六西格玛培训教材_QFD课件

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1、6 Sigma工具- Quality Function Deployment,Six Sigma Green Belt Training,Billy Chiu 04/2015,R&D Six Sigma: QFD和 CTQ,1. QFD概要 2. QFD 過程 3. CTQ 實施細則,1. QFD概要,為開發出滿足顧客需要的產品，從眾多顧客的需求出發，選定技術CTQ的具體質量展開方法。 * QFD : Quality Function Deployment,我想要的是.,我想要的是.,我想要的是.,CTQ ?,產品的反映,顧客的 Needs,QFD, CTQ 的定義 ? CTQ : Criti

2、cal to Quality 作為可以滿足消費者的要素，可以統計方式處理的特徵部品、圖面、規格等的可測量的、以計量的數據或特性值來定義的。CTQ須是開發和生產中可測量和分析的。 CTQ 選定需考慮的要素: - 能滿足顧客要求的設計要求事項的重要性 - 滿足設計規格同時的技術性風險 CTQ 選定的領域: - 顧客的 Needs ( QFD, DFMEA ) - 工程上的 Needs ( QFD, PFMEA ) - 與生產產品有關的法律、法規之內 CTQ 選定的指南: - 顧客需求的反映 - 能夠改善80% 以上的會引起“服務”（顧客抱怨，退貨.）的項目 - 和PL(Product Liabil

3、ity) 標準相關的項目反映 - 和外觀品質和表面處理相關的項目反映,R&D Six Sigma,1. QFD概要,1. QFD概要,QFD產生於60年代日本的一種在產品開發設計階段就對產品質量、成本、可靠性實施保證的方法體系 在歐美及亞洲許多國家和地區得到廣泛的應用,並取得了顯著的效果 美國國防部和航天局已要求企業廣泛使用QFD，其中，國防部強制要求所有生產軍工產品的企業應用QFD，AIAG制定的QS9000標準中，將QFD的應用正式納入要求中。 還被各大公司用作質量方針展開和工程管理目標的展開,1. QFD概要,在第25屆美國質量管理協會年會上，喬治 R. 佩瑞對QFD的有效性做了如下總結

4、：,1、有形的效益大大減少研製時間；有效地減少後期的設計更改；在開發設計階段就開始降低成本（注：產品成本的70%在開發設計階段就已經決定了）；提高設計可靠性；降低企業的管理成本。,1. QFD概要,2、無形的效益 使顧客更加滿意； 健全企業質量保證活動； QFD數據庫； -可應用於同一系列或類似的其他產品上； -開發設計和生產工序中各種技能、技術訣竅的積累； 改進產品規劃的基礎。,1. QFD概要,3、積累的價值 強化了當前的研製過程； -在市場和經營需求的基礎上，儘早明確目標；-同時注意產品和工藝技法；-使主要問題一目了然，以便優化資源分配；-改進部門間的協作與聯繫；-提高了企業開發設計人員

5、的水平； 有效的獲得了用戶真正所需的產品； -更好地滿足了顧客的需求；-產品更具競爭優勢；,一個新產品設計 產品對顧客有很多不便或顧客以產品不滿意的情況 市場佔有率持續下降或不繼續上漲 過度的設計，即解決問題或是高難度的開發期間遲延 因把顧客的要求和期待在產品開發上複雜化，失去方向性時 產品開發部門之間溝通交流不好時 產品開發聯合作業沒有效率性、效果性時 對品質改善的特性不太瞭解的情況,1. QFD概要實施時機,明確定義顧客 調查顧客需求，進行整理、組合。 將顧客的要求轉化為技術性要求事項。 構築競爭業體Benchmarking和目標體系。,1. QFD概要實施方法,以顧客為出發點 比要求的設

