气化装置工艺流程叙述样本[借鉴]

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 气化装置工艺流程叙述 ( 1) 磨煤及干燥单元 ( 1500 单元 ) 来自原料煤贮仓 ( V-1501) 的碎煤由称重给料机 ( X-1501) 按给定的量加入到磨 煤机( A-1501) 内, 被轧辊在磨盘上磨成粉末, 并由高温惰性气体烘干, 高温 惰性气体来自惰性气体发生器(F-1501),惰性气体进入磨煤机进口的温度为 150-350, 离开磨煤机的温度为100-120, 惰性气体将碾磨后的粉煤输送到 磨煤机上部的旋转分级筛, 筛出的粗颗粒返回到磨盘重新研磨。 出磨煤机的合格 粉煤由惰性气体输送如粉煤带式过滤器( S-15

2、03) 进行分离后 , 粉煤经旋转卸 料阀( X-1504) , 纤维分离器 ( X-1505) , 及粉煤旋转输送机 ( X-1503) 送至粉 煤贮罐 ( S-1601) , 分离出的惰性气体小部分 ( 约 20) , 排放至大气 , 剩余部 分( 约 80) 经循环风机 ( K-1502) 进入惰性气体发生器加热后循环使用。惰 性气体发生器的燃料气正常情况下由老厂提供, 并用燃烧鼓风机 ( K-1501) 提 供助燃空气。在粉煤带式过滤器下游检测惰性气体露点, 稀释氮气由稀释风机 ( K-1505) 加入, 以保证系统内惰性气体露点在要求的范围内。 磨煤及干燥单元设有两条生产线, 每条处

3、理能力满足单台气化炉100负荷 , 采用一开一备的操作方式。 磨煤及干燥单元主要控制煤的颗粒尺寸( 颗径分布 ) 和粉煤的分布含量 ( 2 WT) 。粉煤典型粒径分布为 : 1) 颗粒尺寸 90m占 90( 重量) 2) 颗粒尺寸 5m占 10( 重量) 。 ( 2) 煤加压及进煤单元 ( 1600 单元) 煤加压及进煤单元设有一条生产线, 对应一条气化炉及合成气洗涤生产线, 该 单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。 在一次加料过程中, 常压常压粉煤储罐内的粉煤经过重力作用进入粉煤锁斗 ( V-1602) 。粉煤锁斗 ( V-1602) 内充满粉煤后 , 即与粉煤储罐及所有低压设备 隔离,

4、 然后进行加压 , 当其压力升至与粉煤给料罐( V-1603) 压力相同时 , 且 粉煤给料罐 ( V-1603) 内的料位降低到足够接受一批粉煤时, 打开 V-1602 与 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 V-1603 之间平衡阀门进行压力平衡, 然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间 的两个切断阀 , 粉煤经过重力作用进入粉煤给料罐。 粉煤锁斗卸料完成后 , 经过 将气体排放至粉煤储罐过滤器( S-1601) 进行泄压 , 泄压完成后重新与粉煤储 罐经压力平衡后联通 , 此时一次加料完成。 V-1602 加压是经过冲入高压二氧化碳( 开工时为氮气 ) 完成的,

5、 高压二氧化碳 经充气锥 , 充气笛管 , 管道充气器和锁斗高压二氧化碳过滤器( S-1602) 进入 V-1602. 为了保证到烧嘴的煤流量的稳定, 咋粉煤给料罐 ( V-1603) 和气化炉之间经过 控制粉煤给料罐的压力保持一个恒定的压差, 此压差的设定值取决于气化炉的 负荷。 ( 3) 气化及合成气洗涤单元 ( 1700 单元) 该单元是 HT-L 加压粉煤气化工艺的核心, 主要由氧气系统 , 粉煤精料系统 , 气 化系统 , 气化汽水系统 , 合成器洗涤系统及排渣系统组成。 1）氧气系统 来自空分单元的氧气 ( 约 34, 5 。0MPA( G) ) , 经氧气预热气加热到180后 于

6、中亚过热蒸汽 ( 约 410, 4 。8 MPA( G) ) 混合后作为氧化剂经烧嘴的氧气 蒸汽通道送入气化炉。 在开工点火及气化炉预热阶段, 经过一条管线将常温氧 气送至烧嘴的开工及点火氧气通道对烧嘴进行点火及对气化炉进行升温预热。 氧气流量与粉煤流量为比例控制, 以防止气化炉超温。 2）粉煤进料单元 来自 1600 单元的粉煤用高压二氧化碳( 开工时为氮气 ) 经过三条粉煤输送管线 才用密相输送的方式, 送入气化炉烧嘴的三个粉煤通道, 粉煤的流量经过粉煤 管线上的温度、压力、 速度、 悬浮密度的测量仪表以及特殊的粉煤调节阀进 行控制。 3）气化系统 氧气蒸汽及粉煤经过烧嘴进入气化炉( F-

