《【精品】球罐现场组焊施工方案(安装公司审核版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精品】球罐现场组焊施工方案(安装公司审核版（87页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、球罐现场组焊施工方案(安装公司审核版眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程球罐现场组焊施工方案编制单位：眉山奥新能源项目部编制人：审核人：批准人：编制日期:年月日印号：（盖章受控）版本:第一版发布日期：年月日目录第一章 编制依据11.1 眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和球罐单体图11.2 本工程所采用的施工规范11.3 编制原则1第二章 分部分项工程概况2第三章 主要施工方法及技术要求33.1 主要施工程序33.2主要施工方法及技术要求43.3球罐焊接153.4热处理前的无损检测193.5球罐热处理193.6平台、喷淋装置的制作与安装243.7水压试验243.8
2、水压试验后的无损检测253.9气密性试验263.10涂漆施工263.11验收27第四章 技术复核内容及方法27第五章 劳动力组织285.1 劳动力投入计划285.2 劳动力供应保障措施29第六章 材料、设备等供应计划296.1 主要施工机具一览表296.2计量检测器具一览表336.3施工机械保障措施34第七章 工期安排及保证措施347.1确保工期的施工准备措施347.2确保工期的技术措施357.3确保工期的计划管理措施35第八章 质量标准及保证措施398.1 质量控制点设置398.2质量管理措施398.3 质量通病的控制398.4 成品保护41第九章 安全防护措施419.1组织管理措施419.
3、2球罐吊装安全措施429.3脚手架安全技术措施439.4现场高处作业的安全措施449.5施工用电管理措施449.6防火防爆炸安全管理459.7预热安全措施469.8焊接安全措施469.9气刨安全措施479.10打磨安全措施479.11无损探伤安全措施489.12耐压强度试验安全措施489.13气密性试验安全措施499.14油漆防腐安全措施499.15有限空间作业49第十章 节能减排及绿色施工5010.1 节能措施5010.2 节材与材料资源利用措施5010.3 环境保护措施5010.4 节水与水资源利用5110.5 节地与土地资源保护51第一章编制依据1.1眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙
4、烯工程装置平面布置图和球罐单体图1.2本工程所采用的施工规范1.2.1固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20091.2.2钢制球形储罐GB12337-2010；1.2.3压力容器GB1502011；1.2.4球形储罐施工及验收规范GB50094-2010；1.2.5锅炉和压力容器用钢板GB713-2008；1.2.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；1.2.7承压设备无损检测JB/T4730-20051.2.8压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-20031.2.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.2.10石油化工建设工程施工安全技术
5、规范GB50484-20081.2.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3编制原则1.3.1 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。1.3.2 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。1.3.3 坚持又快、又好的原则，采用先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的施工。1.3.4 优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效的控制工程的安全、质量、进度、成本。1.3.5 提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。1.3.6 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安
6、全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染。第二章分部分项工程概况2.1工程概况眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程有8台2000m球形储罐组焊施工，球罐由中国石化集团南京工程公司设计，山东省腾达化工设备制造有限公司进行工厂化预制，中建安装工程有限公司现场组焊施工。球罐具体规格见下表。球形储罐明细表名称规格材质数量2000m精制液化气球罐15700(内径)42mmQ370R12000m精制液化气球罐15700(内径)42mmQ370R12000m丙烯球罐15700(内径)50mmQ370R12000m丙烯球罐15700(内径)5
7、0mmQ370R12000m成品液化气球罐15700(内径)42mmQ370R12000m醚后C4球罐15700(内径)42mmQ370R12000m醚后C4球罐15700(内径)42mmQ370R12000m不合格液化气球罐15700(内径)56mmQ245R12.2工程特点2.2.1球罐安装属于三类压力容器现场组焊,必须有具备“A3级球形储罐现场组焊资质”的单位施工。施工前须到眉山市质量技术监督局办理“特种设备安装改造维修告知单”。2.2.2球壳板壁厚，焊接量大，劳动强度大。2.2.3球罐组焊受气象因素（湿度、温度等）影响较大，现处于雨季施工,防雨、防雷电、防潮等防护措施必须合理、到位，能
