电子称使用说明书[汇编]

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1、1 智 能 重 量 变 送 器 使 用 说 明 书 2 一 概述 随着电子称重技术在工业生产过程中的广泛应用，为了使重量信号可以直接输送到工业控制 计算机及其它控制仪表，实现生产过程的远距离集中控制，用户迫切需要一种能将重量信号转换 成标准模拟量信号或数字信号并能进行设定控制的重量变送器。 该智能重量变送器是本公司为适应这一需求而专门研制的一种集设定控制技术和数字变 送器功能于一身的新颖智能重量变送器，适用于冶金、石化、水泥、建材、饲料等需要配料、定 值控制的计量控制装置中。 二 技术参数、规格及功能 1技术参数 线性度： % 输入灵敏度：v/d 输入信号范围： 20mV A/D转换速度： 1

2、00次/ 秒 A/D转换码数： 100万码 显示分度数：60000码 零点温度影响：V/ 满度温度影响：10ppm/ 传感器激励电源：电压： DC5V 最大激励电流： 200mA 2模拟量输出信号 一路独立的可编程标准电流信号（可选配两路模拟量输出） 3 准确度： % 模拟量输出种类： 420mA(负载电阻 750) 010mA(负载电阻 ) 3通讯口（可选配） 一路串行数字接口 信号种类：标准 RS-232、RS-485、20mA 电流环（单向）及电台接口。 （用户可在上述信号接口中任选一种，可同具有相应输入接口及格式的计算机、显示器等使 用。 ） 4设定控制信号 二路（常开）继电器触点：容

3、量 AC250V （可选配四路） 5显示器 A型 主显示器 5 位红色英寸 LED ，显示称量值、提示符。 付显示器 6 位绿色英寸 LED ，显示累加值。 指示灯 8只 LED显示工作状态及内容。 B型 主显示器 5 位红色英寸 LED ，显示称量值、提示符。 付显示器 6 位红色英寸 LED ，显示累加值。 指示灯 8只 LED显示工作状态及内容。 6一般规格及使用环境 环境温度： 0 40； 相对温度： 40（20 90）%RH ； 4 大气压强： 86 106 KPa； 供电电压： AC220 +22 -33 V 供电频率： 501Hz； 周围无腐蚀气体或腐蚀液； 应远离强电磁场； 应

4、远离高压动力线及高频设备。 预热时间： 30min 功耗：10W 重量： 2kg 7尺寸及安装 A型 外形尺寸： 16080235（宽高深）（mm ） 安装方式：盘装开孔尺寸： 152+1 76+1 （mm ） 7.2B型 外形尺寸： 160160235（宽高深）（mm ） 安装方式：盘装开孔尺寸： 152+1 152+1 （mm ） 8主要功能 具有全面板参数设置功能。 采用全数字标定技术，可对量程范围进行自动或手动标定；因有较高的线性 度，即使只加载 20%FS 砝码也能进行自动标定。 具有三点非线性校正功能，使系统具有更高的精度。 具有自动回零功能，方便操作，确保计量（配料）的准确性。

5、5 漂移自动跟踪功能。 具有自动累加功能。 具有二路控制设定开关量输出，实现定值控制。 可编程称量控制功能。 具有远程外控输入功能。 具有一路标准模拟量信号输出， 可扩展至两路标准模拟量信号输出 （选配件）， 便于现场灵活应用。 可选配串行数据通讯接口。 采用带硬件保护的EEPROM存储器，具有掉电数据保护功能。 采用双向隔离技术及专用软件监视电路，具有程序自恢复功能。 采用独特的输出保护电路，具有良好的抗干扰性，可在恶劣的环境中使用。 具有计量动态检测、数据稳定化处理的功能。 具有自检功能，便于变送器检测维修。 三 工作原理 变送器以 89C系列单片机为系统核心，标设定等工作参数采用EEPR

