主斜井胶带铺设专项措施[汇编]

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1、五轮山煤矿主斜井胶带输送机 皮带铺设、硫化专项施工措施 编制: 审核: 安检: 项目工程师 : 项 目 经 理: 东华建安公司第六项目部 5 月 25 日 一、 工程概况 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 主要施工参数 : 1 带宽 B=1200mm 6 胶带上分支模拟摩擦系数 i=0.05 2 带速 V=3.15m/s 7 胶带下分支模拟摩擦系数 i=0.05 3 输送能力 Q=800t/h 8 倾斜段长度 L1=1200m 4 最大倾角 =139 胶带重量 M=66t(斜巷) 5 水平机长 L=1609m 10 二、施工方案 1、 拉力计算 胶带展开长度为12

2、00m( 斜坡) , 胶带重量为 66t, 按坡度 13计算。 垂直正压力 : N=66t*cos13=64.3t 斜面力 : H=66t*sin13=14.85t 摩擦力 : F=64.3t*0.01+64.3t*0.05=3.9t( 0.01为托辊架与托辊摩擦系数, 0.05 为皮带与托辊摩擦系数, 中间拆除 25组托辊 , 用枕木代替以增加摩擦系数, 每组 枕木 25 颗, 每 200 米一组。 拉力: P=H-F=14.85t-3.9t=10.95t 选用一台 14.5T 回轴绞车能满足要求。 钢丝绳选用 18.5, 其破断力为 44850kg, 安全系 数: 44850/10950=

3、4.14, 符合煤矿安全规程规定。 2、 结合现在施工进度情况及胶带、胶料来料情况 , 硫化地点离机头驱动装置约15 米位置 , 搭设临时硫化器支架及工作平台, 靠近井口位置设防跑带装置两套用于胶带 下坡时进行防滑保护, 先将第一卷皮带一端展开, 然后用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把 皮带夹具固定在回轴绞车上, 将该段皮带放于托管架上, 利用机尾张紧绞车做皮带牵 引装置 , 回轴绞车缓慢下放做为保护, 防止皮带加速 , 将第一卷皮带放完后, 接着再 展放第二卷皮带 ( 第二卷暂放于临时铺设皮带支架上) , 到位后 , 进行胶带接头硫化 , 然后松开皮带夹具 , 把皮带下放于托辊架上 , 再展开、 再

4、硫化、 再下放 , 如此循环进 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 行皮带的硫化及展放。 先下放下皮带 , 到位后 , 用皮带夹具卡紧锁牢固 , 再下放上皮带 , 最后把硫化器搬运至机尾硫化最后一个接头。 3、胶带运输 在机修车间、龙门吊场地用 25T的行吊把胶带吊装到20T 运输车上 , 运输车把胶 带运输到现场 , 然后用龙门架和手拉葫芦把胶带吊装到临时铺设轨道上的平板车上, 再用主井转载楼临时加设的吊装装置把胶带吊装到铺设胶带用的支架上, 使胶带离开 地面约 100mm, 放置时应注意胶带的正反面, 剪开胶带捆绑绳索 , 先放胶带下分支 , , 放完一捆后 ,

5、 在机头处硫化接头 , 接上第二捆 , 直至放完最后一捆后开始放胶带上分 支。待整个皮带机安装完。 主要施工机具进场计划 序号设备名称型号规格单位数量备注 1 矿用平板车台4 2 运输车20T 台1 3 矿用绞车JD-55 台1 14.5t 4 龙门架15t 台1 5 手拉葫芦10T 个2 劳动力计划 序号工 种投入劳力情况 ( 人) 1 机械安装工10 2 起重工2 3 电工2 4 绞车司机2 5 瓦斯监测员2 6 信号联络员20 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 7 管服人员5 三、 施工前的准备 1、 胶带及胶料由上海富大塑胶带厂制造 , 规格为 st250

6、0 , 宽度 1200mm, 厚度 22mm, 上胶、 下胶分别为 8mm 、 8 mm, 内有 76 根钢丝绳。 2、 硫化接头 17 个, 根据厂家及矿方提供的有关技术资料, 硫化方式采用二级搭 接, 接头采用直边搭接 , 接头长度 mm( 包括坡口长度 ) , 长的钢丝绳长度为1900 mm, 短钢丝绳长度为 950 mm, 钢丝绳接头间隙为50 mm 。 3、 硫化前的材料准备 序号名称规格数量 1 硫化器1 套 2 挡铁2800*100*15 4 付 3 工作平台板3 块 4 活板手10124 把 5 游标卡尺0250mm 1 把 6 划规2 把 7 螺丝刀14162 把 8 板尺2

