工作井逆作法技术交底[文]

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1、1 CB15附件 2 施工技术交底记录 （承包 技交号） 合同名称：岗头河综合整治一期工程施工（单价）合同合同编号： 单位工程 名称 水质改善及补水工程施 工 单 位 中电建建筑集团有限公 司 分 部 工 程 名称 截污工程施 工 内 容 顶管井逆作法施工 主持人 / 交 底人 时间/ 地 点 交底内容： 工作井逆作法技术交底 一. 施工准备 （1）施工前要求施工人员，人人做到了解周边环境，并成立以项目副经理为组长的对外协调小组负责 土方外运协调工作。基坑开挖前，落实好出土、运输道路和弃土场地，办理有关渣土外运证件。 （2）选择适合本工程使用的机械设备。对所有进入现场的设备做一次检修，保证施工

2、期间机械正常运 转。 二、护壁支护结构施工工艺 1、逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图 2 施工工艺流程图 逆挖成井图 2、测量放样 根据工程施工区域内已设置的位置和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。依据图纸放出顶管工 作井、接收井及中间井的位置，为保证园区内道路通行，W5 、W6井位调整至园区道路路口，具体位置见下 图。 测量 挖 绑扎 底 垫 浇筑 安装 逆 第 一 节 制 作 下 一 节 制 作 ， 直 至 坑 底 逆 第 二 、 三 3 施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。 3、止水帷幕施工 根据图纸要求，当遇有流砂层时应在井周增加

3、止水帷幕。根据地质勘查结果，井深范围内存在粉质粘 土及淤泥质粉质粘土等土层，地处河边地下水较为丰富，会产生流沙现象。 工作井基坑开挖前，在基坑外围设置一排高压旋喷桩止水帷幕，桩径500mm ，桩距 250mm 。桩底需进入 相对不透水层至少，具体深度详见给排水专业相关图纸。旋喷桩采用高压单管喷射水泥浆法施工，注浆压 力 20MPa ，基坑内井室施工为无水作业，遇止水帷幕渗漏，应对裂隙处进行二次注浆封堵。 4 、基坑开挖施工 （1）开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定 开挖断面、开挖方式及边坡保护措施等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。特别要注

4、意高压电缆、 地下通讯管线、给排水管线等的保护。 （2）本工程逆作法护壁支护结构井采用人工、机械配合挖土的方法进行挖取土。基坑内土方开挖采用 分层法，每层开挖深度不超过1m 。第一层土方开挖深1m ，可以保证护壁搭接不小于10cm。采用人工开挖、 清理、归堆，挖掘机装车外运。每个井孔每天完成1 节（节高900mm ）掘进进尺，原则上每节挖孔深度为 1000mm （包括搭接部分）；当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。 出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，挖取中间部分的土，再取井周围内侧土，若无地下水时最后 形成大平底，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。开挖要保证连续作业

5、，衔接工序流畅。基坑边5m内不 得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：，最大高度不得危及到邻近的建筑物及行车道路，或对工程 或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外运，以方便后面工序施工。 4 （3）对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护结构井土体开挖引起的环境影响问题。 （4）开挖期间，应特别注意基坑范围内的淤泥或粘性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易 产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位、集水井降排水等方法。 （5）开挖时，若遇到不良土质，应将这些物质运出现场并无害处理。这些杂物包括树根、有机物质、 淤泥、残留建筑材料和有毒物质

6、，对井内气体进行有毒试验、及时向井内吹入新鲜空气。井壁施工时，当 遇有流砂层时应在井周增加止水帷幕。 （6）上段砼达到设计强度，开挖条件经过监理和施工等四方组织的验收合格后，方可下一段的开挖。 （7）暴雨来临之前，基坑设挡水措施，防止坑外水流入坑内；同时配备大功率水泵抽水，防止井内长 时间集水。 5、护壁及内衬壁钢筋加工 （1）钢筋制作及管理 工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单及试验报告，其力学特性必须符合现行国家标准。在 监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、冷弯试验，复试合格后才投入使 用，并报请现场监理工程师验收，复试不合格的作为不合格品做退货处理。 （

7、2）钢筋接头：热轧钢筋接头采用双面搭接焊。搭接焊时，两搭接钢筋的轴线必须在同一直线上，搭 接长度、焊接厚度必须符合规范要求。 （3）钢筋最小锚固长度：钢筋最小锚固长度与砼的标号，钢筋种类、结构的抗震等级有关，必须达到 设计图纸的要求，上节支护结构钢筋伸入下节长度不小于200mm 。 （4）护壁及内衬壁钢筋安装 如下图所示，工作井、接收井井壁均采用C18200 。进行各层工作井钢筋、混凝土施工时注意沿工作井 壁设置的通长竖筋的保护和搭接。可预埋钢爬梯埋件，安装钢爬梯以供人员上下。 5 接收井支护配筋工作井支护配筋 6、护壁及内衬壁模板安装与拆除 井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底

8、部打短钢筋桩作为支撑和加固，拼装中留一 道接缝夹一根48 钢管，以便拆模；必要时采用60 钢管进行对顶支撑。 顶管井护壁第一节挖深约1m 。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施 工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，而遇到淤泥、流砂则护壁 高度每节不宜大于，井壁纵筋加密，同时井壁后座采用透水强材料挡土。 为保证井的垂直度，浇筑护壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出 十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。 拆除模板时，先拆除对顶钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，利

9、用井口提升设备将模 板逐块传到地面上进行有序堆放。 7、护壁及内衬壁混凝土浇筑 （1）材料采购验收 本工程顶管井井身采用C25商品混凝土，抗渗等级为S6。砼进场时需携带开盘记录。 （2）混凝土浇筑 混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，清理 浇筑部位的杂物，会同各单位共检合格后填写验收记录。 混凝土运到现场后由混凝土泵车进行浇筑，人工振捣。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发 生离析现象。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm ，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土 从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时

10、间。 6 混凝土采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间， 振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混 凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm ，保证上、下两层混凝土结合良好。 （3）混凝土养护 混凝土浇筑完终凝12 小时后，应及时浇水养护，拆模后覆盖薄膜浇水养护，浇水次数，以混凝土表面 保持湿润为准，养护时间不少于14 天。 三、顶管井底板施工 1、施工工艺流程如图所示。 2、底板钢筋的绑扎 最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素混凝土垫层铺设，浇灌100mm厚 C15素混凝土垫层。

11、素 混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。 钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底 筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用14 马凳架起，间距1500mm ，架立筋需与 钢筋焊接牢固，保证其稳定性。 钢筋网的绑扎：工作井采用双层双向配筋，配筋为16 100双层双向布置，接收井采用16 150双 层双向布置；保护层厚度40mm 。提前绑扎安装内衬结构插筋。 3、底板混凝土的浇筑 工作井底板厚度为500mm 、接收井底板厚度为400mm ，混凝土强度等级均为C30，S6。混凝土浇筑前24 混凝土 不合格 混凝土养护 隐蔽工程 底板钢钢 合格 商品混凝土供 整 预埋件安装 合 7 小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。 振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。 未尽事宜，按照施工技术规范及设计图纸施工。 与会人员签名： 说明：可加附页。