6、OM保存，由传感器 输出的重量信号经高集成度、高速、高精度的24 位- 转换成数字量，主机将该信号读入 处理器后，分成 3 路进行输出和控制。工作原理框图如图所示。 6 四 面板布置、安装、接线 1前后面板布置示意图 1.1A-1 型 注：K2为上限继电器输出； K为放料继电器输出。 A-2 型 A-3 型 7 B-1型 B-2型 2安装方式：盘装 8 安装注意事项 （1）变送器使用环境应符合本说明书二、6 条之要求。 （2）变送器与多个传感器并联使用时，建议使用补偿接线盒。以便调整因传感器 输出阻抗及灵敏度不一致引起的偏差。 （3）传感器与补偿接线盒连线距离建议不要超过10m 。 补偿接线盒

7、与变送器应采用 专用屏蔽电缆，并以6 线制形式连接，连线距离建议不要超过80m ，否则将对计量准确度 及稳定性产生影响。 （4）变送器信号输入输出线均应采用专用屏蔽电缆。输入输出线应与电源线分开， 并用不同的穿线管布线，穿线管应接地。信号输入输出线应远离其它强电设备及动力线， 严禁共用同一穿线管。 （5）变送器电流、电压信号输出线与终端显示器连接距离建议不要超过150m 。如 有强电、高频等大干扰源，应加装信号隔离器。 （6）变送器继电器输出线远离信号输入输出线，严禁共用同一穿线管。 （7）变送器在设计时虽已综合考虑了工业现场的各种干扰因素，使其具有较好的 抗干扰性，但变送器的供电电源最好能与

8、其它设备的供电电源分开，特别是在电源干扰较 强烈的场合，并应采用隔离变压器等隔离措施。变送器供电电压为AC220V ，如电压波动 超过这一范围或现场电源干扰严重时应采用铁磁谐振式稳压器及滤液器。 9 （8）变送器最好与其它设备不共地（即各自接地） 。尤其在强电、强磁、高频等大 干扰源的情况下，务必采用不共地方法。接地阻抗应小于4。接地线要尽量粗，距离越 短越好。 注：如未按以上要求正确安装， 可能会对变送器稳定性产生一定影响，并无法达到有关技术 指标。严重时可能会使变送器无法正常工作。 3变送器与公司补偿接线盒（传感器）的连接 （1）传感器信号连接插头 传感器信号连接采用七芯航空插座或接线排端

9、子。（非标采用 RS232-9芯 D型插座） 七芯航空插座 （9 芯 D型 插座） 接线排 端子 说明备注 1+SIG传感器信号（ +） 2-SIG传感器信号（ - ） 使用 4 芯屏蔽电缆 时， 3+EXC激励电源（ +） 3 与 4（+EXC 与 +SEN ） 4+SEN激励电源反馈（+） 6 与 7（-EXC与 -SEN ） 6-SEN 激励电源反馈 （） 短接。 10 7-EXC激励电源（） 5SHD屏蔽地 （2）变送器与本公司补偿接线盒的连接。 4. 串行口接线 串行口连接采用 RS232-9芯 D型插座。 D型插座编号123456789 RS232RXDT XD G ND RS48

10、5AB 20mA电流环2020 11 mA+mA- 5. 变送器与传感器的选配 (1) 每台变送器最多可选配传感器的数量按下公式计算： n=5V)R 式中： n 为传感器数量 5V为变送器输出激励电源 R为传感器输入电阻为激励电源最大输出电流 (2) 传感器量程的选定 为了保证传感器量程与变送器的匹配，一般要求传感器在5V激励电源时的最大输出电压应 小于 20mV ，额定量程时对应的传感器输出电压应大于3mV 。 即 3mV Vi20mV Vi为传感器输出电压 传感器输出电压 Vi按下公式计算： Vi =额定计量值灵敏度系数5V（激励电源） / （传感器量程数量） 例： 设计一套 5t 计量控

11、制装置，自重为3t ，采用 3 只灵敏度系数为2Mv/V的传感器，要求 确定每只传感器的量程，步骤如下： 每只传感器的载荷 =5t（额定计量值） +3t（自重） /3 （传感器数量） 考虑到过滤及冲击因素，应将传感器量程扩大50% ，计算得每只传感器量程应为 4t ，但一般传感器量程的标准分档为1，2，3，5，故选每只传感器量程为5t 。 将 5t 传感器量程代入下公式得： Vi =( 5 t2 mV/v 5V) / ( 5 t3 只 ) mV 即满足 3mV Vi20mV 的要求，故 5t 传感器可以选用。 （如有特殊要求，另行协商，可按非标订货） 12 五、按键使用说明 1、单键操作 ON