8、保证连续焊接。2.2.4球罐安装场地狭窄,需要50t吊车配合组装。2.2.5组焊质量要求高、施工难度大。第三章主要施工方法及技术要求球罐基础验收球罐壳板检查验收赤道板组装外经缝焊接上下极边板安装纬缝组焊附件安装焊接射线探伤整体热处理耐压试验气密性试验上下极中板安装竣工验收整体组装质量检查清根打磨检查焊缝返修内经缝焊接MT、PT探伤检查基础沉降测量组对要素检查组对尺寸检查组对尺寸检查内部清扫、封罐MT、PT探伤复查球壳板吊耳定位块组焊3.1主要施工程序图3.1.1现场施工总顺序3.2 主要施工方法及技术要求3.2.1 施工准备熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，征求业主、监理对施工的
9、要求，准备材料、机具进场计划，做好施工技术交底及安全技术交底。球罐施工方法：采用散装法组装，整体组装成型，采用全位置手工电弧焊方法焊接，焊前预热采用液化气加热方法，拍片采用源整体曝光，采用内燃法进行焊后整体热处理。3.2.2 基础验收1）基础应达到设计强度的75%以上，检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。2）检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差符合表3.2.1规定。表3.2.1基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础中心圆直径（Db）（Di为球罐设计内径）球罐公称容积（2000m3）7.8
10、52基础方位13相邻支柱基础中心距S24支柱基础地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa25基础标高采用预埋地脚板固定的基础各支柱基础上表面的标高3mm相邻支柱的基础标高3mm6单个支柱基础上表面的水平度采用预埋地脚板固定的基础地脚板2mm3.2.3 球壳板及附件的到货验收3.2.3.1球壳板及零部件质量证明文件检查1）锅炉压力容器质量安全监检机构出具的产品监检证书；2）零部件出厂合格证；3）材料代用审批证明（如果发生代用情况）；4）钢板、锻件及零部件无损检测报告；5）球壳板周边及坡口无损检测报告；6）焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）；7）产品焊接试件检验报告；8）球壳板及零部件焊接记录；9）
11、球壳板几何尺寸检验记录；10）排版图；3.2.3.2球壳板和试板的外观检查1）球壳板的结构形式应当符合设计文件，每块球壳板本身不得拼接。2）球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、和压入的氧化皮等缺陷。3）坡口型式应符合图样要求，坡口表面平滑、无裂纹、分层、挂渣氧化皮，气割坡口平面度不应大于球壳板名义厚度的4%且不应大于1mm。4）球壳板制造单位提供的产品试板和工艺评定用的试板，其材料标识及厚度应和球壳板相一致，其尺寸应当为180650mm。每台球罐产品试板数量不应少于6块。3.2.3.3球壳板无损检测1）球壳板超声波检测:对球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查，抽查数量不得少于球壳
12、板总数的20，且每带不少于2块，上、下极各不少于1块，检测结果级合格。若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应100检验。2）球壳板测厚：用测厚仪对球壳板的厚度进行抽查，抽查数量不少于球壳板总数的20，每带不小于2块，上、下极各不小于1块。每块球壳板测量点应为5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度。若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%测厚检查。3.2.3.4球壳板曲率、几何尺寸和坡口复检1）球壳板曲率复检使用样板检查球壳板曲率，检测时样板与球壳板保持垂直，且每块球壳板不少于5个测量点
13、，样板的弦长和曲率允许偏差应符合下图3.2.1和表3.2.2的规定：图3.2.1球壳板曲率检查图表3.2.2样板及球壳板与样板允许间隙球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙（mm）2232与球壳板弦长相同32）球壳板几何尺寸复检用钢板尺检查，焊于极板上的人孔和接管用钢尺测量。测量时应在坡口处放置定位样规，其几何尺寸允许偏差应符合图3.2.2和表3.2.3的规定：图3.2.2球壳板几何尺寸检查示意图表3.2.3球壳板几何尺寸允许偏差项目允许偏差值（mm）长度方向弦长L1、L2、L32.5任意宽度方向弦长B1、B2、B32.0对角线弦长3.0两条对角线间的距离5.0注：对于刚性小的球壳板只检查弧长
14、，不检查两条对角线间的垂直距离，但球壳曲率符合规范要求。3）坡口复检坡口角度允许偏差230；钝边厚度P允许偏为1.5mm；坡口深度h允许偏为1.5；坡口表面应平滑，平面度b1mm(板厚20mm时，B0.025)，如图3.2.3。熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。3.2.3.5复检人孔、接管位置、法兰面与接管的同心度、法兰面的水平度。图3.2.3图3.2.41）人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差为5mm。2）接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平，其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计），且不应大于3mm。3.2.3.6球罐支柱几何尺寸检查:1）支柱的直径及长度用钢尺、钢卷尺检测，
