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1、混凝土专项施工方案一、工程概况1、工程名称：水木华庭一期工程 9#、10#、11#楼2、工程地址：大庆市高新开发区纬二路南侧，经九街、黎明河东侧3、建设单位：大庆市合生房地产开发有限公司4、设计单位：黑龙7工省建筑设计研究院5、监理单位：北京震科工程监理有限责任公司6、计划开工日期：2011年6月15日二、结构概况1、结构形式9#、10#、11#楼工程结构型式为钢筋混凝土框架剪力墙结构和现浇钢筋混凝土楼板。2、基础形式基础形式为钻孔压灌超流态混凝土桩基础。3、主要技术参数 建筑类别3类，结构使用年限为50年。 地下高度为4.36米。地下剪力墙抗震等级为三级。 工程抗震设防类别为丙类，地震作用按
2、六度计算，抗震措施按六度设计，框架抗震等 级为四级。 基础埋深为-4.7米。 基础承台碌设计强度等级 C30,抗渗等级P6。地下剪力墙碌设计强度等级 C40。4、混凝土强度等级 垫层：基础垫层为 C15; 梁、板：-0.030m梁板为C30 ;顶层梁板为C30 ; 基础梁、承台混凝土强度为 C30P6，承台基础梁到-0.030以下剪力墙为C40,主体 部分1-6层为C40 , 7-8层为C35 , 9层-15层为C30 , 16层-出屋面为C25,外露构件为 C30;（以上混凝土强度最终以图纸为准）三、施工计划及人员安排1、混凝土浇筑流向和顺序施工每栋楼0.000以下基础部分分两个流水段进行施
3、工，每栋楼的施工段由一只专业施工队 伍进行流水施工。主楼浇筑流向为由北向南按流水段进行浇筑，先主楼竖向体系C40、C35、C30混凝土浇筑，后进行楼板 C25混凝土浇筑。2、施工部位及工期要求本工程混凝土施工部位为地下和地上结构，根据施工进度计划，土 0.000以下结构工程于2011年7月15日前施工完成，地上结构工程于 2012年6月15日封顶3、劳动组织项目部混凝土工程施工组织技术负责：周安宏资料员：丁 鑫试验员：李海涛生产负责：季国军质量负责：张明进材料员：张建国安全员：曹广军4、劳动力安排：混凝土工：每班15人，二班共30人进行混凝土浇筑、振捣、活理等木 工：每班1人，二班共2人，值班
4、看模钢筋工：每班1人，二班共2人，值班看筋养护工：每班2人，二班共4人，混凝土养护信号工：每班2人，二班共4人，指挥塔吊试验工：每班1人，二班共2人，打试块、测坍落度测量放线：每班1人，二班共2人，抄平电 工：每班1人，二班共2人，值班机修工：每班1人，二班共2人，值班四、施工准备1、混凝土供应方式根据建设单位的要求，本工程全部采用商品碌搅拌站提供的预拌混凝土，由混凝土罐车 运到现场泵送浇筑，零星碌采用现场1台750L搅拌机生产。2、技术准备 根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由建设单位与商品碌搅拌站在混凝土工程施 工前与冏品碌搅拌站签定技术协议，保证冏品碌的质量。 由于墙柱的箍筋较密，保证
5、碌浇筑到位，同时便于泵送，保证粗骨料粒径不宜过大。 由施工单位编制好有针对性的季节性施工方案。3、生产准备 为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。 对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混 凝土浇筑的要求。 注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。 做好混凝土浇灌申请记录。 现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。 现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。4、施工现场混凝土泵送准备 根据现场楼号位置分布情况、施工段流水需要、各工种合理分工的需要，配备两台地 泵，分别负责4#楼的混凝土泵送。选用HBT
6、80混凝土泵现场泵送，HBT80泵最大水平输送 距离300m，垂直最大输送距离120m , 150mm泵管一套。现场配备二台布料杆（R = 13m）。 混凝土泵布置在基坑南侧，在基坑边，距槽边不得少于 4m。碌输送主要以泵送为主，塔吊 作业为辅。 地上水平段架设于地面，泵管水平段每 5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离筒体墙外50cm处预 留直径30cm洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。 混凝土泵安装及泵管敷设I混凝土泵安置地面要坚实，无不均匀沉降。皿混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源和活
7、 洗。m泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转 弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。IV泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。V泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4,以增大垂直管中混凝土柱的倒流 阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。VI泵管连接必须牢靠，管路密封良好。W垂直管布置：1#在27轴/F轴交汇处的走廊内，2#楼在11轴/Q轴交汇处的走廊内，3# 楼在21轴/F轴交汇处的客厅内,4#楼在20轴/B轴交汇处的客厅内。皿混凝土泵连接泵管位置，泵管直径由 175mm减小为125mm，泵
8、送压力加大，此处用 48钢管框打入地下，泵管外垫胶皮垫，用 48管卡紧泵管。辰由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于 1m的900弯管，并通过预埋件用螺 栓固定底座上。弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注 意检查并及时调换。X操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和 周转使用，水平直管只需在楼面上用48钢管简单支设不必采取其他固定措施，以便排除 堵管及活洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。N垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧
