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1、1工程概况工程主要情况工程名称：内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目水煤浆气化装置区地下管网以及中央控制室地下管网工程。工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗锡尼镇伊泰工业园区建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司设计单位：中国五环工程有限公司监理单位：北京中恒信达工程项目管理有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司设计简介与施工条件工程特征：地理气候特征：本工程位于内蒙古自治区西部，现场土质为湿陷性黄土，土质松散，气候干燥，经常出现大风扬沙天气，降雨少。设计与现场特征：部分管道埋设深度达到3m，管道材质多，且现场外围已施工管线较多，导致存在很多交叉作业。施工难度较大
2、。主要技术参数：本工程包括水煤浆气化装置和中央控制室地下管网。管线系统有稳高压消防水管线（FW）、生活给水管线（SW）、厂区供水管线（RW）、循环水管线（CWS/CWR）、雨水管线（RD）以及生活污水管线（SD）系统。管道材质主要有直缝焊接钢管、无缝钢管、钢筋混凝土管、HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管、球墨铸铁管、聚乙烯双壁波纹管等。主要工程实物量和技术参数一览表本工程共计管线1055余米，各类钢筋砼井室17座，雨水口20个，化粪池1座，室外消火栓6套，消防水炮5套。主要工程量一览表表管线系统规格型号材料名称材质单位工程量备注稳高压消防水管线FWDN100400无缝钢管20#m389水煤浆气化装
3、置稳高压消防水管线FW15002000mm钢筋砼井室钢筋砼座3水煤浆气化装置稳高压消防水室外消火栓套6水煤浆管线FW气化装置稳高压消防水管线FW消防水炮套5水煤浆气化装置生活给水管线SWDN50无缝钢管20#m30水煤浆气化装置厂区供水管线RWDN150无缝钢管20#m33水煤浆气化装置雨水管线RDDN600钢筋砼管钢筋砼m106水煤浆气化装置雨水管线RDDN300500高密度聚乙烯缠绕增强管HDPEm197水煤浆气化装置雨水管线RDDN300球墨铸铁管球墨铸铁m102水煤浆气化装置雨水管线RD16501650mm钢筋砼井室钢筋砼座1水煤浆气化装置雨水管线RD1250mm钢筋砼井室钢筋砼座3水
4、煤浆气化装置雨水管线RD1000mm钢筋砼井室钢筋砼座5水煤浆气化装置雨水管线RD750450mm雨水口钢筋砼座20水煤浆气化装置循环水管线CWS/CWRDN500600直缝焊接钢管Q235Bm48水煤浆气化装置循环水管线CWS/CWRDN20400无缝钢管20#m58水煤浆气化装置生活污水管线SDDN200聚乙烯双壁波纹管HDPEm92中央控制室2编制依据内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目建设工程施工合同（合同编号为GF19990201）内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目水煤浆气化装置、中央控制室地下管网施工蓝图建筑给水排水及采暖工程施工质量验
5、收规范（GB50242-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010)工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）室外给水设计规范（GB50013-2006）室外排水设计规范（GB50014-2006）给水排水标准图集（2002年、2003年、2005年）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164:2004）水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2008）石油化工给
6、水排水管道工程施工及验收规范（SH3522-2003）内蒙古伊泰化工有限责任公司HSE管理制度内蒙古伊泰化工有限责任公司质量管理制度汇编内蒙古伊泰化工有限责任公司施工过程资料管理规定3施工安排施工程序：施工安排：管沟开挖、管材防腐、管道预制：先大管后小管，先深后浅。管沟开挖的同时可进行管材的防腐以及管道的预制工作。沟槽复测施工准备测量定位放线开挖管基处理沟底复测管道敷设组对焊接焊接检验水压试验井室浇筑管道预制管材防腐材料验收焊缝防腐竣工测量回填夯实竣工验收电火花检测运管下管：基槽验收合格后，进行管道的运输及布管下管工作。钢管组队焊接、非金属管道安装。井室浇筑、焊缝的检测以及管道的液压试验。隐蔽
7、前验收检查。隐蔽回填。4施工准备技术准备：图纸已收到，并澄清了图纸中不明确的地方。人员已经进场，且经培训，能合格上岗。现场准备施工生产临时设施及场地的准备：施工现场临设已完成，临时道路已修建，施工用电、施工用水、通讯、临时工棚、库房等均已准备完毕。具备施工条件。工程材料和设备的检查、验收与保管：所有材料进场时必须附带生产单位合格证及检验单位复试合格的质量证明文件（合格证和质量证明文件均需要一份原件），并由施工单位进行自检，经自检合格后报由监理、业主进行三方共检。合格后方可用于本工程施工。管材验收时，管材与管件应为同一厂家生产，且管材与管件颜色一致；碳钢管应对照设计要求用钢卷尺及游标卡尺进行外径
8、、壁厚等实测；非金属管道应根据配件尺寸与管材本身直径进行比照，如钢筋混凝土管和聚乙烯双壁波纹管需要复测插口和承口的尺寸，且需检测橡胶圈是否能套入插口的波纹中。所有材料均需符合设计及规范的要求。阀门到货时要先检查阀门的规格型号、几何尺寸、结构形式是否与设计相同，还检查阀门的外观是否有其它质量问题，阀门的铭牌是否齐全，阀门安装前，应按规范要求进行水压试验。阀门试压按照规范要求每种规格10%且不少于1个进行强度试验和严密性试验，合格后用于该现场。材料运输及安装过程中，注意轻装轻卸，并不得由高处向下抛掷。材料由材料管理人员统一保管、发放，并分类、标识。法兰、螺丝、垫片等小件应入库保管。分部分项工程施工
