钢索配管施工工艺要求精编版

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1、精品资料推荐1范围本章适用适用于建筑物内钢索配管、配线工程。2引用标准建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册)DBJ 01-26-96建筑电气通用图集-内线工程92DQ5高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)。3施工准备3.1材料要求:3.1.1主要材料:钢索、钢管、塑料管、绝缘导线、管接头、锁紧螺母、塑料护口、钢管接地卡子、花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。3.1.2辅助材料:橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调和漆

2、、砂布等。3.1.3绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并有CCC认证及产品合格证。3.1.4钢索:采用钢铰线作为钢索,其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择,最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢作为钢索,其直径不应小于10mm,并有相关材质证明。3.1.5镀锌圆钢吊钩:圆钢的直径不应小于8mm。3.1.6镀锌圆钢耳环:圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm,接口处应焊死,尾端应弯成燕尾。3.1.7镀锌铁丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有规定的机械拉力。3.1.8扁钢吊架:应采用镀锌扁钢,其厚度不应小于1.5mm,宽度不

3、应小于20mm,镀锌层无脱落现象。3.1.9绑线:应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。3.1.10套管:套管有铜套管、铝套管和铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质规格相应的套管。3.1.11接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。3.1.12铁制盒:安装螺丝孔齐全,扣纹清晰,紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏、镀锌层及防腐油漆完整不脱落。3.1.13塑料明装盒:适用于塑料管明敷配线工程使用,其材质应均匀无劈裂,盒子无变形、变色等损坏现象。3.1.14镀锌材料:花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱

4、箍、方铁垫。3.1.15其他辅助材料应无过期受潮、变质等现象。3.2作业条件:3.2.1在土建结构施工的同时,电工做好预埋铁件及预留孔洞工作。3.2.2装修工程施工除地面外基本结束,才能吊装钢索及敷设线路。3.3主要机具:3.3.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。3.3.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。3.3.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力台。3.3.4电烙铁、电炉、锡锅、大绳、滑轮、倒链、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。4操作工艺4.1工艺流程:4.2钢索配线的规定及要求:4.2.1钢索上绝缘导线至地面的距

5、离,在室内时宜为2.5m。4.2.2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时,应采用瓷(塑料)夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定;用护套线、金属管或硬制塑料管布线时,可直接固定在钢索上。4.2.3钢索布线所采用的铁线和钢铰线的截面,应根据跨距、荷重和机械强度选择,最小截面不宜小于10mmm2。钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。钢索的两端应拉紧,当跨距较大时应在中间增加支持点,中间支持点的间距不应大于12m。4.2.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时,应符合下列要求:4.2.4.1钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表4-1。布线类别支持点间距(mm)支持点与灯头盒(mm)距离金属管1500200塑料

6、管1000150表4-14.2.4.2吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm,吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。4.2.5钢索上吊装护套线时,应符合下列要求:4.2.5.1用铝卡子直敷在钢索上时,其支持点间距不应大于50mm;卡子距接线盒的距离不应大于100mm。4.2.5.2用橡胶或塑料护套线时,接线盒应采用塑料制品。4.2.6钢索上吊装瓷瓶时,应符合下列要求:4.2.6.1支持点间距不大于1.5m,屋内的线间距离不应小于50mm,屋外的线间距离不应小于100mm。4.2.6.2扁钢吊架的终端应加拉线,其直径应不小于3mm。4.3预制加工工件:4.3.1加工预埋铁件:其尺寸不应小于

7、120606mm;焊在铁件上的铆固钢筋其直径不应小于8mm,其尾部要弯成燕尾状。4.3.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架;加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。非镀锌铁件应先除锈后再刷上防锈漆。4.3.3钢管或电线管进行调直、切断、套丝、煨弯,为管路连接做好准备。4.3.4塑料管进行煨管、断管,为管路连接做好准备。4.3.5采用镀锌钢铰线或圆钢作为钢索时,应按实际所需长度剪断,擦去表面的油污,预先将其抻直,以减少其伸长率。4.4预埋铁件及预留孔洞:应根据设计图标注的尺寸和位置,在土建结构施工时将预埋件固定好;并配合土建准确的将孔洞留好。4.5弹线定位:根据设计图确定

8、出固定点的位置,弹出粉线,均匀分出档距,并用色漆做出明显标记。4.6固定支架:将已加工好的抱箍支架固定在结构上,将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。4.7组装钢索:4.7.1将预先抻好的钢索一端穿入耳环,并折回穿入心形环,再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散,可用铁丝将其绑紧。4.7.2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母,使其保持最大距离,以备继续调整钢索的松紧度。4.7.3将绑在钢索尾端的铁丝拆去,将钢索穿过固定钢索配件花篮螺栓和耳环,折回后嵌进心形环,再用两只钢索卡固两道。4.7.4将钢索和花篮螺栓同时拉起,并钩住另一端的耳环,然后用

