(精编)普通模板施工专项方案

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1、(精编)普通模板施工专项 方案 模板专项施工方案 目录 目录 1 第一章编制说明 3 第一节编制依据 3 第二节编制范围 3 第二章工程概况 3 1.工程总体概况 4 2.结构设计概况 5 3.模板平面布置图 5 第三章施工准备 6 第一节技术准备 6 第二节材料准备 6 1.材料选择 6 2.进场材料的质量控制 7 第三节施工进度计划 8 第四章模板体系设计 8 1.剪力墙模板及支撑排架构造设计 8 2.柱模板及支撑排架构造设计 10 3.梁模板及支撑排架构造设计 12 4.楼板模板及支撑排架构造设计 15 5.承插型盘扣式钢管支架体系设计要求 19 6.楼梯模板设计及支撑排架构造设计 20

2、 7.后浇带模板设计 20 8.吊模设计 21 第五章模板制作及安装工艺 21 1.外墙模的安装 21 2.内墙模的安装 22 3.柱模的安装 23 4.梁板模板的安装 23 5.楼梯模板安装 24 6.清扫孔设置 24 第六章施工中材料的控制 25 第七章拆模要求 25 第八章模板的质量控制 26 第九章成品保护 26 第十章模板安装和拆除安全事项 26 第十一章雨季施工措施 28 第十二章劳动力计划 28 第十三章安全文明施工 28 第十四章施工安全保证措施 29 1、管理人员组织结构 29 2、支撑系统安全措施 29 3、施工应急救援预案 31 第十五章计算书 36 1.板底模板及支撑排

3、架验算 36 2.底模板及支撑排架验算 48 3.墙模板及支撑排架验算 75 4.模板验算 82 附件：98 普通模板架体监测点布置图：98 1. 结构设计概况 项目名称具体内容 设计使用年限50 年 结构安全等级二级结构设计 结构抗震等级二级 结构形式结构框架、剪力墙 工程地基基础基础天然基础、管桩+承台、长螺旋+承台 抗震等级二级 场地类别二类 环境类别 / 层高 层高有 2.9m、3.1m、3.15m、3.2m、3.3m、3.4m、3.6m、4.5m。 板厚 板厚有 100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、300mm、 350mm。 梁截面尺寸 梁截面宽为 200mm

4、600mm，梁高 300mm2500mm。 柱截面尺寸 400400mm、400500mm、400700mm、400900 mm、500500mm、500600mm，500650mm、6006 00mm、650800mm、700800mm。 剪力墙厚因图纸不全，暂时按小于等于 400mm 进行计算。 2. 模板平面布置图 架体布置距离墙体 300mm，立杆间距 1200mm（600mm、900mm），架体整 层全部拉通形成一个整体。剪刀撑上下布置 楼层局部模板示意图 监测点布置图附后 第三章施工准备 第一节技术准备 项目总工组织项目经理部技术质量、生产、商务人员熟悉图纸，认真学习掌握施 工图的

5、内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过 会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后， 办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、 标高，制定模板初步设计方案。 第二节材料准备 1.材料选择 （1）钢管：采用外径为 48mm，壁厚为 3.0mm 的钢管。其材质符合规范的技术 要求，凡钢管表面有裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的两端切口须 平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。 （2）扣件：钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手架扣件标准规范 要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气

6、孔、缩松、砂眼等锻造缺陷， 贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。 （3）梁、板、墙、柱模均采用 16mm 厚木模板作为散拼木模板,模板进场后进行 严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。 （4）梁、板、墙、柱模均采用 4090mm 的木枋，长度根据要求选择 3 米方以 及 4 米方。 （5）内墙模板采用 16mm 厚木模板，内竖楞采用 4090 木枋，外横楞采用 483.0 钢管。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。 （6）地下室外墙模板采用 16mm 厚木模板，内竖楞采用 4090mm 木枋，外横 楞采用 483.0mm 钢管，墙体加固采用防水对拉螺栓，并焊接止水片及

7、限位片。 （7）木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的 要更新模板。 （8）14 止水螺杆、14 高强螺杆、螺母、垫片、墙体对拉夹具；胶杯、胶管： 穿墙柱套管、铁钉、铁线。地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊 4040mm、3mm 厚的 止水钢片。 （9）顶托、法兰螺栓：调节墙、柱垂直度等。 （10）胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。 2.进场材料的质量控制 （1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进 场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以 下材料定为宜退场材料： 木枋：边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、

8、损伤较严重、未经加工的木枋厚 度差值超过4、经过刨制后的木枋厚度差值超过2； 胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过2； 钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。 扣件：有裂纹、丝帽松口。 （2）从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干净才可进场， 并检查木枋的规格，进行分类堆放、使用。重复使用的层板上的孔洞必须钉铁皮封堵 后方可使用。 机具准备 机械名称单位数量备注 电焊机台 7 木工圆盘锯台 14 电刨台 7 空压机台 6 氧割设备台 3 铁锤把 85 扳手把 85 工具袋件 85 钢卷尺把 125 手推刨把 30 第 3 节 施工进度计划 该模板方案

9、根据施工进度计划施工安排，在混凝土浇筑完成后开始插入施工。 模板施工进度计划：施工放线（0.5d）材料的准备以及转运（0.5d）架体的 搭设以及顶板的铺设（1d）墙、梁、柱模板加固施工（2.5d）模板验收开始砼浇 筑。 第四章模板体系设计 1.剪力墙模板及支撑排架构造设计 外墙及核心筒体剪力墙有直型、异型。普通模板支撑的部位层高最高为 4.5m，浇 注混凝土的自由高度较大。地下室外墙混凝土、有防水要求的内墙的自防水要求也高， 模板面积大，为保证混凝土自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板， 模板加固采用木枋、483.0mm 钢管及 14 止水螺杆。 内墙无防水要求的筒体剪力墙墙体使用