7、1701) 内, 在气化炉内粉煤与氧气 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 蒸汽充分混合并在高温高压下(约 1580, 4 。0 MPA( G) ) 进行气化反应。 气化炉由上部的水冷壁辐射燃烧反应室和下部的激冷室组成, 在气化炉反应室 内, 在 1580, 4 。0 MPA( G) 条件下发生气化反应 , 反应室为表面覆盖耐火材 料的盘管式水冷壁结构, 在水冷壁和气化炉压力容器之间的环隙连续通入保护 气, ( 高压二氧化碳 ) , 气化炉承压外壳的温度保持在大约200左右 , 水冷壁 向火侧由密集的抓钉 , 用来固定碳化硅耐火层 , 由于有水冷壁的冷却作用 , 耐

8、火层 的表面温度低于灰渣的凝固温度, 因而会在耐火层表面形成稳定的凝固渣层, 对 耐火层起到保护作用 , 固化渣层的保温作用也使热损降到最低。 粗合成气的主要成分为氢气和一氧化碳, 少量的其它组分 ( 包括硫化物 , 氮, 氩和甲烷 ) 以及液态炉渣。这些物质离开反应室向下进入激冷室, 经激冷环后流 过下降管进入激冷室水浴, 渣在水中固化并沉到气化炉的底部; 合成气经过和 水的直接接触 , 其中携带的大多数的细颗粒被洗涤进入水里, 同时粗合成气也 被谁冷却、饱和。冷却后的合成气向上流过破泡板后离开气化炉。 激冷水经过下降管顶部的激冷环, 沿下降管壁面向下流进激冷室。 激冷室中的激冷水含有少量固

9、体, 在也为控制下连续排出送到渣及灰水处理系 统的高压闪蒸罐 , 进行高压闪蒸并对热量进行回收。 烧嘴是经过在其水夹套内通入冷却水来进行保护的, 水在水夹套中连续循环流 动 , 烧 嘴冷 却 水 系 统 包含 烧嘴 冷 却 水 缓 冲罐 ( V-1707) , 烧 嘴 冷却 水泵 ( P-1702) , 烧嘴冷却水加热器 ( E-1708) , 和烧嘴冷却水过滤器 ( S-1702) 。 开工时 , 开工时使用开工氧气管线和点火燃料气系统对气化炉进行点火及升温, 在升温阶段利用开工引射器在气化炉中形成部分真空, 将烟气经过开工引射器 分离罐排向大气。一旦气化炉中的氧含量降至能够接受的范围, 立

10、即将烟气排向 火炬, 同时气化炉进入升温升压阶段, 待气化炉的压力升至10MPA( G) , 炉 膛温度大于 800后, 即可将氧气蒸汽和粉煤投入气化炉进行煤烧嘴点火。 4）气化汽水系统 为了保护气化炉压力容器及水冷壁盘管, 水冷壁盘管内经过汽包汽包循环水泵 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 维持强制的循环水。 管内流动的水吸收炉内部分氧化反应产生的热量, 部分气化 , 在汽包内进行气液分离后产出54 MPA( G) , 的饱和蒸汽 , 气化炉产出的中亚 饱和蒸汽减压后送入场内蒸汽管网。 5）排渣系统 在气化炉底部的激冷室中收集的粗渣被破碎机( H-1701) 破

11、碎, 然后经过渣锁 斗系统排至老渣机。 为了保证顺利排渣 , 在气化炉激冷室和渣锁斗之间设有一台锁斗循环泵, 使渣 水在渣锁斗和气化炉激冷室之间循环使用。 在渣锁斗与气化炉激冷室联通后, 经过一段预热的时间 , 一般约为 30 分钟, 锁 斗卸料程序将会启动。 首先关闭锁斗进口阀 , 将锁斗通向锁斗循环泵吸入口德阀 门关闭 , 由泵出口通向吸入口的在循环阀打开, 然后经过锁斗减压阀对锁斗进 行泄压。泄压后 , 打开锁斗出口阀 , 将渣和水送入老渣机 , 卸料过程约 2 分钟。 在渣锁斗卸料过程中, 经过锁斗冲洗水罐对锁斗进行冲洗, 保重在卸料过程中 锁斗始终充满水。经过预先设定的时间或者在锁斗