7、 米2 把 9 手砂轮机150mm 2 台 10 皮带刀20 把 11 电工钳84 把 12 老虎钳4 把 13 油石10 块 14 铁剪子4 把 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 15 剁子6 把 16 手锤4 把 17 大锤2 把 18 塑料盆4 个 19 红笔10 支 20 毛刷4620 把 21 温度计水银10 支 22 报纸若干 23 电吹风2 台 24 粉线包2 个 25 汽油120 # 400公斤 26 钢丝砂轮片6 片 27 断丝钳201 把 28 钢卷尺5m 4 把 29 橡皮手套工业用10 双 30 干净破布20 公斤 4 、 在主井转载楼二楼

8、机头驱动装置前5 米处敷设一台 14.5T 回轴绞车 , 用于皮带 下方时的溜放设备。用机尾张紧绞车将皮带牵引至机尾位置。 四、 施工过程中的信号联络 该胶带输送机水平距离较长, 巷道地面有 13的坡度 , 胶带铺设时靠胶带机自带 的语音、 声光信号联系。 语音、 声光信号装置每 200米一个 , 每个语音装置点应设置 三人, 一人接听 , 另二人前后流动监视。 胶带铺设时 , 胶带前进端部派专人跟随, 负责监控胶带端部前进情况, 直至机尾 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 位置。 五、 硫化接头作业程序及工艺 1、 标记基准线 先将硫化的皮带上找出三个相互距离大

9、于1000mm 的皮带中心点 , 然后连接成中心 线, 根据接头尺寸画出接头线、坡口线( 如下图所示 ) 。 2、 钢丝绳长度及排列顺序 带头甲 中 心 线 校 正 线 坡 口 线 接 头 线 中心线 带头乙 坡 口 线 接 头 线 校 正 线 500 2210 30 302210 2100 1400 700 1400 2100 70030 30 接 头 乙 接 头 甲 500 300 300 500 500 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3、 皮带头剥开 : a、 先将皮带沿接头线用刀横向割开上下胶带的覆盖胶, 割至靠近钢丝绳 , 但不 可触及或损伤钢丝绳。

10、 b、 沿钢丝绳割开胶带边胶 , 用胡挑钳夹紧钢丝绳头 , 沿水平方向朝侧旁拉 , 将 钢丝绳从胶中抽出。用同样方法依次将全部钢丝绳抽出。 c、 剔除绳上多余的芯胶 , 使钢丝绳上留有 0.5mm的胶料 , 以便硫化时使钢丝绳 更好地与芯胶结合。 d、 按要求画出每根钢丝绳长度的标记并截断。 4、 切割坡口面 : 沿斜坡口线向接头线斜向剖割, 将钢丝绳上下面的复盖胶切掉, 使上下面形成一 对坡口。 5、 打磨 用粗砂布把钢丝逐根打磨3 遍以上, 细心操作 , 勿使钢丝绳镀锌层受损 , 钢丝绳 根部间的橡胶 , 斜坡口面的复盖胶表面 ( 宽约 50mm 左右) , 用砂轮机细致地打磨成粗 糙面,

11、 打磨完毕后 , 及时将带头上及钢丝绳上用汽油清洗干净, 并清扫工作台面。 6、 胶接成型 a、 将带头钢丝绳平铺在硫化器下面的电热板上, 对放时 , 要使最长一根钢丝绳 端头与另一端头的钢丝绳根部拉开距离50mm 。 b、 重新检查两皮带头中心线 , 调整至一条直线上 , 并将两带头用卡子定位。 c、 将两带头钢丝绳翻向两边, 放在预先铺好的白布上。 用毛刷沾 120 #汽油, 将钢 丝绳及打磨的胶面全面擦干净, 待汽油挥发后 , 均匀涂 23 遍胶浆 , 用电吹风吹干净 待用。 d、 将面胶、芯胶( 各两块 ) 按接头尺寸截好 , 上复盖胶厚度为5 mm,下复盖胶 厚度为 5 mm,芯胶厚

