主要丙烯的生产技术样本[整理]

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 1 朱明慧 . 国外丙烯生产技术最新进展及技术经济比较J. 国际石油经济 , . 2 王滨.C4、 C5 烯烃制乙烯丙烯催化技术进展J.分子催化 , . 3 桑磊. 丙烯氧化工艺的研究 D. 山东科技大学 , . 主要的丙烯生产技术 石化厂商们正在考虑增产丙烯的经济路线以弥 补丙烯供需的缺口。大量丙烯既可来自轻至 1 个碳原 子的甲烷原料 , 也可来自重至20 多个碳原子的常压蒸馏塔底油。尽管蒸汽裂解 仍是世界丙烯的最大来源 , 但不久的将来新催化路线将跃居主要地位。表 1 给 出的是采用不同原料的主要的丙烯生产技术。 表1采用不

2、同原料的主要的丙烯生产技术 原料工艺 应用状况 最终丙烯收率, % 甲烷间接工艺,甲醇在催化剂作用下转化为烯烃尚无工业化装置2540 乙烯+丁烯歧化工艺,反应需要清洁、高纯度的烯烃由Lyondell实现工业化9095 丙烷脱氢工艺多套工业化装置,关键是丙烷价格8085 正构烷烃传统蒸汽裂解丙烯作为副产物,是丙烯主要来源1316 C 4C 10烯烃 烯烃在ZSM25催化剂作用下裂解Sasol Superflex装置将于年底启动4050 瓦斯油传统FCC装置 第二大丙烯来源47 瓦斯油采用ZSM25助剂的高苛刻度FCC装置 多种工艺,包括KBR的MAXOFIN 1525 常压蒸馏塔底油采用专用催化

3、剂助剂的高苛刻度渣油FCC研究很多,但无工业化装置2530 中国石化有机原料科技情报中心站供稿 生产乙烯丙烯的方法 公开( 公告) 号: CN 公开( 公告) 日: .12.16 本创造涉及一种生产乙烯丙烯的方法, 主要解决现有甲 醇脱水制乙烯丙烯技术中乙烯丙烯收率低, 催化剂易失活的 问题。本创造经过采用 ZSM-5/Magaditte 、 丝光沸石 甲醇脱水制 乙烯 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 /Magaditte 、 沸石/Magaditte 、 ZSM-5/ 丝光沸石 /Magaditte 、 丝光沸石 / 沸石 /Magaditte 和ZSM- 5

4、/ 沸石 /Magaditte 共生 材料或其混合物为催化剂, 以甲醇为原料 , 在反应温度为 400600 , 反应压力为 0.001 0.5 MPa, 反应重量空速为 0.1 4 h-1, 水/ 轻油重量比为 ( 0.5 4) 1的条件下 , 原料 与催化剂接触反应的技术方案, 较好地解决了该问题 , 可用 于甲醇制乙烯丙烯的工业生产中。 一种甲醇 / 二甲醚制备芳烃联产丙烯的方法 公开( 公告) 号: CN 公开( 公告) 日: .12.23 本创造公开了一种甲醇 / 二甲醚制备芳烃联产丙烯的方 法。该方法包括如下步骤: 将原料与金属及及硅烷化改性 的分子筛催化剂于第一固定床反应器中进行

5、催化反应; 原料 为甲醇或 / 和二甲醚 ; 将步骤反应完毕的产物分离出丙 烯后入装有金属改性的分子筛催化剂第二固定床反应器反 应, 步骤反应完毕的产物发生芳构化反应, 得到芳烃。再 分离出甲苯 , 甲苯返回第一反应器入口作为原料。该方法中 甲醇转化制取芳烃的同时联产丙烯, 芳烃中对二甲苯含量 高。该方法所得反应产物中, 丙烯含量达到 20以上, 芳 烃含量可达到 58( 质量分数 ) 以上, 芳烃中对二甲苯含 量大于 35( 质量分数 ) 以上。 丙烯的传统生产方法 作者: 文章来源 : 化工在线点击数 : 1106 更 新时间 : -07-28 ( 1) ABB Lummus 公司裂解工艺