9、前的上道工序检查验收及处理进场所有管材、管件、阀门等须经自检，合格后报监理、业主三方共检。共检合格后才能用于该现场的施工。每道工序施工完毕经班组自检，填写班组自检记录，合格后报项目队检查，合格后再报项目部质量检查员检查，验收合格后报监理单位验收，并同时上报验收资料。经监理验收签字后，纳入竣工资料。施工过程资料和交工资料清单表序号资料清单备注1室外给水管道及配件安装2室外排水管道及配件安装3土方开挖工程检验批4土方回填工程检验批5管沟及井室测量准备：全站仪、水准仪、钢卷尺、游标卡尺等测量设备已进场，并经检测合格。做好各专业间的工序交接工作，合理安排施工顺序及交叉作业。影响本方案实施的其他专业施工
10、要求因建筑专业进场早，现场临时办公室已经搭设，现场结构已成型，且设备已经进场堆放于装置区内。部分地下管网管线坐标位于施工现场临时设施以及设备堆放处，施工过程中需协调。管道试验合格后需及时进行隐蔽回填工作，以免影响土建以及安装单位设备安装等。5施工方法及技术措施施工方法及工艺要求沟槽开挖施工测量放线要求：给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。各控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。施工排水方法与要求：沟槽底部一侧应留200mm排水沟，每隔3050m设一个集水坑，便于抽排积水，并应注意边坡稳定，防止浸
11、泡造成塌方，视情况加大边坡坡度。沟槽开挖：沟槽开挖以机械开挖为主，人工清槽为辅。开挖前先办理动土申请单。按照当地的地质勘察资料显示，土质类别为一二类土，土方开挖放坡系数按定额执行。根据业主方提供的图纸资料，此次地下管网管沟开挖深度较深，为保证本次地下管网施工土方开挖的安全以及现场文明施工，避免沟槽边地面堆载超负荷引起土体位移，开挖出的土方全部外运，待回填时运回；并且由于地管到图时间晚于土建图纸，土建部分基础已经施工，部分沟槽需进行人工开挖及整。1）沟槽的开挖质量应符合下列要求：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，严禁超挖。（2）槽壁整，边坡坡度符合施工规范的规定。沟槽中心线每侧的净宽不
12、应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。（3）槽底高程的允许偏差为20mm。2）土方开挖过程中严格控制槽底标高，严禁超挖。人工修整后及时进行地基验槽，施工管道基础垫层。开挖过程要保持施工现场的干态性。若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。3）因地下管网到图的时间晚于土建图纸，现土建施工已全面展开，给我单位地下管网的施工造成一定难度，按照图纸合槽开挖的管沟，根据现场实际情况进行单槽开挖并及时进行管道安装验收回填，再进行另一趟管线的开挖安装工作。且会无形中加大吊车的台班数量。管道安装钢管安装1）钢管焊接：钢管焊接工艺采用手工电弧焊。按照设计要求，循环水管线（CWS/CWR）中规格为DN500和DN60
13、0的管道采用直缝焊接钢管，需进行20%的X射线探伤。2）焊材选用：焊条选用J427电焊条。电焊条需在温度为350的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为100150度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤、发放，烘烤、发放记录齐全。现场必须用保温筒存放焊条。未使用完毕的焊条以及焊条头需回收。3）焊条应符合以下规定：（1）焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。（2）焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。（3）焊条应干燥。4）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊条或用加热
14、法缩小间隙施焊。管道坡口采用V型坡口，坡口角度6070，对口间隙4mm（焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定）。电焊管端修口各部尺寸表-4）修口形式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（）图示壁厚t（mm）atpb49607010266055）钢管点焊时应符合下列规定（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。（2）点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。（3）钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。（4）点焊长度与间距应符合下表规定点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于40
15、0mm6）管道坡口采用砂轮机打磨去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不处打磨整。7）管道组对时，对坡口及其内外表面进行的清理范围大于10mm，清理合格后应及时焊接。8）管道对接焊口的组对应做到内壁齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。9）严禁在母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。10）焊缝的外观质量符合下表规定：表-10）项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应缓过渡宽度应焊出坡口边23mm表面余高应小于或等于1倍坡口边宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）未焊透不允许11）当发现焊缝表面有缺陷时，
