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1、精品资料推荐目 录一、工程概况1二、工期及质量目标2三、施工准备情况2四、施工组织管理网络5五、主要分部、分项施工方法6七、质量保证措施10八、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表12九、施工进度计划141一、工程概况一）工程简介本热力管线安装工程是东台市人防指挥中心的综合楼供热管道安装工程，为综合楼提供饱和蒸汽，管道从电厂主管道上接出，从西向东地埋164米，向南向北分开，向北80米后伸出地面，再设一阀门，管道采用防腐保温复合钢管直埋敷设，埋设深度为1.2米，该工程位于东台市区204国道西侧，北海路北侧。管道采用防腐保温复合钢管，内管采用无缝钢管（GB/T8163-1999）氩电
2、联焊，外管采用城市供热用螺旋焊管手工电弧焊；管道补偿采用自然补偿和旋转补偿相结合的补偿方法；管道保温层用高温型超细玻璃棉，保温层缠绕铝箔反射层；供热介质为：饱和蒸汽，设计压力为0.9MPa，设计温度为250。二）工程范围1、工程内容1）管沟开挖、回填、道路及原有设施的恢复。2）本安装工程包括防腐保温复合钢管330m，以及管道支架制作安装，附属配管阀组安装，管道防腐保温。3）管道试压、冲洗、检验、交付验收。2、主要工作量序号名称规格单位数量1防腐保温复合钢管DN100/DN300米3202防腐保温复合钢管DN100/DN350只103防腐保温复合管件只164无缝钢管米105热压弯头DN100只4
3、6阀门只107补偿器只4三）工程特点1、管道内的介质为蒸汽，对焊接质量要求高，直埋管无损检测100%X光探伤拍片级合格，任何质量隐患都会影响到以后的管道正常运行。2、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难，如遇雨水天气，需做好防雨措施。四）施工关键焊接质量的控制为本工程技术关键，焊接质量必须要求严格把关，每道工序必须由专业质检员认真检验合格后方可进入下道工序。二、工期及质量目标一）工期目标：为使管道尽快投入使用，使其尽快出效益，本工程工期定定为15天，我公司在此基础上，积极组织施工，确保接承诺的工期完成，同时，在施工过程中，采用动态管理，按业主的指令，及时组织足够的人力、
4、物力，满足业主对工期的要求。二）质量目标：1、本工程质量目标为合格。2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：1）分项工程质量合格率为100%。2）受监管道焊口的拍片一次合格率大于95%。3）管道坡度、标高及埋深等技术数据满足设计要求。三）安全目标：无任何安全事故。三、施工准备情况一）、做好图纸会审和现场交接工作1、工程开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员审查管道设计图纸，内容包括：1）图纸技术资料是否齐全2）工艺设计是否合理2、在建设单位的主持下，会同监督部门、监理、设计单位对施工图纸进行会审，设计单位介绍设计意图和功能要求，施工单位提出设计图纸的问题和建议，在五单位达成统一
5、意见后，就所讨论的问题做好“图纸会审纪要”文件，参加单位共同会签、盖章，作为指导施工的依据。做好技术资料的交接和书面交接记录，并及时将交底会精神传达到各施工技术人员及施工操作人员。3、开工前组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场堪察，并做好技术资料的交接和书面交接记录。二） 编制进度计划合同签订后，根据现场的实际进展情况，向业主提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中需详细注明劳动力安排及材料的订货和到货时间。三）编制施工方案由项目部技术负责人组织专业技术人员、全面熟悉图纸和规范要求，结合前期工程的施工经验及本工程的特点，编制切实
6、可行的各施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。四）焊接工艺评定及焊工资格根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98或压力容器焊接工艺评定（JB4708）的要求制作焊接工艺评定，满足管道施工要求。参加施工的焊工必须经培训取得质检部门颁发的焊工资格，其合格项目应与所焊焊缝相对应。五）做好技术交底工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程
7、、特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底；工程变更，施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。六）做好相关规范标准收集工作工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。1.压力管道安全技术监察规定2.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-19973.城市供热管网工程施工及验收规范 GJJ28-20044.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023
8、6-985承压设备无损检测 JB4730-20056城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ104-20057.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20018电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-969.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8810.工业设备及管道绝热工程施工及检验评定标准 GB50185-93七）施工生产准备1、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。2、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运
9、转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。5、做好现场雨天施工准备，做好施工中的防雨、防风工作，落实雨天施工技术措施，作好机具的防雨和防潮工作。 6、后勤准备：1）施工人员在施工地点附近租用民房以解决住房问题。2）发放劳动保护用品。八）测量放样工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。1、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进
10、行现场交桩；2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个；3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。四、施工组织管理网络一）项目部管理体系本工程管理机构如下：施工组织管理网络项 目 经 理质保工程师后勤责任人生产责任人技术责任人后勤组财务临时电材料设备组安全员技术组质检组各专业施工队五、主要分部、分项施工方法一）管道的施工方法及工艺流程阀门试压管件检查管沟放线开挖管道布管管道、阀门管件现场安装管道沟边预制熟悉图纸质
11、量计划无损检测冲洗、试压检验管沟回填蒸汽试送竣工验收蒸汽吹扫1、管沟开挖及回填管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为：回填夯实放 样垫层基础开挖沟槽 1）中线测量 在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2)沟槽开挖本工程管道埋深壹米，按设计图纸进行开挖，沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖
12、土，堆放在沟边一侧。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。3）土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。4）沟槽回填施工管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免下雨后易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管道试压验收合格后方可进行回填施工，直埋管四周需作10CM黄砂做保护，砂砾直径不大于10mm，并覆土进行分层夯实。1、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回
13、填。具体施工操作应严格按操作规程进行。2、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。3、回填前清除槽内杂物、排除积水。4、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。5、回填土每层虚铺厚度为2025。6、回填土中不得有碎砖、石块。7、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。8、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。2、管道安装施工工艺1）管道运送到现场后，先按管段进行布管，在管沟上方进行管道预组对，按吊装能
14、力大小，分二支或三支管进行预组对。2）阀门在使用前，对阀门进行1.5倍公称压力进行壳体强度试验，并以1.0倍公称压力进行密封性能试验。3）对焊口进行机械坡口加工，焊前应根据焊接工艺要求进行打磨对口。4）管道对口前，应对管道内进行清理，以防管内进入沙石，水泥砖块等杂物。5）对口时应平直，焊接后其平折度3mm；（在离焊缝200mm处测量）。6）法兰安装时，应保持法兰平行，偏差1.5外径，且2mm，其垫片必须按设计和业主要求。7）管道试压放水时，应尽量排入水沟或河道内。8）管道在密封外管前，管道内管焊缝的X射线探伤必须合格，内管的接头保温应施工合格。9）管道布管、吊装，尽量采用吊车，以加快进度，采用三脚扒杆与手拉葫芦组合吊装。10)直埋管安装时，其外套管的焊接，必须在水压试验后。11）管道保温时按规范要求对保温管壳进行切割、绑扎，结口处应密实，不能留有空洞。3、焊接技术措施1）承担无缝管及钢支架的焊工，必