9、大绳把钢索收紧,由中间开始,把钢索固定在吊钩上,调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。4.7.5钢索的长度在50m以内时,允许只在一端装设花篮螺栓;长度超过50m时,两端均应装设、花篮螺栓;长度每增加50m,就应加装一个中间花篮螺栓。4.8安装保护地线:钢索就位后,在钢索的首末端必须装有保护地线并做明显标识,每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。4.9钢索吊装金属管:4.9.1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒,相应规格的管卡。4.9.2在吊装管路时,应按照先干线后支线的顺序进行,把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来,与接线盒连接的丝扣应该拧牢固,进盒的丝扣不得超过2扣。吊卡的

10、间距应符合施工及验收规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。4.9.3双管并行吊装时,可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装,管与钢索应在同一平面内。4.9.4吊装完毕后应做整体的接地保护,接线盒的两端应有跨接地线。4.10钢索吊装塑料管:4.10.1根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。4.10.2管路的吊装方法同于金属管的吊装,管进入接线盒及灯头盒时,可以用管接头进行连接;两管对接可用管箍粘接法。4.10.3吊卡应固定平整,吊卡间距应均匀。4.11钢索吊瓷柱(珠):4.11.1根据设计图,在钢索上准确的量出灯位。吊架的位置及固定卡子之间的间距,要用色漆做出明显

11、标记。4.11.2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔,然后再将瓷柱(珠)垂直平整、牢固的固定在吊架上。4.11.3将上好瓷柱(珠)的吊架,按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。钢索上的吊架不应有歪斜和松动现象。4.11.4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。4.11.5瓷柱(珠)及支架的安装规定:4.11.5.1瓷柱(珠)用吊架或支架安装时,一般应使用不小于30mm30mm3mm的角钢或使用不小于40mm4mm的扁钢。4.11.5.2瓷柱(珠)固定在望板上时,望板的厚度不应小于20mm。4.11.5.3瓷柱(珠)配线时其支持点间距及导线的允许距离应符合表4

12、-2规定。导线截面(mm2)瓷柱(珠)型号支持点间最大允许距离(mm)线间最小允许距离(mm)线路分支、转角处至电门、灯具等处支持点间距离(mm)导线边线对建筑物最小水平距离(mm)1.54G38(296)150050710010060610G50(294)150050710010060表4-24.11.5.4瓷柱(珠)配线时导线至建筑物的最小距离应符合表4-3规定。导线敷设方式最小间距(mm)水平敷设时的垂直距离,距阳台、平台上方,跨越屋顶2500在窗户上方200在窗户下方800垂直敷设时至阳台、窗户的水平间距600导线至墙壁、构架的间距(挑檐除外)35表4-34.11.5.5瓷柱(珠)配线

13、时其绝缘导线距地面最低距离应符合表4-4规定。导线敷设方式最小距离(mm)导线水平敷设室内2500室外2700导线垂直敷设室内1800室外2700表4-44.12钢索吊护套线:4.12.1根据设计图,在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断,调直后放在放线架上。4.12.2敷设时应从钢索的一端开始,放线时应先将导线理顺,同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上,直至终端。4.12.3在接线盒两端100150mm处应加卡子固定,盒内导线应留有适当余量。4.12.4灯具为吊链灯时,从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内,导线不应受力。4.13钢索吊装金属管(塑料管):4.13.

14、1管内穿线:干线导线可直接逐盒穿通。分支导线的接头可设在接线盒或器具内,导线不得外露。4.13.2导线连接:见电缆头制作、接线和线路绝缘测试。4.13.3线路检查及绝缘摇测:见电缆头制作、接线和线路绝缘测试。5质量控制5.1钢索垂度过大:5.1.1吊装前钢索未进行预抻,吊装后产生下坠造成垂度过大。应调整花篮螺栓,使钢索的垂度符合安装要求。5.1.2耳环接口处未焊死,承重后抻开,造成钢索垂度过大。应将耳环的接口处补焊牢固。5.1.3中间档距过大,造成垂度过大。应按要求补加吊点。5.2钢索未做保护地线或保护地线的截面过小,应按照要求补做明显可靠的保护地线。5.3扁钢吊架不垂直、平整,固定点松动。应及时进行修复找正。5.4扁钢吊架的间隔不均匀,差别过大。应按规定要求进行调整。5.5导线不平整,出现扭弯和松弛现象。应按要求将导线理顺直后在绑扎牢固。5.6导线线芯受损。采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯,应使用剥线钳削去导线的绝缘层。5.7导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要合适,焊锡要均匀。涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的清洁。5.8导线接头部分包裹不紧密平整。绝缘包扎时,应先用橡

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