3基础施工方案

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1、基础底板施工方案一、基础钢筋：1、基础钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差 悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区堆放和 分层绑扎。2、绑扎时首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后将配好的钢筋 用塔吊按规格整捆的吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层，后立面， 最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时使用 限位卡，并用碌块支垫。3、为控制上层钢筋网标局和位置正确，在基础中设立钢筋支架支 承上部钢筋，立柱间距布置。二、碌配比设计本工程由郑州市建设主管部门、建设单位和监理单位共同认可 的具有资质的实验室提出碌配合比，施工中应严格计量，准确执行， 如要调整碌配

2、比，亦应由原试配实验室进行。对拱原材料的要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响 到所配制碌的质量。因此对碌的原材料必须精心选择，质量严加控制, 不符合要求的碌原材料不准进场使用。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必 须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。碌外加剂的性能要满足碌配比设计要求， 质量稳定、价格合理选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。 每批碌外 加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进 行复试，符合要求后方准使用。碌所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要

3、求。石子粒 径1025mm砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土 包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子 小于3%、石子小于2cm各项指标达不到要求者不得使用。碌的拌合用水采用市政供水管网中的白来水或井水，要求水质 洁净，不含有害杂质。本工程碌配比设计时各项控制指标要求：1、水灰比不大于0.4,砂率40%。2、坍落度180 200mm坍落度损失不大于10mm/h3、初凝时间不早于3小时4、7天强度达到设计强度的85%三、混凝土的搅拌由于该工程采用商品碌，碌的搅拌将在搅拌站集中搅拌，我 们将派专职试验员配合搅拌站实验室对碌的各种材料定期进行试 验，主要测试砂子、石子

4、含水率的得、测定，特别是雨天，以便 及时调整施工配合比，砂子、石子得含泥量是否超标，颗粒级配 是否符合要求，水泥稳定试验，碌得坍落度定时检查或不定时抽 查。通过试验有问题及时调整、结合碌半小时强度推定技术，确保碌得强度等级达到设计要求。认真控制碌投料顺序，准确掌握碌得搅拌时间，严格碌配合比计量，并做好相关记录。四、混凝土的泵送1、混凝土泵管铺设 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏 浆，转弯位置的泵管应固定牢固。 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫杭等垫 固，不得直接与模板、钢筋接触，若

5、放在脚手架上，应采取加固 措施。 垂直管穿越每一层楼板时，应用木杭或预埋螺栓加以锚 固。 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物， 并用水或 水泥砂浆润滑管壁。 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混 凝土拌合物。 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 垂直向上管和靠近混凝土泵得起始混凝土输送管宜用新 管和磨损较少得管。2、混凝土泵送(1) 在碌泵送前，先用适量的水湿润泵车得料斗、泵室及管道等与碌接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。(2) 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情

6、况，输送压 力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3，能顺利压送后，方可 提周到正常运转速度(3) 泵送碌工作应连续进行，当碌供应不足或运转不正常 时，可放慢压送速度，。以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过 从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。(4) 当遇到碌压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时， 不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反 转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞 管段，将碌卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管 路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后， 才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(5) 泵送过程中，应注意料斗内碌

7、保持不低于料斗上口 200mm如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将碌吸入料斗排出 空气后，再进行压送。(6) 在泵送过程中，看泵送中断时间超过 30min或遇压送 困难时，碌泵应做间隔推动，每 4-5min进行4个行程的反转， 以防止碌离析或堵塞。五、碌浇灌1、高性能碌的技术原理：利用外加剂和掺和料的调节作用，降低碌拌合物的屈服力和水胶比，提高流动性，保持适当的 粘度系数，满足碌高性能要求；合理选材和配合比设计，使碌 高性能化；选用合理方便的方法。L型仪骨科前后差小于10%, 中边高差小于20mm在碌配比设计中，遵守流动性和抗离析性的 平衡原则。采用体积法和重要性相结合的方法，确定：A.碌强度

8、等级。B.计算用水量。C.在水泥砂浆体0.35情况下，水泥砂浆 体各组分体积含量。D.骨料体积0.65时各骨料用量。2、 碌的场内垂直输送，基础底板碌浇灌施工阶段米用3台 HBT-80碌泵来完成。3、底板碌施工：碌浇灌量为 4988帝属大体积碌，浇筑面积 约为3000希。按后浇带将底板划分为2个区浇灌，每个区域要求 一次浇筑完成。A区为1轴至5轴间，B区最大为6轴至10轴， 每层浇灌厚度40cm(1) 由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手 材料，碌采用泵送方式，在现场建筑物J轴外侧设碌输送泵2台, 在1轴外侧设碌输送泵1台，由碌搅拌站供应碌，再由泵送到基 坑内浇灌。(2) 施工顺序A