9、，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵混凝土时不能颔动或晃动而影响泵送效果。在楼板上预留300彳00mm穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝 土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。 混凝土泵送方法、泵送工艺：I混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整， 不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。皿泵送混凝土前，先把储料斗内活水从管道泵出，达到湿润和活洁管道的目的，然后向 料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝 土。in开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送
10、顺利时，才用正常 速度进行泵送。W泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下150mm之间为 宜。避免吸入空气，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。V混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时， 搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排出，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可 继续泵送。W泵送中途若停歇时间超过20min、管道乂较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混 凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析， 长时间停泵（超过45min ）气温高、混凝土坍落度小时可能造成
11、塞管，宜将混凝土从泵和输 送管中活除。VD泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。皿在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。IX泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 泵送结束活理工作：I泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土 量（150mm径管每100米有1.75m3）,以便决定拌制混凝土量。皿泵送完毕活理管道时，采用空气压缩机推动活洗球。先安好专用活洗水，再启动空压 机，渐进加压。活洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚 有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。用泵送完毕，应立即
12、活洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 混凝土布料I操作面布料米用布料杆布料，移动布料杆用塔吊吊运。皿在浇筑墙体混凝土时，布料机布设前先搭4m 4m X1m的脚手架，脚手架上铺满5cm 的脚手板，为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫 100 X100 X80mm的钢垫片。 一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。布料机移动时由塔吊到 服务地点。in在浇筑顶板混凝土时，将布料杆安放在支撑稳固的楼面上，设布料杆平台架子，布料 机的支架支脚不直接放在顶板上对顶板棋板产生破坏，根据墙体间距用50 X100 X5的槽钢制作一布料机的支设架，支设架四脚放置在
13、墙上固定，在支设置障碍架放置布料机。五、碌供应：1、由于本工程碌用量大，同时施工作业面多，为不影响工程进度，碌必须保证供应及 时，否则将影响工期。2、作业条件： 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强 度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供 需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。3、对商品碌的质量检查要
14、求： 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、 养护，均应由供需双方共同签证认可。 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。4、自拌碌生产：自拌碌用于防止商品碌暂时供应不上的应急措施和零星碌的现场拌制， 原材料和配合比应与商品碌的保持一致。 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应
15、与水泥一并 加入。 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长 10至30s。5、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运 输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运 到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。六、混凝土施工1、 根据设计及规范要求，主楼承台、基础梁为加快施工进度，按流水段进行划分，4# 楼主体结构梁、板、柱随墙体按流水段划分进行碌施工。地下车库虽然长度过长，但也要实现一次性浇筑。施工缝按建筑设计总说明中建筑构造做法应按地下防水工程质量验收规范 进行施工。2、依据主楼、地下车库的碌方量、结构形式、碌标号及施工现场场地情况，主楼、地 下车库基础及底板碌浇捣共布置4台地泵，保证浇筑的连续性。主楼上面只需要布置2台地泵。3、 混凝土浇筑振动棒选用4 50、470规格的振动棒；每个泵头配备2只振动棒，其中1 只为470、1只为450振动棒备用，同时