12、冲洗水罐达到低液位后, 锁斗 出口阀门关闭。当锁斗出口高水位被激活后, 锁斗冲洗水罐出口阀门关闭, 锁斗 利用高压灰水进行加压, 当锁斗和气化炉之间的压差小于设定值时, 锁斗进口 阀打开 , 与此同时 , 从锁斗通向锁斗循环泵吸入口德阀门打开, 而泵出口通向 吸入口的循环阀门关闭。总的卸料循环过程( 降压、 卸料、 再次注水、 加压) 时间大约为 30 分钟。 6）合成气洗涤系统 从气化炉来的合成气进入文丘里洗涤器( Z-1702) , 气体中的固体被完全浸湿后 进入合成气洗涤塔 ( C-1701) , 向下经洗涤塔内的下降管进入洗涤塔底部直接冲 击液面 , 大部分夹带的固体从气体中被除去。

13、合成气经过下降管周围的环形空间 向上经位于洗涤塔上部的四道喷淋盘管, 与来自变换单元的工艺冷凝液经过错 流接触洗去其余的固体颗粒, 在经除沫器进行汽液分离, 基本上不含固体颗粒 的合成气离开洗涤塔送至变换单元。在洗涤塔的合成气出口安装有在线分析仪, 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 对 CH4和 CO2等组分进行连续监测。在启动和停车阶段, 合成气送往火炬燃烧。 由变换单元送来的工艺凝液一部分静茹洗涤塔的塔盘, 另一部分进入到塔釜, 开工时变换单元送锅炉水代替变换变换凝液。为了降低洗涤塔底部的固体浓度及 微量组分的富集 , 洗涤塔底部部分的水和固体在流量控制下被排

14、到黑水闪蒸系 统。同时为了补充由合成气带走的水及洗涤塔、气化炉排出的水 , 由洗涤塔给 料泵送来的工艺水被补充到洗涤塔塔釜中。 从合成气洗涤塔底部抽出的激冷水经激冷水泵( P-1703) 送至气化炉的激冷环 及文丘里洗涤器。 ( 4) 渣及灰水处理单元 ( 1800 单元) 渣及灰水处理单元包括黑水闪蒸系统和灰渣水处理系统。 1）黑水闪蒸系统 从气化炉激冷室和合成气洗涤塔( C-1701) 底部来的灰水在减压后送入高压闪 蒸罐( V-1801) 进行闪蒸 , 闪蒸后顶部气体进入汽提塔( C-1801) 与来自除氧泵 ( P-1807) 的除氧水逆流换热后 , 经过高压闪蒸冷凝器 ( E-180

15、4) 降温后 , 再经 过高压闪蒸分离罐 ( V-1803) 分离, 分离出来的冷凝液送到除氧器( V-1808) , 不凝气送火炬。汽提塔 ( V-1801) 底部排出的灰水经洗涤塔给料泵( P-1806) 加 压后, 送到合成气洗涤塔。 高压缓冲罐底部的黑水后送至真空闪蒸罐( V-1804) 进一步闪蒸出其中溶解的 气体, 闪蒸气体经真空闪蒸罐顶冷凝器( E-1802) 冷凝后 , 进入真空闪蒸分离 罐( V-1805) , 真空闪蒸分离罐 ( V-1805) 排出的水送至灰水槽 ( T-1801) , 不 凝气由闪蒸真空泵 ( P-1811) 排至大气 , 真空闪蒸分离罐 ( V-180

16、5) 底液体进入 灰水槽 ( T-1801) , 真空闪蒸罐底部的液体和固体混合物自流进入沉降槽 ( S-1801) 。在开车工况下 , 由渣池泵来的水 , 以及正常工况下取样冷却器排出 的黑水 , 也送至真空闪蒸罐处理。 2）灰渣水处理系统 从真空闪蒸来的含有固体的水、以及开工阶段由渣池来的水都进入沉降槽 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( S-1801) 进行重力沉降固液分离。 为促进固体沉降 , 经过絮凝剂加药系统向沉 降槽加入絮凝剂 , 在沉降槽安装了一个缓慢转动的沉降槽耙料机( A-1802) 把 沉降下来的固体送到沉降槽的底部的出口。在沉降槽底部沉降出的渣浆经过沉降 槽底流泵 ( P-1804) 送至真空带式过滤机 ( S-1802) 进行过滤 , 过滤机滤出的滤 饼用汽车送出场外 , 滤液经陈渣池 ( V-1813) 由沉渣泵 ( P-1815) 输送返回沉降 槽。从沉降槽 ( S-1801) 顶部溢流出来的水自流进入到灰水槽( T-1801) 。 灰水槽 ( T-1801) 是整个气化装置水系统的缓冲