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1、(精编)木耳站场塑料 排水板首件施工方案 新建重庆铁路枢纽东环线 DHZQ-7 标 塑料排水板 首件施工方案 中交*局重庆铁路枢纽东环线项目经理部一分部 二一七年八月 新建重庆铁路枢纽东环线 DHZQ-7 标 塑料排水板 首件施工方案 编制人： 审核人： 技术负责人： 中交*公局重庆铁路枢纽东环线项目经理部一分部 二一七年八月 目录 1、编制依据 1 2、编制原则 1 3、编制范围 2 4、工程概况 2 4.1、地形地貌及地质概况 2 4.2、工程内容及数量 2 5、总体布置及工期安排 2 5.1、总体施工布置 2 5.2、施工管理人员配备 3 5.3、劳动力需求计划 3 5.4、施工材料配置
2、 3 5.5、设备配置 4 5.6、工期安排 5 5.7、施工平面布置图 5 6、首件工程目的及位置 5 7、施工方案及技术措施 6 7.1、施工准备 6 7.1.1、施工场地 6 7.1.2、技术准备 6 7.2、施工工艺流程及原理 6 7.2.1、工艺流程 6 7.2.2、工艺原理 7 7.3、施工方法 7 7.4、施工技术要求 8 7.5、施工注意事项 9 7.5、质量检验 10 7.6、检验标准 11 8、质量目标、保证体系及保证措施 11 8.1、质量目标 11 8.2、质量保证体系 11 8.3、质量保证措 12 9、安全生产目标及保证措施 13 9.1、安全目标 13 9.2、安
3、全保证体系 13 9.3、安全保证措施 14 10、应急救援预案 14 10.1、 应急预案体系 14 10.2、应急组织机构及其职责 15 10.3、应急响应流程图 16 10.4、应急准备 16 10.5、事故报告程序、方式、内容 17 10.6、事故救援组织 17 10.7、具体事故应急救援措施 18 10.7.1、 机械伤害事故应急处置 18 10.7.2、 触电事故应急处置 18 10.8、应急物资、机械设备储备 19 11、冬雨季施工保证措施 20 11.1、雨季施工保证措施 20 12、环境保护和文明施工措施 21 12.1、环境保护 21 12.2、文明施工措施 21 13、施
4、工总结 22 14、施工图表 22 14.1、塑料排水板施工记录表 22 14.2、施工平面布置图 22 1、编制依据 （1）、依据本工程队的设计文件、招、投标文件的技术要求 （2）、重庆铁路枢纽东环线七标施工设计图 （3）、重庆铁路枢纽东环线七标实施性施工组织设计 （4）、铁路工程地基处理技术规程TB101062010 （5）、铁路路基工程施工安全技术规程TB103022009 （6）、客货共线铁路路基施工技术指南TZ202-2008 （7）、铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003/J285- 2004 （8）、铁路站场工程施工质量验收标准TB104232014 （9）、塑料排
5、水板施工规程JTJ/T256-1996 （10）、现场踏勘、调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信 息 2、编制原则 （1）、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得 的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和 设计原则编制，满足设计标准和要求。 （2）、遵循指导性施工组织设计的原则。按照指导性施工组织设计 要求的工期、质量、安全等目标编制试验方案，使建设单位的各项要求均 得到有效保证。 （3）、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安 全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和 措施，确保施工安全。 （4）、选择合理的施
