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1、急倾斜特厚易燃煤层倾斜长壁大倾斜角综采放顶煤开采安全技术措施第一节 一 般规 定1、工作面工作人员必须认真学习本规程，熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施、避灾线路，没有学习和考试不及格者必须补考及格，否则不得上岗。2、坚持现场交接班制度，各岗位工种、验收员必须现场交接班，上班遗留下来的问题必须给下一班交待清楚。3、验收员必须按照“三大规程”及“综采工作面质量验收标准”严格验收，对不合格的工程应及时返工处理。4、工作面上架初采、收尾、搬迁、过石门、断层带及冒顶处理，改变工艺等特殊情况，区队技术员应制定补充措施，并报生产部和矿主管领导批准。5、其它均按煤矿安全规程和各工种操作规程的有
2、关规定严格执行。第二节 顶 板 管理1.工作面初采阶段，采煤队对初次放顶要编制专门的初采初放措施。2.工作面初次垮落、初次放顶（含强制放顶）、初次来压及周期来压时，要求工作面支架保持良好支护状态，初次放顶编制专门的初采初放措施，初次来压，周期来压，加强工作面护帮护顶工作及两道超前支护。加快开帮进度。3.煤质松软出现片帮，煤壁打注竹锚杆护帮，并超前架顺山抬棚护顶。4.移架时必须擦顶带压移设，被移支架防滑千斤顶处于活动状态，防滑梁与邻架贴紧，防止移架过程中出现下滑。支架移设到位后，依靠侧护板千斤顶调整支架间距，控制上邻架顶梁下滑。支架升起后必须接顶严实，支撑有力。5.放顶煤注意事项：(1)放顶煤要
3、严格按照回采工艺中规定的次序、放煤量和轮次进行操作。(2)端头支护和超前支护符合要求，否则不得放煤。(3)放煤时，工作面支架必须在最小控顶距状态下。放煤期间，派专人对放煤点以上5-10副支架工作状况进行观察，若支架松动下滑时要及时升紧撑牢。若顶煤垮落边缘超过支架顶梁切顶线时，要立即停止放煤，关闭放煤口。每付支架放煤后及时重新补压升紧，然后在其它位置开启放煤口放煤。(4)放煤工必须在安全稳定的支架下工作，放煤过程中要掌握好每付支架的放煤量及放煤时间，确保支架顶梁上的顶煤不被放空。若发现支架有松动或下滑趋势时，应立即停止放煤，并迅速升柱，保证将支架支撑可靠。(5)严禁人员进入采区或上、下隅角无支护
4、空间作业。6.过断层、遇煤质松软、超前片帮措施：（1）工作面过断层，应提前做准备使工作面与断层面斜交，并准备足够的单体液压支柱、圆木、荆芭、板皮、竹锚杆、木托板、塑料网、金属网，以备垮帮抽顶及时窝梁处理。(2)工作面煤质松软、超前片帮时，采用在支架正前靠顶梁侧及伸缩梁间打注竹锚杆超前牵帮护顶。(3)工作面片帮面积超过4M1.2M时，采用顶部挂网、单体支柱配合长圆木架顺山抬棚超前支护。(4)当顶煤松软，根据现场情况，割帮时只割底刀，利用伸缩梁或人工清除顶煤，并追机移架，防止抽顶。(5)处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，自外向里，自边缘向中央，逐步缩小范围，循序前进，由跟班队长及安监员现场指挥监督
5、，并有专人观察顶板（煤）变化情况，做到退路畅通。(6)处理片帮、抽顶等作业，必须先停止采煤机，输送机并闭锁，同时挂好片帮抽顶点以上安全防护网门，片帮抽顶点以下严禁人员行走或作业，防止上部煤块滚落伤人。(7)支架的移设必须坚持擦顶带压移架，架顶煤体破碎有片帮抽顶时，要坚持使用好前探梁及护帮板，片帮深度大于伸缩梁及护帮板伸出范围时，要采取架顶窝梁的措施进行处理。(8)正确使用好支架的防倒防滑装置，若出现倒架、咬架时，要用顶梁，掩护梁的调架装置以及底座调架装置扶架，必要时，可借助单体支柱扶架。(9)扶架前应清理被咬架底座上的障碍物，若顶板破碎时，首先应窝梁护顶，然后方可扶架。(10)扶架作业区内禁止