9、 B,在每个区域内按宽度布设泵送管 道，每台泵供应一个浇灌带(在 D区约10m), A、B区由JA轴 顺次浇灌，采用斜面分层向前推进，一次从底到顶。(3) 采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道利用支架固定，底板上部钢筋网片 上，直接铺设脚手架做为扣件平台，随浇随拆除管道并清洗。底板下部操作在绑筋时预留出入口，以使操作人员进入坑内作业。(4) 碌浇筑分3条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用白然流淌形成的斜坡碌的浇筑 方法，能较好的适应泵送工艺，减少碌输送管道拆除、冲洗和拉 长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑50cm碌

10、白然形成的坡度，斜坡长度限制在 20m以内，必要时可在下部设 挡板。在每个浇筑带的前后布置45台插入式振动器，基中2台 布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点的碌，使形成白然坡度，然 后成行列由下面上再全面振捣，严格控制振捣时间(1530s)、振动点移动间距(400mm和插入深度。(5) 碌振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水， 可采取预留集水井(A、B C区可利用电梯机坑及地下室集水坑) 等，也可在施工到最后时，改变碌浇筑方向，与原坡面形成集水 坑，用软抽水泵排除两种方法。(6) 浇筑时隔半小时，采取在碌初凝时间内，对已浇筑的 碌进行一

11、次重复振捣，以排除碌因泌水在粗细骨料、水平筋下部 生成的水分和空隙，提高碌与钢筋之间的握裹力，增强密实度， 提高抗裂性。浇筑成型后的碌表面水泥砂浆较厚，应按设计标高 用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。(7) 碌在浇筑完后3h内，在碌上面先盖一层塑料薄膜，再 盖一层袋装锯木，或仅在表面盖袋装锯木淋水，侧面盖一层草袋， 进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时用袋装锯木或加盖草 袋护盖养护。碌养护浇水要及时，一般在碌浇灌后5小时后开始， 浇水应均衡连续，杜绝忽冷、忽热、急干、急湿，养护时间不少于14天。(8) 本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对碌内温度场情 况进行监测，控制碌表

12、面与内部的温度差不超过 25Co方法是在 基础对称轴上呈L型布置测点(点与点间距不大于 4m高度方向 点与点距离为0.5m),在三维方向不同部位深度埋设温度观测孔， 由专人进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证 工程质量。(9) 为了减少底板碌的收缩裂缝，底板大体积碌施工时应 采取可靠措施降低碌水化热，减少碌内外温差，从而避免温度裂 缝的发生。a、底板碌应配制成低收缩、低水化热、缓凝的防水碌，并 在满足强度设计的前提下，尽量减少水泥用量，使其控制在 400kg/m3以内。b、在碌中掺和2%。缓凝减水剂，可降低水泥用量 10%,减 低水化热量，并减缓浇灌速度，有利于散热。在碌中掺加水

13、泥用0.2量12%的膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在碌中建立0.7Mpa的预应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中 产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。六、后浇带施工方法：为解决碌收缩应力变形问题，后浇带虽然将分为前后两次浇 筑，但其钢筋必须一次绑扎成型，模板与支撑亦须一次支设完毕。后浇带模板：后浇带得两侧立模采用密眼钢板网， 经点焊固 定于墙、板得分布筋或梁得箍筋上，在后浇带处应于绑扎底板钢 筋前做好放水层。后浇带碌得浇筑时间与养护：碌得收缩应力变形 28天基本 完成，因此后浇带可以在28天后浇筑。浇筑前必须先清除松

14、散碌、 浇水养护24h。后浇带碌浇筑后及时覆盖塑料薄膜一层，随后浇水 养护，养护时间不少于14天，切忌时干时湿。后浇带碌掺加12%的UBA彭胀剂，提高一级强度等级。七、碌的养护常温下碌凝结后应立即浇水养护，养护时间不少于7昼夜。碌的养护应有专人负责，浇水应及时，以防止碌早期脱水出现干 缩裂缝，影响碌的质量。楼板碌浇灌后应派专人分次用抹压收光 吸水机抹压平整，最后一次收光后立即覆盖塑料薄膜草袋养护。墙柱模板拆除后应及时喷洒养护剂进行养护。八、施工缝留设地下室底板与外墙的施工缝留设在底板上皮 300m泓，内墙 留在底板上皮。地下室外墙与底板间的施工缝设300mm宽、3mm厚钢板止水带，止水带接长采用搭接满焊，为了保证止水带的稳定，应在止水带两侧焊 10短钢筋与墙板钢筋撑牢。九、碌试块留置碌试块制作按每搅拌100m3留一组，不足100m3亦按100n3对 待。商品碌除碌厂内留置试块外，施工现场还应按规定留设。十、混凝土施工质量控制混凝土试块留置1、常温下每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝 土每100m3（包括不足100m3至少留置一组标养试块，二组同条 件试块，其中一组用于测定碌受冻前的临界强度，另一组用于测 定碌常温28天强度。2、抗渗碌每250帝留置二组试块，不足250帝也按此留置， 其中一组标养，一组同条件养护。