《漂粉精工段工艺流程及设备样本[借鉴]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《漂粉精工段工艺流程及设备样本[借鉴]（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 第十章漂粉精工段 第一节工艺流程及主要设备 一、 本工段任务 原材料生石灰破碎后, 加水消化成消石灰 , 经分离除渣后配成石灰乳, 再 通入氯气 , 并控制反应温度 , 生成针形结晶体。氯化浆经离心分离 , 母液供生成 氯仿用 , 湿物料干燥后 , 即制得成品。 二、 工艺流程简述 块状生石灰经计量倒入皮带输送机, 进翳式破碎机破碎后, 经提升机和仓 上振动输关机轮流送入两只大贮仓。 贮仓内的块灰经星形加料器和仓下振动输送 机、 头式提升机送入生石灰中间仓。石灰卸车及破碎时产生的粉尘由风机抽吸 至湍流塔。用 水洗涤后放空 , 洗涤
2、水来自干燥工序尾气吸收水。 中间仓内的生石灰由星形加料器定量喂入双搅预化器, 同时向预化器内送 入经过除尘后所得的稀石灰水进行消化。石灰与水由刮板拌和推向化灰机, 经初 步消化后的石灰在有筛孔的化灰机内继续进行消化。不能消化的粗颗粒子由化灰 机尾都排放出去。经过消化后的粉状消石灰由提升机和螺旋输送机送入熟石灰料 仓。使过量的游离水与未消化的生石灰继续消化。 消化过程中产生的水蒸气和其夹带的石灰粉尘由文丘里除尘器抽吸而回收。 并作为消化用水而加以利用。 经陈化的消石灰由陈化仓底部经螺旋输送机放入风选管道。与来自鼓风机的 空气一起吹向风选器 消石灰中的粗粒子在风选器内经碰撞沉降或离心分离后进 入石
3、灰头子贮槽经风选后的消石灰细粉随空气从风选器顶部排出, 由旋风分离 器收拿卸入精石灰仓。从旋风分离器顶部出来的空气仍回入鼓风机进口循环使 用。 石灰粗颗粒贮槽内的细渣经星形加料器、螺旋输送机、提升机送入石灰粗 粒仓。可作建筑材料用。 精灰仓内的消石灰由贮仓下口放入螺旋输送机经斗式提升机卸入配浆 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 机与水混和配成氢氧化钙含量为31-34的石灰乳流入石灰乳池内经二级 水力旋流分离后进入精石灰浆池。然后用泵送往石灰乳高位槽。 石灰乳由高位槽入氯化反应器, 开动搅拌器 , 通氯开始氯化反应 , 并打开 夹套冷却水阀门。 在通氯反应过程中石灰
4、浆先生成小六角结晶然后成大六角结 晶, 最后生成破板状大针形结晶。当全部结晶均转变为大针形结晶时即停止通 氯。在反应过程中经过调节氯气流量及冷却水量以控制反应温度保持在55 65之间停止通氯后的浆液放入氯化浆中间槽。 氯化尾气由鼓风机抽入湍球塔, 所含氯气与稀石灰乳反应而吸收, 尾气放 空。由中间槽下来的氯化浆进入卧式刮刀式离心机内脱液分离母液(有效氯含 量 8左右的漂白液 )供氯仿工段作原料用含水24左右的湿物料用刮刀卸入 小车, 推送至干燥工序 湿粉用电动葫芦吊起卸入加料贮斗, 定量加入皮带输送机, 经斗式提升机 进入回转干燥器。采用165左右的热风逆流接触进行干燥。干燥后含水2左 右的粉
5、料由于燥器尾部排入螺旋输送机。 由干燥器出来的尾气经组式分离器分离, 细粉回入干燥器内, 尾气由顶部 排出进入湍球塔水洗除尘后由鼓风机放空。 干燥后的粉料经螺旋输送机、斗式提升机进入震动筛。筛得颗袜定量包装, 筛余物经螺旋输送机作粉粒料定量包装。包装时产生的粉尘经旋风分离器、泡 沫塔水洗后由鼓风机放空图10-1 为漂粉精工艺流程图 三、 主要设备及作用 (一)双搅预化器 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 双搅预化器是一个外附蒸汽夹套的长槽型装置, 内有两根相互反转的平轴, 轴 上各装有一组推送和拌和石灰用的刮板。槽的上方设有分为两段的喷水管, 管上 开有一排小孔使