12、/OFF键：工作时，可使继电器控制功能开启或关闭。开启时工作指示灯亮，关闭时 工作指示灯灭。 设定 键：标定状态时，在菜单到和到中校正电流输出时 作电流输出减小键，连接按可使电流输出减小。 回零/ 输入 键：在称重时按此键可在设定范围（）回零。动态或锁键时按此键无效，标 定状态时，确认进入显示的子菜单，做数据输入键。 重量/ 次数 键：在称重时按此键可使副显示屏在累加低位、累加高位和累加次数之间切 换。标定状态时，在主菜单下作菜单选择键，在子菜单下作数据设置或数据选择键。置数方 法：按住 重量/ 次数 键不放，显示数据左移一位，然后个位数据以每秒加1 的速度计数，当 出现所需数据时放开此键。依

13、次类推，直到完成所需数据的设置。 2、双键操作 ON/OFF键+设定 键：先按 ON/OFF键，再按 设定 键，同时放此双键， 使变送器进入标定状态。 ON/OFF键+回零/ 输入 键：先按ON/OFF键，再按 回零/ 输入 键，同时放此双键，使 按键在加锁和开锁之间切换，在加锁时，变送器按键不作响应。 ON/OFF键+重量/ 次数 键：先按 ON/OFF键，再按 重量/ 次数 键，同时放此双键， 清除累加。 六、显示说明 在工作状态下：主显示器显示称量值； 副显示器显示累加重量或次数。 13 在标定状态下：主显示器显示菜单号； 副显示器显示设置参数。 七、变送器标定及称重参数输入 变送器通电

14、后，预热30 分钟，先使变送器进入正常计量工作状态，观察变送器前面板， 锁键指示灯是否亮，如亮，按ON/OFF键+ 回零/ 输入 键使其熄灭，然后按 回零/ 输入 键， 确认空载零点，使显示值为零。 菜单名称： 14 八、操作说明 见附录。 九、控制方式使用说明 变送器的继电器工作过程有三种方式。 （） 1定值控制（ =0） 当重量小于下下限 （）时各继电器常开， 当重量有 0 升到下下限时， 下下限继电器吸合， 当上升到下限（）时，下限继电器吸合，下限指示灯亮。当重量上升到上限（）时，上限继 电器吸合，上限指示灯亮。当重量上升到上上限（）时，上上限继电器吸合。若在延迟时间 内（） , 重量值

15、稳定大于上上限，变送器自动进行加料次数及重量累计。反之，当重量下降 到各设置点时，各继电器由吸合转为释放，指示灯熄灭。 15 2配料控制（ =1） 当重量小于零区设定值控制（）时，零区继电器吸合，大于零区设定值时，零区继电器释放。 当重量大于下限设定值（）, 下限继电器吸合，下限指示灯亮。当重量大于上限设定值（），上限 继电器吸合，上限指示灯亮。控制器进入放料判稳延迟时间（）。若在放料延迟时间内，重量值稳 定地大于上限设定值， 则放料继电器吸合， 放料指示灯亮。 控制器自动进行加料次数和重量累计。 进入放料阶段。当重量值小于零区设定值时，经过回零延迟时间（）后，放料继电器释放，零区 继电器吸合

16、，控制器自动回零。在放料过程中，当重量值小于上限设定值时，上限继电器释放， 上限指示灯熄灭。当重量值小于下限设定值时，下限继电器释放， 下限指示灯熄灭。 16 3料位控制（ =2） 当重量值处于正常料位（上、下限之间）时，所有继电器不动作，当重量小于下限设定 值（）时，下限继电器吸合，下限指示灯亮。小于下下限设定值（）时，下限下下限继电器 吸合。当重量大于上限设定值（）时，上限继电器吸合，上限指示灯亮。大于上上限设定值 （）时，上限上上限继电器吸合，上上限指示灯亮。 十、一般故障分析 1接通电源后，变送器显示窗及指示灯均不亮。 电源电压是否正常保险丝是否断 2变送器显示“ E1” 传感器是否断线 传感器插头是否连上 A/D 转换是否损坏 3变送器显示“ 0” ，但加载后仍为