现场品质保证与QCC活动1资料讲解

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1、現場品質保證與QIT活動,講師: 鄧衍林 2002.3.16,目錄,一.品質管制認識 二.品管應用手法 品管圈(QCC),品質管制認識,品質管制之定義: 所謂品質管制,即將購買者所滿意之最經濟最實用 之制品,加以開發,設計,生產,銷售,服務.而必須結合公司內的經營,制 造.工場,技術,研究,計劃,調查.事務,資材.倉庫.銷售,營業,庶務,人事管理 部門等通力合作,創造出合適的工作組織,並加以標準化認真徹底.並采 用新的統計方法,以物理,化學,電氣,機械等固有技術,並利用標準化自 動化,設傷管理,計測管理等手段加以靈活應用,始達成目的. 二. 品質管制演變史: 第一階段 操作者品質管制(18世紀

2、產品從頭到尾一人負責 制作好坏一人處理) 第二階段 領班的品質管制(19世紀將多數集合在一起作業 領班監督負責每一員品質),三.如何管理品質 1,重視制度,實施標準化. 在公司組織內,應給予品管部門一級部門之位階,並明訂品管部門工作職責及運作系統. 2.重視執行(品質管理涵蓋4個步驟) 制定品質標準 (2)檢驗與標準是否一致 (3)采取矯正措施並追蹤效果 (4)修訂新標準 3. 重在分析 近代品質管制突飛猛進,主要 得力於統計分析手法之應用.企業的品質要做好,應配置對品管手法熟練 的人員. 4.重視不斷的改善.(品質管制在于三個層次) (1)品質開發 (2)品質維持 (3)品質突破 藉標準化維

3、持品質,藉不斷的改善來突破品質,以達到提高品質,提高效率,降低成本的目標. 5. 重視教育訓練 品質管制之成敗植基於品質意及危機意.品管人員及全體 員工應經常有計劃的接受品管訓練,推行品管方易湊效.,6.改善循環與維持循環(P D C A),P 規劃 (工程設計),C 查核 (檢驗測試),A 矯 正 措 施,D 執行 (生產制造),7.制定企業品質月活動 藉著企業品質月活動,自供應商至客戶聯成一個大的生命共同體地 並一波一波推動品管相關活動,使之成為企業改造運動,變成一種風气 8.推行7S(整理,整頓,清掃,清潔,素養,安全,節約) 因為它是養成好習慣摒棄草率,建立講究的基礎工程,也是做好品管

4、工作,提高工作效率,降低生產成本的先決條件 9.高層主管的重視 ,四,不良的來源_變異 1,變異的來源 變異來源之一 機器 如:切割機器刀具鋒利度. 沖壓机衝程可之變動 (2)變異來源之二 材料 如: 供應廠商更換 材料替換 (3)變異來源之三 方法 如:流程之變更 工具夾具不當 (4) 變異來源之四 人員 如:人員熟練程度 未依標準作業 (5)變異來源之五 環境因素 如:電源穩定度 空气粉塵 (6)變異來源之六 管理因素 如:緊急訂單比例多 機種更換頻繁 2,變異的歸類 (1)機遇性原因(經常性問題) (2)非機遇性原因(偶發性問題),五. 防止不良品的要訣 1.穩定的人員 2,良好 的教育

5、訓練 3建立標準化 4消除環境亂象 5,統計品管(SQC) 6,穩定的供料廠商 7.完善的机器保養制度,品管應用手法,A.特性要因圖:尋找因果關係. B.柏拉圖:找出“重要的少數”. C.直方圖:了解數據分布與制程能力. D.層別法:按層分類,分別統計分析. E.查檢表:調查記錄數據用以分析. F.散布圖:找出兩者的關係. G.管制圖:了解制程變異.,品管七大手法所體現的精神:,1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.,一.特性要因圖:,對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係, 以箭頭連結,詳細分

6、析原因或對策的一種圖形稱為特性要 因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又 稱“石川圖”.,作法:,1.4M1E法:(人、機、料、法、環境) 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、 How) 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.,兩類特性要因圖:,1.追求原因型:,模具定位不穩定,模具設計不合理,模具設備老化,模具改善不及時,設備維修不力,模具保養不當,品管人員檢查不落實,責任心不強,模修人員技能不夠,教育訓練不夠,產線未做好自主檢查,品質

