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1、美赞臣施工组织设计美赞臣营养品（中国）有限公司空调通风系统工程施工组织设计二OO九年十月十九日美赞臣营养品（中国）有限公司空调通风系统工程目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织设计：施工部署（含人员进场及现场组织等）A、该工程施工负责人基本情况，项目经理资质、业绩、项目班子配置及管理经验B、针对本工程知道相应的简明扼要的施工组织设计：B1、项目组织机构及人员B2、施工部署：B3技术措施B4质量保证体系B5施工进度、材料计划、工期安排，C、工程施工进度计划表以及保证措施C1分部工程施工进度计划表C2工期保证措施C3雨季施工工作安排C4进度保证承诺D施工机械设备配置D1本工程需配备的主要施工设备
2、配备表D2主要计量器具配备表E施工平面布置和临时设施布置：F控制质量措施G关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点分析和解决。H合同管理以及竣工验收资料的编制H1合同管理H2竣工资料编制，将依照下列目录方式统一整理和完善I安全文明施工措施以及承诺J质量保证和质量违约责任承诺K保修期的服务承诺L对本工程的合理化建议P2000年以来完成的类似或主要工程清单一、工程概况美赞臣营养品（中国）有限公司空调系统工程位于广州经济技术开发区东基夏园路2号。工程范围包括钢结构仓库通风系统、仓库内功能区域的空调系统、改造区域生产车间和配套功能区的空调通风系统和冷库。包括制冷机组以及控制、风柜、风管、风口、过滤器购
3、买、制作、安装，和系统的测试和验收。包括对空调通风系统设计方案的优化并且出优化系统图。本工程是一个以建筑物内部预留区域改扩建工程；其中空调、机电安装工程主要由空调系统、通风系统组成；本项目具有施工要求高、施工分段工期紧、立体交叉作业多、各施工段相对独立、整体施工工期长等主要特点。本工程由拟由珠海博信达空调净化工程有限公司进行空调通风机电安装承包施工；业主自行承担组织监理任务。本工程由业主自行处理报建以及相关事物。二、编制依据本施工组织设计的编制依据为：1. 国家及广州市相关法规及技术规范2. 本工程发包说明3. 工程施工规范4. 工程澄清事项5. 发包图说6. 工程进度计划表7. 针对本案工作
4、人员组织表8. 其他附件其中主要有：1. GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2. GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范3. GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范4. GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范；5. GB5022295建筑内部装修设计防火规范；三、施工组织设计：施工部署（含人员进场及现场组织等）A、该工程施工负责人基本情况，项目经理资质、业绩、项目班子配置及管理经验。A1项目经理资质-刘杰详见资质标A.2项目负责人履历表（含基本情况，业绩以及管理经验）B、针对本工程知道相应的简明扼要的施工组织设计：B1、项目组织机构
5、及人员B2、施工部署：B2.1总体施工部署B2.1.1施工人员及施工机械的准备本公司中标后，将立即组织优秀人员，成立专案项目经理部，展开工作，做好施工准备。施工队伍于开工前组织进场，并进行进场教育。B2.1.2材料准备工程开工前，我方已对所需材料进行了详细调查，并与有关材源和材料供应商签定意向协议，工程中标后，先办理屈氏公司的入场相关手续后，并向业主提供一份材料采购计划，内容主要包括：材料种类、名称、规格数量、供应厂商、供货时间，报请业主和监理工程师审批认可。材料进场要妥善保存，派专人保管并认真标识。B2.1.3技术准备工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习技术规范、施工规范以及业主、管理
6、单位下发的有关技术文件，了解工程的特点、难点，掌握各项目施工工艺及技术标准。同时组织技术人员进行现场教育，为将来工程施工顺利进行创造条件。从现阶段开始即组织施工技术人员认真学习、审看图纸，并进行工程量核算，制定材料、机械、人力施工计划。在项目部内部，对测量成果三级校核制度，由项目总工直接负责测量管理工作，对测量成果最终审定。B2.2质量、安全、文明所确定工作目标B2.2.1项目质量方针、质量目标项目质量方针过程精品服务优质持续改进顾客满意项目质量目标运用质量管理程序和表格，确保用于本工程的材料、设备和部件均能符合规范要求，并确保工程竣工后整个工程在功能上达到业主需求及国家规范要求、外观上达到美
7、观的高品质。B2.2.2项目安全工作工作目标安全管理方针安全第一，预防为主安全管理目标“重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故”B2.2.3项目文明施工工作目标全力做到安全文明工地B3技术措施主要施工方法及技术措施（一）、管道安装的一般要求1、 本工程的施工必须按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，必须符合施工及验收规范和技术标准的要求，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号后方可进行施工。2、 参加本工程施工的人员，都必须认真熟悉施工图纸和有关的施工及验收规范和技术标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保本工程的安全和质量。3、
8、及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经审核后及时委托加工。4、 合理安排工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。5、 施工前临时设施的规划，现场用水，用电的配备，道路的畅通，场地的平整等应事先做好。6、 本工程使用的材料，无论甲、乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其技术指标必须符合相应的技术标准，使用前必须认真核对其规格、型号是否符合设计要求，并进行外观复查验收。7、 加强施工管理，对本工程所需用的管材、管件、阀门等附件，按要求进行着色标识，防止不同材质、不同等级的材
