《高速公路水泥稳定碎石基层首件开工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路水泥稳定碎石基层首件开工方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、公路路面工程合同水泥稳定碎石基层施工方案编制 ： 审核 ： 审批 ： 有限公司高速公路路面工程合同项目经理部二一九年八月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、试验段目的1四、施工组织及进度计划11、组织机构22、人员投入23、机械投入24、测量、试验设备35、原材料准备36、最大干密度、含水量及配合比设计4五、施工进度计划4六、施工流程41、施工工艺42、准备下承层43、施工放样44、混合料的拌和55、混合料的运输66、摊铺和整型67、碾压78、接缝处理89、养生9七、质量检测9八、质量保证措施10九、雨季保证措施11十、防离析措施11十一、安全保证措施11十二、环境保证措施13十三、文明施工
2、措施13一、工程概况合同起始桩号K113+500，结束桩号K134+000，标段长度20.50km。主线采用高速公路建设标准，双向四车道，设计行车速度100km/h，路基宽度26m，主线段、互通匝道及收费站设置水泥稳定碎石（水泥参考剂量5%），厚度为18*2cm，本标段基层工程量约为45.2万吨。二、编制依据1、依据本工程招标文件、合同文件及设计文件、设计图纸；2、依据拟投入本项目工程的施工机械设备、技术力量等施工生产能力；3、依据本工程现场施工条件及场地周边环境情况；4、依据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017）5、依据公路路面基层施工技术细则（JTG/T F20-2015
3、）6、依据国家、地方其它现行相关规范、规程、标准。三、试验段目的1、检验水泥稳定碎石配合比的可行性，总结松浦系数，压实厚度、水泥剂量、含水量等控制参数。2、确认合理的机械组合、人员配置方案和质量控制方案，检验所投入设备、机械、机具的性能。3、检验所选施工工艺的合理性、可行性。4、检验质量控制和安全、文明、环保施工等各方面的保证措施运行情况。5、检验各部门沟通、协作情况。6、总结施工经验，收集相关数据，用以指导规模化施工。四、施工组织及进度计划1、组织机构项目经理项目副经理项目总工试验室综合办公室设备物质部工程技术部安全环保部财务部计划合同部拌合站（一）拌合站（二）综合施工队施工二队沥青拌和站施
4、工一队2、人员投入序号姓名职务职责1项目经理项目全面工作2项目总工项目技术负责人3生产副经理现场总体调度负责人4现场负责人摊铺机现场施工负责人5技术人员负责工程测量、模板支设等工作6机械负责人负责全面机械调配工作7安全负责人现场安全负责人8试验检测工程师负责全面的试验管理工作9试验检测员负责工程现场试验工作10劳务人员20人3、机械投入序号设备名称规格型号数量单位状况1稳定土拌合站JWCB800B1台良好2摊铺机徐工RP953T2台良好3装载机CGL8533台良好4振动压路机VOLVOSD200SSR220-5S3台良好5双钢轮压路机DYNAPAC CC62001台良好6胶轮压路机SPR260
5、1台良好7自卸汽车北奔10辆良好8洒水车10t3辆良好4、测量、试验设备序号设备名称规格型号数量单位状况1GPS科力达1套已标定2水准仪DZS3套已标定3数控击实仪LD-1401台已标定4压力试验机YES-20001套已标定5液压电动脱模机YDT-201台良好6滴定设备/2套已标定7电子天平BH-301个已标定8电热鼓风干燥箱101-3A1台已标定9振动压实成型机ZBZYC1台已标定10灌砂筒150mm2套已标定11标准集料筛/1套良好12标准稠度仪/1个已标定13抗折抗压一体机YAW-300C1台已标定14水泥胶砂搅拌机JJ-51台已标定5、原材料准备水泥：龙口市泛林水泥有限公司生产的“丛林
6、牌”P.O42.5普通硅酸盐水泥；粗集料：产地莱阳，采用20-30mm、10-20mm、5-10mm碎石；细集料：产地莱阳，0-5mm石屑；水：采用饮用水。集料清洁，不含有机物、土块、杂物及其他有害物质，风化料中的超尺寸颗粒应予筛除，必要时予以破碎。6、最大干密度、含水量及配合比设计基层混合料采用振动压实方法进行混合料配合比设计。20-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：石粉=23：34:15:28最大干密度为：2.365g/cm，最佳含水率为5.02%。五、施工进度计划水泥稳定碎石基层分项桩号：K118+705-K122+000，段落长度3.295km，设计厚度18cm，计划
7、2019年8月14日-2019年8月31日进行施工。六、施工流程1、施工工艺准备下承层施工放样支立模板拌制和运输混合料摊铺 碾压检测养生 2、准备下承层摊铺前对下承层进行全面清扫，清除表面松散及杂物，并进行洒水湿润，保持摊铺机前100m范围内下承层表面既不干燥、扬尘，也不过湿、积水。3、施工放样（1）用GPS恢复道路中桩，以中桩为基准，采用喷雾器喷白色涂料标记。下基层宽度：一般路段：填方段中线向路边0.65m为下基层内边线，距离中桩12.65m为下基层外边线，下基层净宽12.0m；挖方段中线向路边0.65m为下基层内边线，距离中桩12.5m为下基层外边线，下基层净宽11.85m。超高路段：超高
8、内侧，中线向路边0.65m为下基层内边线，距离中桩12.65m为下基层外边线，下基层净宽12.0m；超高段外侧中线向路边1.5m为下基层内边线，距离中桩12.65m为下基层外边线，下基层净宽11.15m。（2）基层宽度一般路段：填方段中线向路边0.65m为上基层内边线，距离中桩12.2m为上基层外边线，上基层净宽11.55m；挖方段中线向路边0.65m为上基层内边线，距离中桩12.5m为上基层外边线，上基层净宽11.85m。超高路段：超高内侧，中线向路边0.65m为上基层内边线，距离中桩12.2m为上基层外边线，上基层净宽11.55m；超高段外侧中线向路边1.5m为下基层内边线，距离中桩12.