6、計事項更高 團隊精神 考慮要全面,1. QFD概要實施考慮事項,必要性 : 將顧客的需求轉化為 CTQ. 工具 : 質量功能展開 (QFD) 工程 : 1階段 : 使相關的顧客的要求事項和技術性的要求事項 聯繫起來，並決定相對的重要度。 2階段 : 使產品特性和技術性要求事項相關，並確定相 對的重要度。,1. QFD概要 CTQ和 QFD,1. QFD概要 QFD & FMEA,第1階段,第2階段,顧客要求事項和技術性要求事項理解,技術性要求事項向CTQ轉化, 誰是顧客? 對顧客來說，什麼是重要的? 技術性要求事項是指什麼?, 技術性要求事項是指? 產品及其特性是指？ 必要的統計性管理是指?,

7、把顧客的要求事項轉化為CTQ特性。,1) QFD 的2階段工程,2. QFD 過程,轉盤的卷軸、 滑動器 & 軸承的材質,柔軟推出的轉盤,反作用力(最大負荷),轉盤, 滑動器& 軸承,2) QFD 流程的示例,QFD Step1,QFD Step2,把顧客的需求 向Sales Point轉化。 (發掘有競爭力的Spec. : One touch 自動縮回轉盤 ),顧客 Needs 轉化為CTQ特性。(CTQ : 轉盤的卷軸（1080.3mm),。顧客要求事項收集並且構成 經營部和其他部門共同的工作 從顧客的立場想問題 顧客的要求事項各層次製成 各要求事項從分到分的價值區分 技術的要求事項收集並

8、且構成 產品規格，產品試驗規格，設計手冊 外觀品質，關聯標準 表面處理分類記錄，測量可能的說明要求 事項作成列表 開發目標價值 技術性難易度 Benchmarking 消費者的團體評價 技術性評價 不良率並且關聯資料（產品不良，使用不利） 製成顧客要求事項和技術性要求事項關聯圖,(1) QFD Step 1 顧客要求事項和技術性要求事項的理解,* QFD 會議實施 * Step-1 : 研究&開發,市場, 銷售, PL委員, 外觀品質委員, 質量部門 （必須參加） Step-2 : 其它設計小組成員和採購, 品質, PL委員, 外觀品質委員， 生產部門的參加（必要） CTQ 選定 : 製造,

9、品質管理，PL委員, 外觀品質委員,研究&開發 （必須參加） *會議前有關事項 : 參加人員須在會前對案件充分瞭解，並收集所屬部門的代表意見。, 顧客 Needs 收集的 Point, 以Market-In的思想為背景，反映顧客的心聲. (錄音方式錄下實況錄音、要求事項，或速記) 為瞭解顧客的真正的需求，要瞭解顧客當前的要求以及潛 在的要求。 盡可能不落下顧客的要求事項. 洞悉以目標顧客、市場為導向的客戶需求事項。 收集同時掌握瞭解顧客的屬性 Data.(保存顧客的個人資料),收集顧客 Needs,收集顧客 Needs, 抽取顧客 Needs 的 Point, 以Market-In思想為前提、

10、以品質方式表現顧客需求. 避免將顧客的表面化語言要求轉化為要求品質，而是考為什麼有這種要求後再導出真實的需求. 利用客戶的屬性data和假設使用情景，從顧客的立場推定/類推出出所有可能的要求品質。 分析對要求品質的期望是否在基準商品和固有技術範圍之內，打破自身的工程概念後再導出顧客需求 。 盡可能從1個情報導出可以想到的多個要求品質 顧客對商品滿意嗎？進行具體性地評價 再將原始情報分成類似的“組”前，導出每個原始情報的要求品質 價格要求排除在品質要求之外,收集顧客 Needs, 要求品質表現的 Point, 簡潔的表現形式，不包含2個以上的含義. 添加可能的品質形容.(蔬菜很多的時候，能很容易

11、地取出蔬菜託盤就好了。 軟蔬菜盤、進出（微波爐）方便的蔬菜盤) 不包含品質特性(例:性, 尺寸, 形象, 特性等)和特性值(例:數字, 單位等)的表現形式。 (具有冷卻性,可使用 10年 , 壽命長.不會破損. 冰箱倒了也能使用.) 不包括對策 避免否定的表現,外形或產品的規範不是顧客的，他們是把上面無形的項目滿足的概念,把原始顧客的需求轉換成要求品質，然後按類別分類，使用QFD的顧客需求 基本性能顧客選擇產品的主要理由， 容量顧客對家庭使用的容量購買產品時，首先確定的項目 品質此項目是一個很小的作業工程，並包括產品微小的要素 方便性包括使用，保管的方便性 清掃方便性舉例：冰箱的清掃簡單，微波