6、。全球约有40% 的乙烯裂解装置采用 Lummus 公司的乙烯生产技术 , 该技术能够生产聚合级的乙烯, 主要副产品是丙 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 烯、 富含丁二烯的 C4馏分、 富含 C6 - C8 芳烃的裂解汽油和高纯度氢气。该 技术的特点是得到非常高的烯烃产率、长操作周期等。烃类原料在管式裂解炉 中进行裂解反应 , 裂解产物经分遛、脱甲烷、 脱乙烷、 脱丙烷、 精馏等一系 列处理 , 得到聚合级乙烯及丙烯产品。 该技术可采用乙烷、瓦斯油、 石脑油等 为裂解原料。 ( 2) Kelogg Brown & Root 公司的 SCORE 裂解工艺。 Kel

7、ogg Brown & Root 公司专利的 SCORE 烯烃技术是前 M.W. Kelogg 公司与 Brown & Root 公司技术和 埃克森美孚化学公司烯烃技术组合, 经过长期全球转让协议形成的成套技术。自 1990年以来 , KBR 公司已涉足全球 150 套左右的乙烯裂解项目。该技术属于高 性能的蒸汽裂解技术 , 可得到聚合级乙烯、聚合级丙烯、富含丁二烯的 C4 馏 分、 富含芳烃的裂解汽油、氢气及燃料物流。 裂解原料的范围可从乙烷到减压 瓦斯油。 ( 3) 林德公司的裂解工艺。该技术采用烃类进料( 乙烷到石脑油及加氢 裂化尾油 )进行热裂解反应来生产聚合级的乙烯和丙烯。其副产品包

8、括富含丁二 烯的 C4馏分、 富含芳烃的 C6 - Cs汽油馏分和燃料油。新鲜进料和循环物流经 预热后 , 在稀释蒸汽存在的条件下于高选择性的裂解炉中进行热裂解。因为裂解 炉可针对每种进料就停留时间、温度和压力分布进行优化, 因此可获得最高的 烯烃产率。林德工艺属高度优化的裂解工艺, 该工艺的操作灵活性高、操作简 便、 能耗低、 投资省及操作周期长 ( 一般可达 5 年) 。当前全世界采用该技术的 生产装置已 50 多套。 ( 4) Stone & Webster公司的裂解工艺。该工艺将直链烷烃原料( 从乙 烷到加氢裂化尾油 )进行热裂解来生产聚合级的乙烯和丙烯。主要采用以下两种 工艺: US

9、C ( 超选择性裂解 )- 裂解和急冷系统、 ARS ( 先进的分离系统 )- 冷分馏 系统。ARS技术的具体优势在于减少了分凝分离器中用于冷却所需的冷剂量, 冷 却/ 预分馏在分凝分离器中同步进行, 减少了脱甲烷塔进料中的甲烷含量, 部分 脱乙烷塔走旁路系统 , 双进料乙烯分馏塔采用较低的回流比, 冷剂的用量约减 少 75% 。Stone & Webster 公司已建成 100 多套乙烯装置 , 以 ARS技术为基础的 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 扩能技术可使生产能力提高70% 以上。 ( 5) Technip公司的裂解工艺。应用专利的裂解盘管将全馏分的裂解原 料热裂解为轻质烯烃及芳烃。裂解原料包括乙烷直至终沸点高达600C 的重质 原料。裂解气体中富含乙烯、丙烯、 丁二烯和芳烃。热裂解反应在裂解盘管中 的高温蒸汽中进行 , 裂解盘管位于裂解炉膛的中部。 根据原料性质和裂解强度的 差异, 裂解盘管的出口温度可高达880C 。 专利的裂解盘管有 GK5, GK6 和 SMK 三种类型。其特点是乙烯和丙烯的选择性高、结焦速度低 (操作周期长 ) 。