9、45m为上基层外边线，上基层净宽10.95m。（3）在基层边线外0.5m处打入钢钎，钢钎上设置一个可活动横杆，调整控制标高。在横杆上挂导向钢绞线控制摊铺标高，导向线标高按照基层理论标高测设，高程控制桩直线段10米一道，曲线段5米一道。用紧线器将导向钢绞线拉紧，并逐桩用铁丝固定在高程控制桩上。钢绞线拉力不小于1000N，两桩间挠度不大于2mm。4、混合料的拌和（1）混合料采用产量最大为800t/h的JWCB800B型稳定土拌和站集中厂拌。拌和站已经标定完成，在施工中试验室定期对拌合站进行检查和校正。开始拌和前，确定拌和场的材料能够满足连续施工的要求，备料充足，质量合格。开始搅拌前检查拌和机性能是
10、否良好，开机空转20分钟，以保证正常生产时稳定性。拌合前对集料进行含水量及级配分析，根据天气和运距等情况，早晚与中午根据温度变化、风速大小及时调整含水率，一般情况混合料的含水率比最佳含水率宜提高0.5%-1%。生产过程中，将拌和设备调整到最佳状态，并根据施工进度情况调整拌合能力，确保拌合站运转连续、拌和均匀。（2）拌制过程中，安排3台装载机上料，确保拌和机各料仓集料充足，加高料仓之间的挡板，挡板高度为1米，避免料仓窜料，并集料仓顶板设置防雨棚，拌合场的备料至少应能满足5-7d摊铺用料。（3）每次出料时取样检查是否符合设计的配合比，进行正常生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，检测其配比、含水
11、量是否变化。高温作业时，早、晚与中午时的含水量根据温度变化做适当调整。（4）配料斗安装钢筋筛，筛除超出粒径规格的集料和杂物。钢筋筛上配置振动器，安排工作人员，时刻监视下料情况，防止出现卡堵现象。（5）拌和站配备带活门漏斗的料仓，由出料仓直接装车运输，装车时车辆分三个不同位置往车内装料，第一次装料靠近车厢的前部，第二次装料靠近后部车厢门，第三次装料在中间，消除装料时的离析现象。（6）每日施工完成后对拌和机的拌合齿进行清理，确保拌和料均匀。同时进行总量检测，按照拌合站混合料生产总量与现场实际施工面积测算平均厚度情况，同时计算混合料中集料总量，复核是否符合设计用量。（7）试验室按照检测频率制作无侧限
12、抗压强度试件，制件前首先测定混合料的含水量，根据实测含水量计算称量每个试件所需的质量，制件后进行标准养生。5、混合料的运输（1）混合料的运输采用自卸车运至施工现场，运输车辆的数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余，根据拌和站生产力及摊铺机的摊铺能力，准备运输车10台并编号。（2）运输车辆在开工前检查车况应良好，车厢清洗干净，运输过程中用篷布对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。（3）运输车辆在施工便道和下承层上来往运输混合料时，其速度控制在20kmh以内，以保证安全和减少扬尘。（4）运输车辆在作业区外调头，倒入作业区内，避免在作业区内调头对下承层或已完成
13、段落造成破坏。6、摊铺和整型（1）在检验合格的下承层摊铺边线安放17.5cm厚木模，作为边部模板。木模板4m一节，并在下承层上打孔置入钢钎进行固定，每个方木固定至少3个钢钎。（2）每天开机前检查摊铺机、压路机各部位运转情况，确保正常运转。（3）摊铺前将下承层表面适当洒水湿润。（4）水稳摊铺采用两台徐工RP953T摊铺机成梯队方式进行摊铺，施工期间摊铺机前后相距不大于10m，两个施工面纵向应有20-30cm重叠。两台摊铺机一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等一致，以确保压实后两机摊铺面平整、接缝平顺。（5）摊铺时前面的摊铺机外侧传感器走边部的高程控制钢绞线，内侧在摊铺机边缘外0.3m处纵向设置一道铝合金尺，铝合金尺每节5m，设置4节，用可调顶托调节，前摊铺机内侧传感器沿尺顶行走，控制摊铺厚度。传感器每走过1节由专人将尺子移到最前面并调整好尺顶标高，如此循环使用。后摊铺机的内侧传感器采用滑靴直接行走在前机摊铺好的摊铺面上。施工时注意保持滑靴与摊铺机熨平板挡板的距离不变，不可随意改变滑靴的行走路线。（6）、摊铺前调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（7）、摊铺机保持连续、匀速摊铺，摊铺速度必须依据拌合设备的拌合能力确定，