9、料混淆，对已领用的材料，必须按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种材料必须做好防腐、防护工作。8、 材料的验收，各种材料必须具有产品质量保证书，收货时必须认真核对材料的型号、规格、数量、材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。9、 材料的堆放应根据材料的材质、压力等级、规格、严格分类堆放，一般管材可堆放至平坦、干燥的露天仓库，下部必须垫有枕木，对特殊材料应根据材料的性能差别，分别采取各种保护措施。10、 管件、阀件必须设置专用的料架，并有明显标识，对仪表器施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具的防护措施。11
10、、 预制件的管口必须采用塑料薄膜进行封口，堆放的部位应有防潮、防护措施，各类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。（二）、支、吊架制作、安装1、 管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于3mm。2、 支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。3、 具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。4、 支、吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。5、 管道支、吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，
11、负偏差不应超过10mm。6、 支、吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。7、 管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于部件厚度的1.5倍，焊接变形必须进行矫正。8、 活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。9、 管道系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支、吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。（三）、管道安装的一般规定1、 与管道连接的设备必须经找正合格，固定完毕，具备配管要求后，方可进行配管施工。2、 管材、管件、阀门、垫片等已按施工图要求进行核对，其材质、规格、型号无误。3、 管道组成件及管道的支承件等已检验
12、合格。4、 管材、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。5、 管道安装的坡向，坡度必须符合施工图要求。6、 法兰、焊缝及其它连接的设置方位应便于检修，其周围须留有一定的空间。7、 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合施工图要求。8、 所有管道上需开孔的管件在预制中应一次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔内部的清洁度。9、 管道安装工作间断时，应对敞开的管口及时采取封闭。（四）、碳钢管、不锈钢管安装1、根据业主要求，本工程空调水系统采用直缝镀锌钢管，2、钢管质量应符合下列要求：（1）、管道材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；（2）、管道表面应无斑疤、裂纹、锈蚀等缺
13、陷；（3）、焊缝外观质量应符合表（一）规定：3、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。4、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm5、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相对时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。6、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。7、管道法兰连接应符合下列规定：（1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
14、（2）应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。8、管道焊接工艺应符合现行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，施焊技术人员应全部经过考试、培训，持证上岗，由合格的人员担任，所有焊工应在考核合格后方可上岗。（1）、采用的焊条应符合下列规定：、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。、焊条应干燥（施工过程中采用专用焊条保温桶）（2）焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符
15、合表（二）规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工，采用热加工时应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；（3）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（4）、管道焊缝位置应符合下列规定：、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子的外径；、焊缝距离弯管（不包括压制、推制、中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；、卷管的纵向焊缝应置于容易检修的位置，且不宜在底部；、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（5）、钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直射和气温较低时施焊；当工作环境风力大于5级、湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。（6）、对口检查合格后方可进行点焊，点焊应符合下列规定：