6、非工作人员停留，与调架作业无关的人员应在扶架作业区上方10m以外的支架厢内。(11)扶架人员要切实做好自身保护，采用挑顶卧底处理压架时，首先应在待处理支架两侧架设临时走向抬棚，或在上下邻架顶梁上窝梁，防止局部冒顶伤人。(12)需放炮处理压架时，必须另行制定专门措施，报矿总工程师批准后，方可作业。(13)出现严重倒架、压架时，要根据具体情况另行制定安全技术措施进行处理。(14)处理倒架、咬架时一定要确保上下相邻支架的稳定性，不得诱发新的倒架、咬架。(15)采用单体支柱扶架时，支柱顶端或柱根与支架及底板接触处要垫木块，防止柱头柱根滑脱，支柱送液操作要缓慢，防止崩脱伤人。第三节 防 治水1.工作面地
7、表裂隙多，断层多，特别加强雨季防洪工程，雨季回采时，班班要有专人观察，发现涌水量突然增大等异常立即撤人，并听从调度指挥。2.二层煤顶板属井田含水层，工作面两道淋水及滴水较大，在运输回风顺槽掘临时水仓，设排水泵集中排水，同时在回风、运输顺槽内打钻插管脱水。3.发现顶板淋水、断层涌水等大的水患时要根据具体情况制定专门措施进行处理。4.严格控制工作面上部采空区及上隅角注浆时间和注浆量，并及时在运输顺槽设挡水墙，防止灌浆脱水大量涌出。5.地测专业每月作地质预报；6.坚持有疑必探的原则；7.疏排水系统畅通保证措施。第四节 爆 破由于二层煤老顶较坚硬，不易垮落，在工作面开采过程中，为防止老顶不落造成悬顶面
8、积大、大面积垮落时给工作面造成冲击，或顶煤垮落不理想，为提高回采率在煤层爆破平巷及辅助切眼内向顶板施工超前爆破孔进行松动爆破，对顶煤进行弱化处理。一、爆破眼孔施工及眼孔布置：1、由区队技术员编制钻机施工安全技术措施。2、打眼采用液压75型钻机配合50mm钻头打眼。为保证钻机在辅助切眼内便于打钻，辅助切眼每隔10M向底板方向水平施工钻机平台，确保打钻安全。3、辅助切眼内炮眼布置为每隔10m施工一组扇形孔，每组三个，其眼孔深15-20m。为防止爆破冲击破坏运输顺槽，在辅助切眼下口以上10m范围内不得布置任何眼孔及放炮。4、爆破平巷内每隔10m，向顶板靠老塘方向布置一组眼孔，每组三个，眼孔深18-2
9、0m。二、打眼放炮安全措施：1、打眼放炮工作严格按煤矿安全规程第315-343条的有关规定执行。2、在辅助切眼及爆破平巷内放炮前，工作面支架必须处于最小控顶距状态，前探梁护帮板必须紧贴煤壁。同时对煤帮片帮等处必须打好贴帮柱，必要时采用竹锚杆护帮。以防造成抽顶。3、放炮前，必须对爆破平巷及辅助切眼内瓦斯、温度等由瓦检员进行详细检查，同时爆破平巷及辅助切眼内通风良好。4、雷管采用长脚线特制毫秒段发雷管（1、2、3段），炸药采用45mm，特制煤矿安全炸药。5、装药炮棍采用可接式6钢管特制炮棍。第一节炮棍端头必须加接木棍头。严禁金属体直接接触装炸药。6、辅助切眼内炮眼一次性打好，装完药后一次性起爆，平
10、巷内每次只许装药起爆一组。7、放炮安全距离不得小于200m。每次放炮前必须将工作面内所有人员撤至安全地点。班长指定专人在运输、回风巷距开帮线200m外设好警戒。8、放炮员必须避开所有电器设备装配引药。放炮员必须随身携带好钥匙，严禁将钥匙转交他人。放炮前放炮员必须吹哨，最少等5s方可放炮。9、放炮前隔爆设施必须齐全、完好，若工作面有害气体超限，爆破巷通风不好，机道工作面支护不完好等情况是时，严禁放炮。10、严禁放明炮和糊炮及塌孔、透孔内装药放炮。11、炮眼布置，装药量及封泥长度等必须严格按爆破说明书要求施工，严禁增大装药量，及封泥长度不够或封泥不好放炮。第五节 一通三防与安全监控若在放煤过程中发
11、现淋水增大，泥沙涌出，瓦斯浓度增大，煤体温度升高，有异常响声等特殊情况时，必须立即停止放煤，查明原因。并由班长或跟班队长及时向地面值班室和调度室汇报。在查明原因并采取措施处理，经地面值班室和调度室同意后方可恢复放煤。工作面采用支架尾梁拖管注浆的办法防止采空区浮煤自燃发火，同时回风顺槽采用预埋管路定期灌浆处理。注浆工作由通灭队设专人负责，具体操作要求见 “44208急倾斜厚煤层走向长壁综放工作面防灭火设计及安全技术措施”。加强支架、采煤机上喷雾降尘装置的日常维护，保证采帮、放煤时喷雾降尘装置正常工作。第六节 运 输一、刮板机、皮带、转载机安全操作事项二、辅助运输安全注意事项：信号、轨道、提升设施
