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1、T梁预制施工方案一、工程概况起始桩号为K10+875.16，终点桩号为K11+150,左幅桥全长277.8m，在其外侧按照第一联27.73m，第二联47.2m等宽度断面扩建，扩建桥跨布置为（325+25.5+24.5+25）+525m。右幅桥全长为127.8m，在其外侧按照16.1m等宽度断面扩建，扩建桥跨布置为525m，左、右幅桥梁上部结构均为预制连续预应力砼T梁，全桥共有共有T梁196片。 T梁在预制场集中预制，人工配合龙门吊吊装定型钢模板，现场集中制作、安装钢筋及预应力筋，砼为拌合站集中拌制，罐车运输，采用龙门吊吊料斗浇筑砼，插入式振捣棒配合附着式振动器振捣砼。二、施工准备1、作业场地（
2、1）T梁预制场设置在L6-L8#墩右侧空地上，梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对原地面进行清理、推平、压实、硬化。（2）预制场南部旧厂房作为钢筋加工区，砼拌合站设置在预制场东部，砂石料场采用15cm混凝土硬化处理，不同种类、粒径的材料采用砖墙隔开。预制梁区面层采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理设置纵横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。（3）修建龙门吊轨道，龙门吊轨两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1%。龙门吊安装由有资质的专业队伍安装调试，通过安监部门的检测验收获得合格证书后方可使用。（4）施工用水、动力电源做统一安排，养生管道布置在轨道内侧，设置喷淋式养护设
3、备，喷淋养护管道采用PVC管，每隔1.5m安装一个喷头，喷淋水加压泵应能保证提供足够的水压，方便养生使用。梁场具体布置详见预制梁场布置示意图2、材料、人员、机械组织安排（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立帐卡，做好标识。材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。（2）混凝土采用自建搅拌站集中拌
4、制，按试验室提供的配合比生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。（3）施工拟投入到本项工程中的机械设备及人员配备祥见机械设备报申表、现场管理及施工人员报申表三、施工方法1、施工工艺流程预制场、存梁场地整理制作制梁砼台平安装底模绑扎梁体钢筋安装波纹管孔道立模、加固浇筑砼养 护拆模备 料选定施工配合比制作梁体钢筋骨架钢筋下料、成型制砼试件模板制作模板修整2、台座施工（1）台座施工工艺流程：地基处理测量放样底座开挖混凝土浇筑安装钢板底模高程测量隐蔽工程检查验收（
5、2）预制梁场局部软基处采用换填片石处理，再整体回填30cm碎石土并碾压密实，要求压实度96%。砂石料场采用15cm混凝土硬化处理，不同种类、粒径的材料采用砖墙隔开。预制梁区面层采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理设置纵横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。预制梁场总体平面布置及排水设置详见附图。（3）预制梁台座采用独立砼底座，底座及扩大基础采用C25混凝土，基础厚度为20-50cm，台座厚度40cm。底座两边预埋5#槽钢，在槽钢上焊接厚6mm钢板作为底模，钢板与底座焊接牢固、平整。底座表面在梁长范围内根据T梁预拱度设置二次抛物线向下的反拱，本工程反拱参考值为边跨T梁17mm，中跨T梁14
6、mm，施工时先按照参考值的反拱预制一片梁并进行张拉，根据实际情况进行调整反拱值。T梁台座及基础结构详见附图。（4）在台座的支座钢板位置设置预留槽，预埋钢板、锚筋时必须保证位置正确。对于伸缩端的四氟滑板支座，在T梁台座上设置4cm深的预留槽，下铺细砂调整高度及水平度，梁底钢板、锚筋、支座上钢板、上锚固螺栓安装后整体放置在预留槽内，整体预埋在边跨跨T梁相应部位。（5）根据箱梁侧模拉杆位置在台座中间预埋60mmPVC管预留孔，在距支座中心线80cm以内设置30cm宽吊梁预留孔，在台座侧面用红漆标出钢筋位置。（6）第一个台座施工完毕后，根据箱梁的自重分层加荷（砂袋或碎石袋）进行预压。加荷过程中观察台面
7、的沉降，预压合格方可使用台座加工箱梁，否则重新设计台座。3、钢筋施工（1）钢筋施工工艺流程：核对钢筋下料半成品在底模上准确标出各种钢筋的定位线安装梁底支座钢板分段安装梁肋钢筋安装各横隔板钢筋并用临时支架固定精确安装定位钢筋网安装波纹管拼装侧模绑扎翼缘板钢筋检查。（2）钢筋原材料钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据T梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢
8、筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （3）钢筋下料加工钢筋在加工棚内加工制作，人工在制梁台座上绑扎成型。 钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎，在底座上弹上钢筋位置线，按线放置钢筋，钢筋纵横相交处必要时要点焊，保证钢筋笼稳定、竖直。底、腹板钢筋及预应力管