6、消化用水均匀地喷洒在翻动的生石灰上。生石灰从槽的前端进 入与消化用水反应不断粉化- 由刮板推向槽的后端出口。蒸汽由顶部排出。石 灰的消化大部分在本设备内完成。图10-2 为双搅预化器示意图。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( 二) 化灰机 化灰机是一个圆筒形的设备。 内有固定在两对托轮上的圆锥形转简, 转简上 钻有外大内小 ( 12-10mm) 的圆锥形孔眼。转筒内表面上安有成一定角度的角钢, 以推动消石灰前进。转筒外有按螺旋线排列的钢带和刮板, 使穿过筛孔的小于 10mm的消石灰推向化灰机尾部出口。化灰机除筛分作用外还起着延长石灰消化 时间, 完善石灰消化作
7、用。化灰机内大于10mm 的石灰粗颗粒由转尾简部定期排 出消化中产生的蒸汽由顶部排出图10-3 为筛篮化灰机示意图 ( 三) 氯化反应器 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 氯化反应器是一个圆筒形的设备, 下有锥底以便放料。 反应器内胆采用钛材 , 外有钢质水夹套。为改进冷却效果夹套内有螺旋导流板。 反应器装有搅抖轴 , 搅 拌轴近锥底处有三叶后推式搅拌叶 为促进浆液质点之间的相对运动, 在反应器 的直径方向装有”上”字形的折流管。反应器顶盖为钢衬胶。顶盖上有进浆管、 温度计管、氯气管、 抽气管、投光灯及手孔本设备用于石灰浆通氯反应生 成针形结晶 ( 四) 离心机
8、离心机的主要结构有五部分; 转鼓 ; 外壳 ; 门盖 ; 底座 ; 油泵系统 , 当氯 化浆定量加入装有底网和25-30 目不锈钢冲孔面网的转鼓内时, 凭借高速旋转 所产生的离心力 使液体经过滤网和转鼓上的小孔迅速泄出而固相物料则留在 网上。然后经过油泵带动旋转型刮刀将固体物料从转鼓内卸下, 以达到固液分离 的目的。图 10-5 为卧式离心机结构示意图。 ( 五) 回转干燥器 回转干燥器主体是一卧式圆柱形简体。筒内有不同角度的抄板。(升举板 ) 。 圆筒安装时向出料端略微倾斜其倾斜角度为2 度。湿物料与热空气逆流接触。 物料在前进的过程中不断被抄起形成粉帘, 从而增大了与热空气的接触面积, 达
9、到了干燥的目的。筒的转速为每分钟 2.5 转, 物料停留时间为 40分钟左右 , 物 料水分由 24干燥至 2左右。干粉从简的出料端经过出料螺旋输送机而排出。 转干燥器简图 图 10-5 卧式离心机结构示意图 l 一刮刀油缸装置 2 一刮刀装置 3 一门董 4 一转鼓 5 一机壳 6 一机壳座 7 一转动密封 8 一皮带轮 9 一杀车装置 10 一机座 11一下料斗 , 12 一主轴 四、 主要工艺控制指标 原料生石料 CaO85 MgO1 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 破碎后颗粒度25mm 消石灰游离水含量 l一 2 未消化 CaO 0.5 1 细度 96经
10、过 100 目 纯度 Ca(OH)2含 量94% 氯化浆结晶形态大针行 有效氯含量 17-19% 残余 Ca(OH)2含量 2.5%-3.5% 氯化尾气含氯量2.8%kg h(30m高烟囱国家排放标准 ) 离心后湿粉含水24% 干燥后成品水分4% 干 燥 尾 气 含 氯 量 1.2kg/h(20m 高烟囱国家排放标准 ) 第二节本工段生产特点、常见事故及预防 一、 生产特点 (一)有毒 氯气是一种有毒气体县有刺激性气味, 比空气置 2.5 倍。氯气能经过呼吸 道和皮肤粘膜对人体发生中毒作用当空气中含氯量达到120-180mg L 时接 触半小时至 1 小时以上可引起严重损伤。车间允许最高浓度l
11、mgm 3。为确保 安全生产 , 氯化反应器呈基本密闭状态, 并有负压排气口未完全反应的氯气被 抽吸入湍球塔 , 用稀石灰循环吸收后排入大气。 离心机也呈密封状态。 干燥器为 负压操作干燥尾气经水洗涤除去粉尘及微量氯气后放空。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 (二)易化学灼伤 石灰、 石灰乳为碱性物质 , 有强烈的吸湿性。而氯化反应液( 包括分离后的 母液) 、湿粉及干燥成品均具有较强的氧化性, 以上物质对人体皮肤和眼睛有严 重的灼伤诈用。进入各岗位操作。必须戴好防护眼镜和必要的劳防用品。 ( 三) 易燃易爆 漂粉精是强氧化剂 , 易燃易爆。当温度达140以上时
