主蒸汽管焊接工艺样本[整理]

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 山西明源煤焦有限公司 2*28t/h中压余热锅炉热力管道安装工程 焊 接 工 艺 编制: 张海亭 审核: 陆中华 批准: 杨保金 江苏华能建设工程集团有限公司 10月 13 日 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 一、 碳钢管道焊接工艺 1施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证, 焊材的保管、烘干、 发放、 回收严 格按压力管道安装质量保证手册 中有关规定执行 , 焊条的烘干工艺按生产厂家说明 书提供的参数进

2、行 , 否则应按以下参数进行烘干: 序 号 焊条 型号 烘干温度烘干时间 h 保温 温度 焊条 牌号 1 E4303 / / / J422 2 E4315 350 1 80-100 J427 3 E5015 400 2 80-100 J507 1.1.3 焊丝使用前 , 应除去表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4 保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求 1.2.1 焊机为直流焊机 , 性能安全可靠 , 双表指示灵敏 , 且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好 , 性能可靠 , 检测仪表在校准周期内 , 且符合压力管 道质保手册中的计量要求。 1.2.3 焊工所用的

3、焊条保温筒 , 刨锤、 钢丝刷等工具齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格 焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证, 且施焊项目应在其合格项目范围之 内。 1.3.2 环境条件 施焊前应确认环境符合下列要求 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 A）风速: 手弧焊小于 8m/s; 氩弧焊小于 2m/s; B）相对湿度 : 相对湿度小于 90%; C）环境温度 : 当环境温度小于0时, 对不预热的管道焊接前应在始焊处 预热 15以上 ; 对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热, 当环境温度低于 -20时, 必须采取保暖缓冷措施。 2焊接 2.1 焊接施工程序

4、, 见图 1。 * 当有要求时 2.2 坡口要求 1) 壁厚小于等于 20mm, 坡口见图 2。 图 2 2) 壁厚大于 20mm, 坡口形式见图 3。 组对预热点焊预热 焊外 观 检 热处理无 损 检质 量 控 返 修 否 是 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 图 3 1）组对时质量要求 内壁整齐 , 其错边量不超过下列规定: 不宜超过壁厚的 10且不大于 2mm 。 2.3 焊接方法 1）管径 DN 50mm 碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接; 2）管径 DN 50mm 碳钢管焊口宜用氩弧打底 , 手工电弧焊盖面 ; 若用手工电弧焊打 底则应保证打底焊道的质量。

5、3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接; 2.4 点焊 点焊方式为过桥方式 , 其工艺和焊材于正式焊接工艺相同, 点焊数为 2-5 点, 焊 点厚度为 70% 壁厚且不大于 6mm 。焊前需预热的 , 点焊前需预热 , 预热一切同正式焊接 相同。 2.5 预热 对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后, 应进行预热 , 预热方法采用 电加热 , 预热范围为坡口两侧各不少于100mm 。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。 2.6 焊接工艺 2.6.1 碳钢焊接工艺 a）壁厚 12mm 焊接 方法 焊材 牌号 焊接 直径 mm 焊接 电流 A 焊接 电压 V 焊接 速度 cm/mi n 氩气

6、流量 l/mi n 背保护 氩气量 l/min 预热 温 度 热处 理温 度 CTAW TIG-2.5 80-1216-15-8 8-12 / / / 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 J50 0 8 SMAW J422 3.2 90-14 0 20-2 5 5-15 / / / / b）当壁厚在 12mm 26mm 焊接 方法 焊材 牌号 焊 接 直 径 mm 焊接 电流 A 焊接 电 压 V 焊接 速度 cm/min 氩气 流 量 l/min 背 保 护 氩 气 流 量 l/min 预热 温 度 热处 理温 度 CTAW TIG-J50 2.5 90-140

7、16-18 5-8 8-12 / / / SMAW J422 3.2 90-140 20-22 5-15 / / / / 2.6.2 16Mn钢焊接工艺 焊接 方法 焊材 牌号 焊接 直径 mm 焊接 电流 A 焊接 电压 A 焊接 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 背保护 氩气流 l/min 预热 温 度 热处 理温 度 SMAW J507 3.2 90-140 20-22 5-15 8-12 / 100- 150 / 2.7 焊接要点 : 1）每个焊口必须一次连续焊接。 2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷, 重新焊接前按原要求 重新预热。 3）承插焊必须两遍成型

8、。 4）焊接完成后 , 及时清理焊缝表面 , 进行焊缝外观检查 , 达到质量标准后 , 在离 焊缝 20-50mm 处打上焊工钢印。 3焊接注意事项及要求 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3.1 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条, 焊条在保温筒存放时间不得超过4 小时。 3.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 3.3 打底焊接要控制好电弧 , 运弧及送丝要均匀 , 以保证焊缝根部熔合良好。 3.4 层面焊接接头应错开 , 层间清渣要彻底。 3.5 要严格控制层面温度 , 层间温度不得低于预热温度。 4焊缝返修 4.1 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊

9、工担任。 4.2 返修前分析缺陷性质 , 缺陷的长度和宽度 , 确认缺陷的部位。 4.3 清除缺陷的方法 , 采用砂轮机磨削 , 对根部缺陷 , 磨削的宽度应在45mm 以内。 缺陷清除后 , 应对返修部位进行坡口修理, 磨槽两侧的角度不得小于25, 磨槽两端 的角度不得大于45。 4.4 返修的焊接工艺与正式焊接相同。 4.5 焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。 5. 质量标准 5.1 焊缝外观成型良好 , 外形平滑过度 , 焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm 为宜, 焊缝表面 不得低于母材表面 , 焊缝余高 h1+0.1b, 且不大于 3mm, ( b为组对后的坡口宽度 )