12、爐的自動清掃技能，洗衣 機內部不用清理 信賴性和內附構成能長久使用 安全性能對涉內規格合理，國際規格要求合理 規格與條件合理關聯基準並與外觀品質 設置及供給從產品的大小對變動從消費者的家裡設置問題考慮一下 服務方便性故障時，消費者想知道的方法,1) QFD STEP 1- A,按類別整理 的要求品質,參考 : 顧客 Needs是從市場調查結果中導出來的。 將顧客多樣反饋內容按統一表現形式進行整理， 為了明確顧客真實的要求，將原始情報向與品質相關的、簡潔地“要求品質”轉化“ 要求品質:用與品質相關的、簡潔地顧客語言來表現顧客對產品或服務的需求。,顧客要求事項收集並且構成 營業和其他部門的共同作業

13、 從顧客的立場出發 顧客的要求事項 對象 顧客要求事項的決定 方法 產品開發組的決定 數據庫裡面數據的確保 例 空調 顧客要求事項的完全紀錄 服務不良改善，法規 設內基准，外觀品質 開展的情況隨顧客立場 的改變顧客的需要和區分的製成,2) QFD STEP 1- B,對象: 決定顧客的要求事項,方法: 根據產品TEAM決定 在QFD data base裡，確保 DATA,例題: 空調 顧客要求事項的等級確定 等級程度 -低 顧客重要度=1 -高 顧客重要度=5 參考: 顧客要求事項在市場條查的結果 裡導出.,5至關重要: 近期可能導致業務的損失,停工,業務失敗, 等 4非常重要: 在18個月到

14、2年內會變成“5” 3重要: 不能被認為太輕微，也不能忽略，但相對較低 2有點重要: 大家都意識到，特別是很容易解決 1不重要,例題: A/C - 必要設計對技術要求事項的的目標值 參照: -技術性要求事項的完整體現 -包含以下事項 - 設計目標值 - 競爭者Benchmarking - 技術危險性 - 其他特性,方法: 求類似的部品總成的規格 基準 Model的 QFD DATA確定 產品開發組決定,技術性要求事項的收集和構成 現有的規格, 產品試驗規格 檢討 設計手冊 測定可能要求事項清單,3) QFD STEP 1- C,技術性要求條件 具體化如何才能做好商品品質特性的設計。 為了通過技

15、術來調節影響市場，測定/評價是否滿 足要求品質是以顧客 Needs為基準的。 評價發貨產品的品質特性是以顧客Needs為基準的。 品質特性:評價品質的尺度,同時盡可能測量.(即使 現在不能測量，也要選定達到評價尺度的要素.) 全體 System 的必要技術羅列 羅列Sub-Assy特性(技術性要求事項 -羅列多種物品構成下的特性、相互關係。,品質特性,要求品質,尋找技術性要求條件, 技術性要求條件推出 Point, 對顧客 需要 的 評價，可能 的技術性問題提取 不是部品品質的特性，對象產品的全體,)提取品質評價的品質特性 對顧客需要的具體評價 ，提取可能的技術性要求條件 基本的產品和固有技術的範圍相吻合，檢討沒有考慮的技術性條件, 提取有自信的技術性關聯 從一個顧客所想的要求提取可行的各種條件 技術性要求條件(提取品質特性)時，, 怎樣測定，,怎樣認定部標值，, 考慮單位. 不要測定單位的拘束，要考慮評價目標做GROUPING, 提取技術性要求條件的 Graph鑒定, 相關關聯的對角線集中體現的情況, 相關關係的顧客 Needs的多次出現橫方向的情況,-顧客的需求(要求品質) 中間的技術性要求條件 (品質特性的表現) 的混裝條件-要求品質, 品質特性項目從剛開始 決定的關聯性,-顧客需求(要求品質）的 Level 不相對的情況,