6、工方案、工艺，合理配置资源的原则。 （5）、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项 目工程施工中自始至终得到有效运行。 3、编制范围 木耳站场 DK119+715DK119+810 路基地基处理塑料排水板。 4、工程概况 4.1、地形地貌及地质概况 DK119+715DK119+810 段属丘陵地貌，地面高程 340410，地 形波状起伏小，沟槽丘包相间分布，自然坡度较缓，局部见陡壁，植被不 发育，丘坡地带基岩多出露，多辟为旱地，沟槽内分布水田，土层较厚。 地表上覆松软土及粉质黏土，松软土呈塑状，厚 08m,粉质粘土，硬塑， 厚 24m，下伏基岩为泥岩、砂岩、强风化带厚 24m，
7、弱风化带岩层 完整。 4.2、工程内容及数量 DK119+715DK119+810，长 95 米，基底采用 SPB-1C 型塑料 排水板处理，板间距 1.0m,正三角型布置，板长 2.012.0m，塑料排水 板顶铺设 0.6m 厚中粗砂垫层夹两层双向抗拉强度80kn/m 土工格栅及 一层复合排水网。工程数量见下表： 塑料排数板 中粗砂 垫层 复合排 水网 80KN/m 型 土工隔栅 桩号 间距平均深度总长度 面积（m2） 表 4.2-1 塑料排水板工程数量表 5、总体布置及工期安排 5.1、总体施工布置 （1）、首件是塑料排水板大面积施工的前提，现场选代表性区域进 行试验段施工，总结施工工艺及
8、参数。 （2）、拟定 1 套插板机设备机械，一个经验丰富施工作业队做塑料排 水板工艺实验工程。 5.2、施工管理人员配备 根据工程需要配备足够有经验管理人员 表 5.2-1 工程主要施工管理人员配备表 序号管理岗位人数工作职责 备 注 1 项目经理 1 全面负责项目质量、生产、进度、安全 2 总工 1 负责本项目技术管理和变更理赔 3 副总工 1 负责本项目技术管理和变更理赔 4 生产经理 1 负责本项目生产、进度工作 5 技术员 1 负责现场技术工作 6 质检员 1 负责质量检查工作 7 测量员 1 负责测量放样、检查、沉降观测 8 试验员 1 负责现场试验检测 9 材料员 1 负责物资管理
9、和材料采购 10 计量员 1 负责项目的中间计量、结算 11 安全员 1 负责项目的安全工作 12 资料员 1 负责项目的资料工作 （m）（m）（m） DK119+715- DK119+810 1.0724999224441208240 5.3、劳动力需求计划 本工程设置一个架子作业队，作业队细分为三个班组。 表 5.3-1 劳动力需求计划表 序号职务及工种人数工作内容备注 1 技术员 1 负责施工管理、技术 2 安全员 1 负责现场安全管理持证 3 班组长 1 负责现场施工管理、协调 4 机械工 1 负责插板机操作持证 5 杂工 4 材料转运、土工格栅铺设 5.4、施工材料配置 施工中所需塑
10、料排水板、土工格栅、复合排水网、中粗砂等材料统一 进行外购，通过取样检验，监理审批检测合格后投入使用。试验段材料计 划采购数量及性能指标： 表 5.4-1 试验段材料计划采购表 序号材料名称规格型号单位数量备注 1 塑料排水板 SPB-1Cm24999 2 中粗砂 2126 3 土工格栅双向 80KN 8240 4 复合排水网 4120 表 5.4-2 塑料排水板性能指标要求表 抗拉强度 KN/10c m 1.0 干态，延伸率 10% 抗拉强度 N/cm30 干态，延伸率 10% 抗拉强度 N/cm25 湿态，延伸率 15% cm/s5.0*10-4 试件水中浸泡 24h 滤膜 渗透系数 等效
11、孔径 um75 以 098 计 表 5.4-3 复合排水网性能指标要求表 项目单位性能指标 总体单位面积质量 g/1200 网芯厚度 mm5 网芯抗拉强度（纵向） KN/m10 复合排水网 无纺布单位面积质量 g/200 表 5.4-4 复合排水网性能指标要求表 项目性能指标 黏粒含量 3% 干密度 1.5t/m 中粗砂 渗透系数 1*0.01cm/s 土工格栅为双向 80KN，材质为高强度聚酯纤维、高强聚丙烯纤维、 聚乙烯工程塑料、聚丙烯工程塑料其中一种。 5.5、设备配置 表 5.5-1 机械设备配备表 序号机械设备名称规格型号 额定功率（kW） 容量（m3）或吨位 (t) 单位数量备注