10、 , 角焊缝焊脚高度符合设计规定。 5.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、 夹渣、 飞溅存在。 5.3 焊缝的咬边深度不得大于0.5mm, 连续长度不应超过100mm 。且焊缝两侧咬边总长 度不得超过该焊缝长度的10% 。 5.4 焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。 6. 质量记录 管道焊接工作记录 7. 安全事项 7.1 焊工着装符合安全规程 7.2 焊工使用工具应装在工具袋里。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 7.3 电加热器表面有可靠性的防烫措施。 7.4 高空作业的架设应符合安全规定, 位置应适合焊接操作。 7.5 电动工具

11、接线箱应有漏电保护装置。 7.6 使用砂轮机应戴防护镜。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 二、 工业管道焊后热处理工艺规程 1. 适用范围 本规程适用于含碳量小于或等于0.3%的碳素钢、 低合金结构钢、 低温钢、 不锈钢、 耐热耐腐蚀高合金钢现场焊接管道的焊后热处理。 焊后热处理是利用金属高温下强度的降低而把弹性应变转变成塑性应变以达到消除 残余应力的目的。在现场施工条件下的焊后热处理, 系指对焊接接头进行高温回火, 以降低接头残余应力 , 不包括其它各种形式的热处理, 如固溶、调质及正火等。 2. 引用标准 GB50236-98 现场设备、工业金属管道焊接工程

12、施工及验收规范 SHJ517-91 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3523-92 石油化工工程高温管道焊接规程 SHJ520-91 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3525-92 石油化工低温钢焊接规程 SH2526-92 石油化工异种钢焊接规程 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 *仅适用于铬钼钢 3.2 施工准备 3.2.1 施工用材料及机具要求 a)热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉, 且应有质量证明书或合格证。 b)热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱, 并应配有自动打点记 施工准 资料整 热电偶及加热热处 无损检 硬度测 不合格 资料内容仅供您学习

13、参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 录仪。 管壁厚度小于或等于25mm 的焊接接头宜用挠性指状加热器( 镍铬电阻丝 ) 加热, 管壁厚度大于 25mm 的焊接接头 , 宜用感应法加热。 3.2.2 作业条件 a)热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、 测量仪表的使用方法。 b)热处理前应对焊缝进行确认, 确认项目包括 1）焊接工作已完成 ; 2）焊缝外观经检查确认符合质量标准; 3）其它要求的检验项目已检验合格, 并取得检验合格通知单 ; 4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格, 并已取得检验合格通知 单。 3.3 热电偶及加热器安装 3.3.1 每道焊口对称安装两支热

14、电偶, 热电偶安装在靠近焊缝边缘30mm 内, 管材与热 电偶接触处应用砂轮机打磨出金属光泽, 热电偶安装采用细铁丝捆扎, 对于不锈钢管 道, 应用不锈钢捆扎 , 不得用电焊定位。 3.3.2 电加热器缠绕范围为焊缝两侧各100-150mm, 一根加热器缠绕多道焊缝时, 必须 保证热处理部位的相似性 , 即同性质、同规格缠绕的圈数及宽度相同。 3.4 热处理工艺 3.4.1 热处理工艺参数 焊后热处理温度应符合设计或工艺规程的规定。当无规定时, 常见管材焊后热处 理温度应符合附表1 规定。 3.4.2 热处理控制要求 a) 当温度升至400以上时 , 加热速度不应大于( 205 25/ ) /

15、h, 且不得高于 330/h, 且不低于 50/h 。对薄壁管道与管件的热处理升温速度可适当提高。 b)焊后热处理的恒温时间应为每25mm, 壁厚恒温 1h, 且不得少于 15min, 在恒温时间 最高与最低温差应低于65。 c) 恒温后冷却速度不应大于 ( 6025/ ) /h, 且不得大于 260/h, 400以下可自 然冷却。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3.5 热处理操作 3.5.1 送电前操作人员应认真检查电源, 热处理设备仪表是否正确连接, 热处理设备、 仪表是否灵敏 , 管道接地是否良好等。 3.5.2在热处理过程中操作人员应注意观察温度指示仪

16、表有无异常, 如发现温度异常 时应停止升温 , 分析原因 , 找出问题并处理完毕后才能继续升温。 3.5.3 在临近恒温温度约50时, 应逐步减小电流、电压, 使升温速度逐渐减小 , 平 滑过渡至恒温温度。 4. 热处理注意事项及要点 4.1 焊缝热处理前 , 应将管道两端的管口封闭, 以防止管内气体流动 , 与焊缝相邻的 阀门如不可拆除 , 则应对阀体采取冷却措施、阀瓣应处于开启状态。 4.2 热处理温度宜采用自动测温仪测量记录, 检验仪器应经检验 , 灵敏度不得低于热 处理温度的 1% 。条件允许时 , 也可使用测温笔或其它温度计。 4.3 热电偶端部与母材接触良好, 且与加热器隔离 , 测温系统每个端子必须紧固。 4.4 调节电流、电压时 , 应平稳、慢速、 多次, 严禁参数急速、大跨度变化。 4.5 热处理完成后操作者应在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号, 并签上操作 者姓名和日期。 5. 质量检验 5.1 焊接接头的热处理质量