精度的检测,教材,一、几何精度的定义,几何精度是指机床基准部件的几何形状精度、尺寸精度以及空间位置精度等所组成精度。 是在机床不切削的情况下进行检测的静态精度,二、检测几何精度的意义,1、确保新机床高精度和整体性能。 几何精度是机床精度的基础,几何精 度好的机床,才可能具有良好的性能和高精度。几何精度差的机床,先天不足,无论控制系统如何先进,机床的精度和性能都会大打折扣。所以我们在机床安装调试与验收的过程中,一定要严格检测每一项几何精度。,二、检测几何精度的意义,2、保证机床始终处于正常加工状态 机床在加工中,由于受到负载、热、振动、地基沉降等外界因素的影响,机床部件可能产生变形,

2、相互之间的关系也可能发生变化,定期检测几何精度并及时进行调整,就可以使机床始终处于良好的加工状态。,二、检测几何精度的意义,3、为分析零件质量问题提供数据 许多零件出现质量问题,排除其它原因后,我们应该检测相关的几何精度,确保机床几何精度在正常范围以内。同时,正确的检测结果对分析质量问题的原因具有指导作用。,三、常用检测工具,百分表(千分表)、卡尺、卷尺 方尺、三角尺、平尺、方箱 水平仪 检验棒 准直仪、钢丝及放大镜 专用检验工具,三、常用检测工具,平尺、方尺、角尺,我们把它们各个面当作理想平面,假定面上任何直线都是理想的绝对直线,垂直的面与面之间为理想的绝对垂直。,三、常用检测工具,电子水平

3、仪,可以检测平面的水平情况,采用分段测量的方法也可以反映机床运行的直线度情况。,三、常用检测工具,检验棒,三、常用检测工具,准直仪,四、主要检测项目,1、 安装水平 指机床主要部件是否水平或垂直 除了部件之间有严格相互关系要求外,水平放置的部件必须要有水平要求,竖直放置的部件就必须要有与水平面垂直的要求。否则机床会存在额外的应力,容易导致某些部件变形,或者改变部件之间的相互关系。 用水平仪在基准面上检测,四、主要检测项目,2、 直线度 指实际轮廓与理论直线之间的误差 (1)、导轨直线度 (2)、坐标运行直线度 一般只检测了坐标运行的直线度,大型机床的导轨长,由多段组成,安装时对导轨进行了重新装

4、配,所以必须对导轨直线度进行检测,确保机床精度。,四、主要检测项目,2、 直线度 检测方法主要有: (1)、平尺检测 (2)、准直仪检测 (3)、拉钢丝,放大镜检测,四、主要检测项目,2、 直线度 平尺检测,0,0,将平尺平放在工作台上,在主轴上架一百分表; 移动机床,调整平尺位置,使百分表在两端的读数正好为零; 移动机床记录百分表读数变化情况。,四、主要检测项目,2、 直线度 准直仪检测,四、主要检测项目,2、 直线度 直线度应该在两个面内检测,四、主要检测项目,3、 垂直度 指坐标之间是否垂直 采用方尺、三角尺检测,0,0,四、主要检测项目,3、 垂直度,平放方尺于工作台,架表; 先移动其

5、中一坐标,调整方尺位置,使移动坐标时,百分表读数始终为零 改变百分表指向,移动相垂直的另一坐标,记录百分表读数变化情况。,四、主要检测项目,4、工作台与XY平面平行度,保持Z轴不动,移动X、Y轴,在工作台表面利用对刀块和百分表,等距离地检测在Z轴方向的误差。,四、主要检测项目,5、摆角平面与直线坐标垂直关系,Z axis,C axis,检测旋转坐标旋转时形成的平面是否与相关的直线坐标垂直。,四、主要检测项目,6、主轴垂直度,检测主轴是否与 X Y 平面或工作台面垂直。,四、主要检测项目,7、主轴跳动,检测主轴轴承是否状态良好以及主轴内锥是否标准,四、主要检测项目,8、同轴度,C=0360,20

6、0250,检测主轴轴线与C轴轴线是否重合。,四、主要检测项目,9、转心距(A、B轴转动中心到主轴端面),转心距=Z2-Z1+D/2,Z1,Z2,四、主要检测项目,10、T型槽(定位槽)精度,22H7,四、主要检测项目,11、摆角定角度精度,180,-90,0,90,在不具备检测摆角定位精度仪器的情况下,检测特定角度的精度,可以一定程度上监控摆角定位精度。,四、主要检测项目,12、RTCP,四、主要检测项目,12、RTCP,架表,找到小球最高点; 正确输入并激活刀长,打开RTCP功能; 单独旋转A轴,观察百分表读数变化; 固定A轴,旋转C轴,观察百分表读数变化; 同时旋转A、C轴,观察百分表读数

7、变化。,四、主要检测项目,13、反向间隙,架表于工作台,用手轮先“+”向移动机床,压表一圈以上; 反向移动手轮,先观察手轮旋转多少刻度后百分表读数才开始变化; 再观察手轮反向移动一圈后百分表读数变化值; 重复检测几次。,全闭环机床一般检测不出反向间隙,只有改成半闭环后才能检测出反向间歇情况。,四、主要检测项目,13、反向间隙,推拉,摆角间隙检测尤为重要,特别是拆卸过传动机构后。如图正对摆角旋转方向架表,并找好芯棒最高点,然后再正对百分表用力推拉主轴,观察百分表读数变化情况。 正常情况下,用力时百分表可以有0.04 mm 的读数变化,外力消失后能够回到“0”位置。,四、主要检测项目,以上检测项目

8、都是最基本的检测项目,也是最直接的检测项目,同样一项检测项目可能有多种检测方法,一个检测方法也可能同时检测出几个检测项目综合起来的精度。对于不同机床的几何精度检测,可能有存在一些不同,应该具体情况具体分析,关键是要对机床的连接结构、传动方式和控制模式要有清晰理解,头脑中应该建立一个立体的机床模型。,四、主要检测项目,例子:,Z,检测:主轴垂直度? Z轴垂直度?,四、主要检测项目,Z,主轴,四、主要检测项目,Z,主轴,四、主要检测项目,例子:,Z,检测:主轴与Z轴平行度 受到Z轴垂直度、主轴垂直度、Z轴直线度等的影响。,五、几何精度调整,当发现机床几何精度超过允许误差之后应该进行调整。调整步骤大致如下: 、思考该项精度超差,可能是什么因素造成的,可能还与哪些精度相关,再次检测,并且推敲检测方法是否恰当,是否存在检测错误; 、全面检查所有相关的几何精度,并根据机床结构分析各项精度之间影响关系; 、根据各项精度的影响关系,确定调整哪些精度以及调整的顺序; 、全面检查所有精度,确认调整以后没有对其他几何精度造成影响。,

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > PPT模板库 > PPT素材/模板

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号