12、度为 3 mm;用 120#汽油清洗 , 干燥后 , 将芯胶 ( 3 mm) 和下复盖胶 (5 mm)粘合在一起。 e、将贴合好的胶板用胶浆涂芯胶面及带头和坡口联接的胶边上, 干透后, 将胶板 面胶朝下 , 芯胶朝上放在已铺好旧报纸的硫化器下电热板上, 按中心线将胶板与两皮 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 带头下坡口对齐压实 , 如不足的地方要补充胶料 , 以防出现缺角现象。 f、 按规定的接头方式从中间向两侧排放钢丝绳, 使之整齐平行地贴粘在下芯胶 面上, 并要注意钢丝绳皮带的运转方向, 使最边的两根钢丝绳排放与皮带运转顺方向 一致, 严禁逆方向。 g 、 根

13、据钢丝绳的排放、补充边沿的芯胶条 , 内边要紧贴钢丝绳 , 外边要与下胶 板相齐。 h、 扣上上复盖胶 (厚度为 8 mm), 确保芯胶朝下 , 用锤从中间向两边砸实 , 排出 气体、 修整接头 , 切除多余胶料 , 放上两侧的档铁 , 使两边对齐。 i、 在上覆盖胶上用有色橡胶标上接头编号, 铺上旧扳纸 , 重新检查校正点间的 距离长度 , 做好记录。 7、 硫化工艺 ( 1) 、 调整挡铁位置 , 装上硫化电热平扳 , 放好压梁 , 将压梁螺拴拧紧 , 压力 要均匀, 松紧要一致。 a 、 硫化温度 150 b 、 硫化压力 1.5MPa c、 硫化时间 45分钟 压紧螺拴紧固时 , 要两

14、人同时操作 , 拧紧后用手动拄塞泵对水压扳打压到1.3MPa , 通电电热板 , 待温度升至 140时, 进行二次加压至于 1.51.8 MPa , 当温度升至于 150 时, 停电保温 45 分钟, 时刻观察温度计 , 不到 35 分钟时 , 温度下降至于140, 应二次送 电加热, 确保温度计 140-150 度,35 分钟后 , 停电使其自然降温到 100以下 , 尽量降至 80以下 , 启模硫化结束。 ( 2) 、 整修 对硫化好的接头检查并做好记录, 切除多余的边胶条 , 对接合处打磨 , 使接合部平 整或下凹 1mm 左右, 有利于运转。 ( 3) 、 展放皮带 : 按施工措施进行

15、施工。 ( 4) 、 所有接头完毕 , 整理作业场地 , 折除硫化器达到文明施工, 硫化工作结 束。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( 5) 、 硫化胶接质量标准 a、 两胶带接口处中心线不重合度不超过3mm 。 b、硫化胶接接头的严密性 , 边不得有裂缝 , 超鼓面积不大于胶接面积的2% 。 c、 硫化接头的抗拉强度 , 不低于原胶带抗拉强度的80% 。 六、 胶带输送机皮带展放方法 根据施工现场情况 , 将采取以下方法 : 将皮带利用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把皮带夹具固定在回轴绞车上, 防止皮 带加速 , 利用机尾张紧绞车牵引皮带, 缓慢下方皮带 , 先放下

16、皮带 , 当下皮带放 至机尾时 , 在液压涨紧位置基础上及电机驱动滚筒架上固定好皮带, 然后展放上 皮带, 当上皮带下放到位后, 搬运硫化器 , 在机尾张紧小车部位硫化最后一个接 头, 完成皮带的硫化、展放。 皮带展放步骤如下 : 1、先放下皮带 , 在展放第一卷皮带时, 先利用皮带夹具在皮带适当位置绑扎 并夹紧夹牢 , 用 14.5T 回轴绞车绳头固定在绑扎工具上, 防止下滑。然后利 用机尾张绞车牵引皮带头穿过下滚筒, 再放于下托架上, 继续牵引皮带 , 当皮带展开完毕 , 需硫化的皮带头达到硫化器位置时, 暂停展放 , 用皮带 夹具夹紧皮带 , 固定于机头驱动滚筒基础上, 防止皮带下滑 , 拆除牵引皮 带头的夹具 , 把第二卷皮带放到铺设皮带的支架上, 把接头扯出来 , 即可 进行两个皮带头的剥离及胶结硫化。, 再皮带夹具在皮带适当位置绑扎并夹 紧夹牢 , 用14.5T 回轴绞车绳头固定在绑扎工