12、；挂钩，提升、下放操作，第七节 机 电一、设备检修及管理措施1、工作面所有设备的操作、维护都要严格按照设备使用说明书的要求及操作规程规定进行，杜绝违章操作。2、采煤机司机、支架工、泵站工、溜子工必须持证上岗，无证人员一律不准操作。3、检修班要建立设备的运行和检修、维护台帐，记录清楚设备的运行状况，设备实行包机责任制管理，责任到人。4、所有设备要按规定加足合格的油（液），严禁带病运行。5、所有设备严禁带电、带压拆卸、检修，设备检修的安全措施严格按队编制的“44208工作面设备日常维护保养制度”中的操作要求执行。二、油脂、截齿使用管理措施1、所有设备的油脂必须按规定的品种、牌号使用，不得随意更换油
13、质的品种、牌号。2、乳化液的浓度必须按5：95的比例配备，严禁使用污水配制乳化液。3、泵站和液压系统中的各级滤网过滤器和管路要经常清洗定期更换，乳化液箱每月应清洗一次。4、油脂要设专人负责管理，注油时要仔细清洗注油器，防止煤粉落入。5、油脂要存放在安全地方，防火、防污染。6、截齿要按要求安装并注意保护，上下端头两巷的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。7、及时更换坏截齿，保护好齿座不被损坏,坚持交旧领新。8、出现坚硬夹矸时要采用放炮的办法处理，不得硬割。9、要建立油脂截齿的使用台帐。三、泵站及设备列车移动安全措施1、移设泵站及设备列车前，要安排专人检查列车前方轨道及两侧情况，清除障碍物。所有设备必须
14、停止供电。挖出接地极。2、采用绞车拉移时，要先检查绞车的稳固情况以及绳、绳卡、车与车之间的连接情况，确保无隐患时方可拉移。3、拉移过程中，要有专人跟车观察运行情况，防止出现掉道。4、列车移设应停放在无淋水、支护完好、泵箱易加水的地段。第八节 其 它一、设备防倒防滑措施：1、工作面回采过程中要始终保证回风巷滞后运输巷10m左右，并根据工作面倾角变化调整滞后量，保证工作面伪斜开采，每次移架后支架必须垂直煤壁及顶底板。2、工作面支架尾梁下摆或支架倾角增大时要及时调架。3、采煤机由上向下割煤，由下向上返空刀清煤，交接班时，采煤机必须停在上端进刀的缺口内，并将截割部离合器手把置于“零”位，隔离开关拔至“
15、分”位，确保紧急制动装置动作灵敏可靠，防止采煤机下滑。4、后部输送机两中部槽之间的防滑挡板与支架后托板要可靠连接。前后部输送机移好后，要立即将机尾防滑锚链与端尾支架连接好。5、所有设备的防倒防滑装置必须每个圆班进行一次严格检查，发现问题要即时检修保证完好。二、工作面调采措施：刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。调采时，由队技术员根据输送机下滑或上窜量编写工作面调采安全技术措施。1、调采过程中，要严格按安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。2、调采时，上下端头支护要及时、可靠。插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板以及支架的调架防滑装置，防止出现片帮冒顶，挤架、咬架。3、若需要解脱支架与前输送机的联接销子向下顶前部输送机时，必须按从上向下的顺序进行分解销子，销子退出后放在片阀箱体内，以防丢失。工作面联接销子未取完前，严禁从联接销孔内退出联接“8”字头。4、向下顶前刮板输送机时，必须在前刮板输送机头采用单体支柱打两根顶柱，随前溜下顶慢慢松动顶柱，以防前刮板输送机下顶过量与转载机搭接过长。5、前刮板输送机与支架重新联接时，用2.5m单体液压支柱撑住被调支