12、1 挖掘机兼炮机 CAT320166kW 台 1 2 装载机 ZL50157kW 台 1 3 推土机 T220162kW 台 1 4 压路机 YZJ12A13t 台 1 总压实力 327KN 5 自卸汽车 CQ330017t 台 1 6 插板机 ZTL20-2050kW 台 3 7 柴油发电机 200KW 台 1 表 5.5-2 检验、试验、测量仪器设备表 序号设备、仪器名称单位数量备注 1 全站仪台 1 合格 2 水准仪台 1 合格 5.6、工期安排 首件工程计划 2017 年 9 月 1 日开工，2017 年 9 月 15 完工，工期 15 天。 5.7、施工平面布置图 见 14.2 施工
13、平面布置 6、首件工程目的及位置 （1）、依据我工区现场实际情况，决定选 DK119+715- DK119+810 段作为塑料排水板施工的首件段，本段施工面积约 3544， 板间距 1.0m,正三角型布置，板长 2.012.0m，塑料排水板总长 24999m。 （2）、塑料排水板施工前，根据现场的实际情况进行首件，取得各 项技术及机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 、桩机组装完毕后，进行试打施工，检查进场设备能否满足实际施 工要求，检验土质是否和地质报告相符。 、掌握满足设计要求和各种技术参数，如成桩质量、电机的工作电 流及完成全过程的施工时间等。 、熟悉施工运作程序和
14、各种检测手段，使以后工程施工在有序、有 效的组织和监督下优质高效进行。 、针对插设塑料排水板施工中通常出现回带现象的处理措施，确保 塑料排水板质量满足施工及规范要求。 7、施工方案及技术措施 7.1、施工准备 7.1.1、施工场地 （1）、清除地下障碍物，对原地面进行清理和整平，将路基范围内 原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为塑料排水板施工做好 场地平整。 （2）、如遇特殊路基地段，应挖除软弱土层及杂物，换填泥岩垫层 或其他透水材料进行场地整平。 （3）、做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进入场内， 雨水、渗水随时排出。 （4）、做好临时储备排水板场地。 （5）、完成现场
15、便道及临时用水、用电工程。 （6）、完成施工场地、进出便道口安全警示和警告标示牌的布置。 7.1.2、技术准备 （1）、施工技术设计文件的复核及技术资料的准备 根据现场勘察，调查情况，对工程进行图纸对照、复核、会审，发现 问题及时向监理工程师、建设单位书面汇报。并认真编制实施性施工方案， 呈报监理工程师和建设单位审批。 （2）、开工前对测量班和实验室配齐所需的测量仪器及试验设备， 并且保证仪器性能良好，能满足施工需要。经检测标定符合要求。 （3）、对有关技术人员和特殊工种工人进行了上岗前培训，并进行 考核,成绩合格者才可上岗。并对施工队进行相应的技术交底。 （4）、提前对进场材料按规范要求进行
16、材料性能指标抽样检查试验， 检测合格方可投入使用。 7.2、施工工艺流程及原理 7.2.1、工艺流程 图 7.2.1-1 施工工艺流程图 7.2.2、工艺原理 SPB1C 塑料排水板用插板机插入软土地基，在上部预压荷载作用 下，软土地基中空隙水由塑料排水板排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水 管中，由其他地方排出，加速软基固结。 7.3、施工方法 （1）、塑料排水板施工前，要对场地进行清表、整平和初步碾压， 做好土拱坡，铺设好砂垫层，为了保持工作面的整洁，根据地形要挖好排 水沟，以利排水。清表并碾压完毕与现场监理工程师共同测量原地面高程， 同时施工 4%土拱，路基土拱施工完毕也与监理工程师共同测量土拱顶面 高程。 （2）、砂垫层施工：砂应选用具有良好的透水性，含泥量不得超过 5%，不含有机质、无粘土块和其它有害物质的材料，压实方法根据地基 原地面处理 理 填筑土拱铺设下砂垫层 测 量 放 线 截断塑料排水板 机具就位插板至设计深度拔出导管 机具移位 埋设板头 铺设土工格栅及上砂垫层 堆载预压 情况选择振动法（平振、插振、