10、散拼模板结合及 14 普通穿墙螺杆、硬质 塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。墙体最下面 5 道螺杆采用双螺帽拧 紧。塑料垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处部大于 100mm，其它部位钢筋按 800mm 间距设置。 小于等于 400mm 的剪力墙模板背枋和围檩间距设计如下：背楞竖向用 4090mm 木枋，间距为 250，背楞横向采用 483.0mm 钢管，间距 500mm，螺杆间距 水平方向 500mm，竖直方向 500mm。水平第一道从地面 200mm 起。在距墙模板 上口 100mm 处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋，水平梯子筋放平并与墙体竖 向钢筋用绑扎丝绑牢，在墙高的中部沿墙

11、长方向设置一排双 F 卡，间距 1000mm，作 为墙模板限位措施，保证剪力墙的成型效果。 每面墙墙体无论内墙外墙墙体使用钢管与架体链接。外墙模板、电梯井内侧剪力 墙下挂 300mm，通过螺杆穿过预留孔进行加固。 2.柱模板及支撑排架构造设计 本工程柱断面形式为矩形。普通模板支撑柱高最大尺寸为 4.5 米，采用散拼模板 及普通穿墙螺杆、硬质塑料套管构成柱支模系统。柱垫块宜绑扎在箍筋上（此时垫块 要扣除箍筋直径）为保证垫块固定牢固，可将垫块中制成半圆形卡住柱筋。垫块应在 每柱边 2 行且纵向间距 800mm。制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。方柱阳 角需封严，避免漏浆，阳角两侧需压 4090

12、mm 的木枋，且在阳角单面模板端面贴海 绵条。 2.1 边长 500mm500mm 及尺寸均小于 500mm 的柱子不需要设置对拉螺栓， 内龙骨竖向采用 4090 木枋150mm，柱箍（48*3.0 钢管双肢）500mm，第 一道柱箍于楼面 200250mm 处设置。如下图所示。 2.2 柱一边边长为 600900，另一边小于 600 时，在长边设置一道 14 对拉螺 栓加固。内龙骨竖向采用 40*90 木枋150200mm，柱箍（48*3.0 钢管双肢） 500mm，第一道柱箍于楼面 200mm 处设置，竖向对拉螺杆间距同柱箍。如下图 所示。 2.3 柱两边边长均为 600900，每边设置一

13、道 14 对拉螺栓加固。内龙骨竖向 采用 40*90 木枋150200mm，柱箍（48*3.0 钢管双肢）500mm，第一道柱 箍于楼面 200250mm 处设置，竖向对拉螺杆间距同柱箍。如下图所示。 2.4 附墙柱模板搭设如下图所示： 由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中，此部位 荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓 的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直 接振捣在对拉螺栓上。 3.梁模板及支撑排架构造设计 普通梁板模板安装工艺: 3.1 放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。 3.2 架子

14、搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆 距墙为 400，立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成满堂架的搭设， 扫地杆距地 200mm。 3.3 梁垫块按间距 800mm 放置，板垫块按间距 1200mm 布置，且应在梁边第一 排筋下，暗梁下和预埋管下均设置。 3.4 铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、4090mm 木枋， 然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度4m 时梁中应起拱 2，梁侧 模、底模安装必须拉通线、吊线检测。 3.5 铺楼板模板：梁间板模板应从一侧开始布设，尽量减少整张层板的切割,减少 小板条，在梁柱接头的地方按下图

15、所示拼模。 3.6 板面完成后放出墙柱检查线（距墙边 300），以便检查验收。 3.7 抄好标高线，以便检查板面标高。 本工程各层顶板梁为钢筋混凝土结构形式，其截面形式很多，宽为 200mm600mm，高为 300mm2500mm。支撑体系采用散拼模板及 14 普通穿 墙螺杆、硬质塑料套管加胶杯、蝶型螺帽、4090mm 木枋。 设计方案如下： 梁侧板内楞为 4090mm 木枋，间距 250mm，外愣采用 483.0mm 钢管， 竖向间距 500mm。梁底内楞为 4090mm 木枋，间距 250mm，外楞为 483.0mm 钢管，间距 500mm。 a、梁高500mm 时，梁底设一道立杆顺梁方向

16、间距为 1200mm，所使用顶托高 度小于 300mm。 b、当梁高 500h1000mm 的范围内时需在梁中部穿一道 14 普通螺杆，间 距顺梁方向 500mm。梁底设一道立杆顺梁方向间距为 900mm，所使用顶托高度小于 300mm。 c、当 2000mm梁高1000mm 时，梁中 14 螺杆横向间距竖向间距为 600600mm。梁底木枋间距不大于 150mm 布置。梁底设 2 道立杆顺梁方向间距为 600mm，所使用顶托高度小于 300mm。 d、当梁高2000mm 时，梁中 14 螺杆横向间距竖向间距为 500500mm。 梁底木枋间距不大于 150mm 布置。梁底设 2 道立杆顺梁方向间距为 600mm，所使 用顶托高度小于 300mm。 3. 楼板模板及支撑排架构造设计 （1）建筑施工用扣件式钢管 对于 A1-1、A1-2、A1-3、A1-8、A1-9、A1-10、A2-1、A2-4、A2-5 栋楼板 模板支架以及地下室采用扣件式钢管。 楼板钢管顶撑立法：楼板厚度150mm 厚时顶撑间距 12001200mm（楼板厚 度大于 150mm 时，顶撑间距 1