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1、(精编)实测实量质量月检方案目录一、 实测实量质量控制措施2（一）、模板工程2（二）、钢筋工程5（三）、混凝土工程9（四）、填充墙体与钢筋砼构造柱13二、实测实量检测内容及标准15（一）、混凝土结构工程15（二）、砌筑工程19（三）、抹灰工程25三、检测平面图31四、数据附表36一、实测实量质量控制措施为确保工程施工质量，根据建筑工程施工质量验收规范中实测实量内容要求，特对主要检测内容在施工过程中进行重点控制，并对砼工程在现场设置上墙检查牌，主要质量过程控制如下：（一）模板工程1、轴线偏位（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严
2、禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据墨线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超
3、过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木
4、加固，使其稳固。3、柱、梁模板胀模（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸模或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。（2）模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失
5、去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。4、漏浆（1）模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低200mm，（老墙螺杆）以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短
6、些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。5、拆模时出现缺陷（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，
7、立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（二）、钢筋工程1、钢筋材料（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，进场性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作其他成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入料棚或用蓝彩布覆盖，并用垫木（砼墩子）垫起20cm以上，防止浸水或受到
8、雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须出场、退货；严禁使用带有颗粒状、片状老锈、麻点的钢筋；按施工图纸使用钢筋。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小（1）梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的瓜米垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖、大理石、花岗石代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。板面筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，应优先选用长条铁马凳，搁置时按排连续放置，排距不大于800mm,边排距端部边缘不应大于200mm.支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。（2）严格控制梁、板的截面
9、高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人修护钢筋，如有移位及时校正。浇筑混凝土前，提醒混凝土工人尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。（7）板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。（8）强弱电管线采
10、用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。3、柱内纵向受力钢筋移位（1）下柱伸出柱顶部分钢筋最少有一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋稍小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎牢固。
11、上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应满扎，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇筑柱混凝土时，严禁拆除柱顶的固定箍筋及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。（5）框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足设计规范的要求。4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐（
12、1）箍筋要通过施工图纸计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎（满扎），避免钢筋架体歪斜不齐。（3）梁底受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）管理人员多巡查，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）绑扎安装时；纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加铁马凳，保持间距。（6）施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋后，应保证柱子箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密
13、区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计施工图纸要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。5、预防钢筋接头和锚固的缺陷（1）受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规范。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）直螺纹连接的钢筋下料应保证断面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。接头连接完毕后，使用拧紧力矩扳手抽查和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2丝（严禁不外露螺纹）。（3）焊接机械设备应
14、符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。（4）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。（5）梁上柱插筋应放置底部一、二排筋之间。（6）保证梁、柱弯锚长度。（三）混凝土工程1、预防混凝土实际强度低于设计标准值（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）质量管理人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析（1）混凝土从搅拌站运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120min，25以上为6090min。（2）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（3）混凝土的坍落度由搅拌站配合比设计确定。（4）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求（1）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先确定供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。（2）对特殊部位如屋面、楼地面及构