12、 t 物料产生显著热量 使温度逐步上升。一旦温度达170以上时物料放出氧气而引起爆炸性分解。 故需严格控制干燥操作温度, 防止物料分解。生产区域为禁火区、严禁火种入 内设备检修首先应落实防范措施。办好动火手续。漂粉精生产现场( 包括 仓库)- 配备有黄砂或二氧化碳灭火机。 ( 四) 粉尘 为解决吉灰破碎过程中的粉尘飞扬问题采用抽风机负压抽吸, 经水洗涤后放 空。 伴随石灰消化过程产生的大量水蒸气及石灰粉尘, 则用泵将水压送入文丘里 除尘器内负压抽吸。部分吸收水作石灰消化用, 以确保环境含尘量小于10mg/m 3 ( 五) 设备腐蚀严重 漂粉精系强氧化剂 , 除了金属钛以外 , 对一般金属 (
13、包括 常见 LCR18NI9Ti 等不锈钢 )腐蚀严重。特别在含水量较高的槽况下( 如氯化浆、 湿粉及漂白液等 ) 腐蚀更为厉害。碳钢氯化反应器一般使用寿命仅两年, 不锈钢离心机转鼓 , 由于 腐蚀原因 , 也仅 2 年即需报废重置。为解决腐蚀问题 , 氯化反应器采用钛材作内 胆与物料接触。为节约费用, 反应器顶盖采用钢衬胶。离心机也逐步改用钛材 作转鼓 , 外壳也用钛作衬里。 氯化、 离心、 干燥等工序有条件之处 , 尽量采用 非金属材质作介质或衬里, 以减少生产过程中物料对设备的腐蚀及最终富集于 成品中的杂质含量。 二、 安全操作要点 ( 一) 氯化反应 1. 石灰浆农度严格控制在334
14、防止因浓度过低物料分解, 或浆液过稠吸 收氯气困难而引起氯气外逸。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2. 控制好氯化反应温度 , 防止反应液因温度过高副反应加剧而分解跑氯。 3. 控制氯化反应通氯速度, 特别是当出现针形结晶后, 应适当减慢通氯速 度避免因氯化浆吸收氯气速度下降而造成氯气外泄。 4. 氯化尾气吸收液氢氧化钙配制浓度必须在控制范围内, 排放时残液 Ca(OH)2量4, 以确保尾气吸收有效 , 排放尾气含氯量应在国家标准以内。 (二)离心操作 离心机为高速旋转设备 , 转鼓失衡、地脚螺丝松动等均可能引起机剧烈振 动甚至翻车等事故。故操作人员应经过”看
15、、听、 摸”等方式 , 精心操作 , 防 止事故的发生。 1. 离心操作必须佩戴防护眼镜, 防止料液灼伤。 2.进料前应疏通料液分布器, 确保物料分布均衡 , 避免由此而引起的转鼓 失衡震动。 3. 洗网操作前 , 应先关闭主机电机按钮, 防止冲洗剧烈而引起的机振或电 机过载情况的发生。网布必须冲洗干净, 杜绝震动产生的可能性。 4.应建立离心机定期检查制度及大、中、 小修制度 , 定时定人停机打开门 盖, 检查转鼓、筛网、 轴承、 离合器等完好情况 , 检查地脚螺丝等紧固件是 否松动 , 确保安全运行。 5.一旦发现主机发生剧烈振动等异常情况, 应立即停车以查明原因, 排除 故障。 ( 三)
16、 干煤操作 1. 严格按工艺要求控制干燥操作( 包括热风温度、尾气温度、出料温度、 操作风压等 ) , 均匀加料 , 避免因加料不匀引起物料分解。 2. 出料温度应控制在110 , 防止因干燥温度过高而引起的物料分解燃 烧。 3. 干燥后的成品须经充分冷却后方可包装入库。防止因散热不良 , 局部热量 积聚而分解。 4. 调节控制干燥尾气吸收搭进水量, 调节干燥风量 , 确保尾气中细粉分离 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 有效, 吸收水含尘量少 , 排放气体含氯量在规定范围内。 ( 四) 开停车操作 1. 漂粉精工段氯化系统担负全厂开停车淡氯气处理任务。应服从厂调度室、 车 间值班主任的统一指挥, 确保停车检修时管道内无剩余气体, 开车时较快排除 淡氯气 , 达到满责荷生产状态。 2.系统停车后 , 氯气系统阀门均应处于关闭状态, 并挂牌示意。 ( 五) 氯气泄漏处理及其它 1. 可用氨水喷雾方式进行氯气系统查漏, 因为