9、道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。钢筋绑扎允许偏差如下表：序号项 目允许偏差mm1受力钢筋间距102箍筋间距0，-203保护层54钢筋骨架长105宽、高56弯起钢筋位置20钢筋绑扎注意事项：按图纸要求每50cm设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋
10、到位，外露铁件要作防锈处理。骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m。梁底部位间距不得大于0.5m，每m2垫块数量不少于4块。钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。4、模板的加工、安装和拆除（1）模板加工、制作选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。底模采用8mm厚钢板现场焊接成为一整体，与砼台座连接在一起，在T梁兜底吊装槽处设活动断口。模板采用大块定型钢模拼装，面板厚均为6mm钢板，各块模
11、板之间用螺栓连接，板缝中间嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.6-0.8m设置一根，另外，为了保证模板就位后支撑牢固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。翼缘梳形模板设置加劲肋，确保浇筑时模板不变形、不跑模。负弯矩张拉槽使用梳形钢模板，内焊加劲钢筋防止变形，梁体砼初凝后即可拆除。横隔板底模与侧模分离，采用独立的钢板底模，以保证在拆除侧模后，横隔板的底模仍能起到支撑作用，直至张拉施工完毕后才能拆除。横隔板断头模板按照图纸示钢筋位置、间距进行开槽、开孔，控制主筋平面、水平位置，确保梁体架设后横隔板链接顺畅。（2）模板安装模板进场后应对
12、模板进行全部除锈处理并刷好脱模剂，安装时采用人工配合龙门吊安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。在侧模安装固定之后，进行锚板、槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按坐标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上，( 槽口上画出锚板的位置)，把波纹管从锚垫板内穿出来，挡头板慢慢地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损，若发现及时预以补焊和
13、整修。预埋件准确设置，特别是支座钢板板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。5、波纹管安装及钢绞线穿线（1）安装波纹管预制梁使用钢制波纹管，管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。接头处连接管采用管长200mm的大一直径级别的波纹管，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头以
14、防止混凝土浆掺入。浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。波纹管安装误差不得超过下表：检 查 项 目允 许 偏 差管道坐标（mm）梁长方向30梁高方向10管道间距（mm）同排10上下层10（2）安装预应力钢绞线经检验合格后的钢绞线方能使用，场内设专用的下料场地，禁止污染钢绞线。根据钢绞线盘的直径加工放线架，将钢绞线盘放入放线架内，四周卡紧，下料头从内圈抽出，徐徐抽动，防止出现死弯。下料时用钢尺丈量，砂轮机切割，在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎，以免接头钢丝散乱。钢绞线下料长度计算公式如下： L
15、L1+2( L2+L3+L4+100) 式中：LI孔道长度 (mm) L2工作锚厚度(mm) L3千斤顶长度（mm） L4工具锚厚度（mm）钢绞线下好料后，按照设计根数进行编束，编束时一端至另异端必须顺直无交叉且每隔11.5米用20号铁线进行绑扎。做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。腹板预应力束在浇筑混凝土前穿入波纹管，钢绞线束采用人工穿束，穿入后认真检查钢绞线位置是否正确，防止错穿或与钢筋抵触，外露部分用胶带纸包裹，防止污染。负弯矩波纹管内钢绞线在梁体架设并浇筑横梁后再穿入，预制T梁时先在波纹管内穿入4根塑料软管，防止波纹管受挤压变形，砼初凝后把塑料管拔出。6、混凝土施工钢筋、波纹管和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后，方可进行砼的浇筑施工。（1）施工准备：在每片梁砼浇筑之前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保砼拌制和浇筑的正常进行，并按试验室提供的施工配合比调整拌和站的配