7、意識不夠,教育訓練不夠,規格不完善,鋼材不良,新機種承接不力,治具不完善,自主檢查未落實,品管管理方法不當,作業方法不當,專案改善不力,現場管理不嚴,模具、設備,人員,其他,方法,為何SWR那麼高 ?,2.追求對策型:,二.柏拉圖:,1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”. 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”. 定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的

8、一种圖形.,作法:,注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排 末位. 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項. 3.前23項累計影響度應在70%以上. 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.,柏拉圖的用途:,1.作為降低不良的依據. 2.決定改善的攻擊目標. 3.確認改善效果. 4.用於發掘現場的重要問題點. 5.用於整理報告或記錄. 6.可作不同條件的評價.,柏拉圖應用範圍:,1.時間管理. 2.安全. 3.士气. 4.不良率. 5.成本. 6.營業額. 7.醫療. ABC法應用: A.時間管理. B.倉務管理. C.其他.,柏拉圖實例:,三.層別法:,定義

9、:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主 體,分別作統計分析的方法,稱為層別法. 分類: 1.時間的層別. 2.作業員的層別. 3.機械、設備層別. 4.作業條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區的層別等.,實例一:,結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.,實例二:,法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表,k,某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.,實例

10、三:,四.查檢表:,為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以 作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表. 作法: 1.明確目的. 2.決定查檢項目. 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). 4.決定查驗基準、數量、時間、對象等. 5.設計表格實施查驗.,1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不 良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的 數據要予以層別.,月 日,月 日,查檢表的種類:,2.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施 情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種 點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生. 把

11、非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順 序列出,逐一點檢並記錄之.,實例:,設 備 每 日 檢 查 表,收集數據應注意的事項:,1.收集的數據必須真實,不可作假或修正. 2.收集的數據應能獲得層別的情報. 3.查檢項目基準需一致. 4.樣本數需有代表性. 5.明確測定、檢查的方法. 6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義. 7.慎用他人提供的數據.,五.散布圖:,為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫 度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二 個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關係的分類: A.要因與特性的關係. B.特性與特性的關係.

12、C.特性的兩個要因間的關係.,散布圖的判讀:,1.強正相關: X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.,2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.,Y,X,Y,3.強負相關: X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.,4.弱負相關: X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.,Y,X,Y,X,5.曲線相關: X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大 時,Y卻減小.,6.無相關: X與Y之間毫無任何關係.,Y,X,Y, ,散布圖判讀注意事項:,1.注意有無異常點. 2.看是否有層別必要. 3.是否為假相關. 4.勿依據技術、經驗作直覺的判斷. 5.數據太少,易發生誤判.,六.直方

13、圖:,直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形. 製作步驟: 1.製作次數分配表: A.由全體數據中找到最大值與最小值.如:200個數據中之 170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進行分組:,附表:,最大值,最小值,162,166,137,145,153,148,127,155,136,144,157,150,136,126,132,127,147,144,151,150,133,162,147,150,1

14、57,145,156,152,150,167,152,142,147,142,137,148,143,152,136,134,160,142,149,167,146,157,163,139,160,153,147,148,140,152,150,142,153,152,144,158,143,148,152,147,153,164,126,159,154,156,147,141,170,151,141,150,151,147,152,144,147,142,142,150,150,127,162,160,142,140,143,126,152,147,149,170,124,最大值,最小值,附

15、表:,132,137,145,142,137,D.決定組距: 組距=全距/組數 E.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數分配表.(如附表),附表:,2.製作直方圖:畫出短形方塊及規格的上限及下限.(如附表),直方圖常見的形態: 1.正常型:(如附圖),2.鋸齒型:(如附圖),3.偏態型:(如附圖),5.雙峰型:(如附圖),6.离島型:(如附圖),7.高原型:(如附圖),4.絕壁型:(如附圖),直方圖的應用:,1.測知制程能力,作為制程改善依據. 標準差S愈小愈好,平均值越接近規格中限越好. 平均值X= 代表集中趨勢. 標準值S= 代表分散程度. 正態分布:,兩邊無限延伸,當3S= 時,其分布規格範圍占總數據分布範 圍的99.7%.,七.管制圖:,“品質管制始於管制圖,終於管制圖”. 管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明 的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.,管制圖種類:,1.計量值管制圖:管制圖所依據的數據均屬於由量具實際 量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標準差管制圖(X-r