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1、静压高强预应力管桩的施工质H控制陈保红（三明市建设工程质量监督站365001）提 要为了合理使用静压高强预应力管桩，保证工程质量，本文介绍静压高强预应力管桩 施工过程的质量控制。关键词静压高强预应力管桩 施工质量控制Press the construction quality control that high-strength prestressing force is in charge of one quietlyAbstract : In order to use pressing high-strength prestressing force and managing one qu
2、ietly rationally Guarantee project -t quality , This text introduces and presses the quality control that high-strength prestressing force is in charge of a course of constructing quietly .Key words : Press high-strength prestressing force and manage one quietly ； Construction ； Quality control静压高强预
3、应力管桩具有施工工期短、质量稳定、承载力高、穿透力强、低噪声、无震动、 无污染、运输吊装方便等特点。近年来已广泛运用，本文就静压高强预应力管桩的施工质量控制 进行探讨。1管桩施工的质量控制1.1施工队伍的资质审查。一是审查施工队伍的承建资格；二是审查施工现场人员的技术资 格证和上岗证；三是审查施工机械，压桩机、桩槌是否符合现场的土质、桩径、桩深的要求，所 有机械是否有有效的检验证明。1.2管桩进场的检查及堆放。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质 量进行全数检查。管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。1.3压桩前的准备工作。首先要复核桩
4、位的轴线、标高准确性；检查压桩机的型号、压力表、 配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等，根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。施工准备工作完成就绪，正式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等单位在施工现场 共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数。1.4确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的桩基应先深后浅、先 大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻 建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。1.5垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤，在两个0.5%。在
5、施压过成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于 程中，决不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。1.6接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接时最好两个焊工同时 进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。1.7压桩的质量控制。根据地质资料控制压桩，沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1米左右为宜。当遇到压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身突然倾斜、跑位；桩身混凝土出现裂 缝；地面隆起，
6、邻桩上浮；按设计桩长压桩但未达到设计值，或单桩承载力已达设计值但压桩长 度不能满足设计要求等情况时，应立即停止压桩，及时与设计、地质、监理等有关人员研究处理， 分析原因采取相应措施处理后方可继续沉桩。压桩时应合理调配管桩长度，同一承台桩的接头位 置应相互错开。压桩时若遇条石、块石等地下障碍物，宜采用引孔解决。1.8终止压桩的质量控制。 终止值由设计确定，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主， 贯入度可作参考；当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时， 以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。贯入度已达到而桩端未达到时，应复压3阵，每阵应持荷0.51.0分钟，贯入度应小
7、于设计规定值或通过试验确定值。1.9压桩过程的资料控制。认真观察压力表的读数并做好记录，以判断桩的质量和承载力。 桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物，地下管线等进行观测、监护，并及 时做好记录。要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问 题。2管桩施工常见问题的原因及预防措施2.1桩身断裂预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因：一是桩制作 时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆 放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷
8、却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬 变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机 身不平稳。预防措施：一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺 寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运 应严格按照有关规定执行；二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发 生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应 严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解； 四是应保证施工场地
9、平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。2.2桩顶位移在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮，主要原因：一是桩入土后，遇到大块 坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产 生弯曲；三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起， 相邻的桩被浮起；四是在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的 桩推向一侧或浮起。预防措施：一是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，对桩构件要进行检查，发现桩身弯 曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；二是在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠 正，接桩时要
10、保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照规程操作；三是采用井点降水、 砂井和盲沟等降水或排水措施；四是沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方 可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散 情况来确实。2.3沉桩达不到设计深度静压管桩施工时，桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制，如发现个别桩 长达不到设计深度时，主要原因：一是勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地 下障碍物了解不够；二是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突 然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无
11、法沉到设 计深度；三是在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很 大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。预防措施：发生管桩沉不下去时，应详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合 理选择施工方法及压桩顺序，冷静分析原因，找出对策才能继续施工。3工程实例某19层综合楼，场地平坦，土层自上而下为杂填土、粉质粘土、淤泥、中砂、风化残积土、强风化岩土、中风化岩带、微风化岩带。设计采用静压高强预应力管桩，其桩长为16-21m,400桩单桩承载力标准值 1.5 MN ,桩尖持力层为强风化岩，沉桩方式采用液压式，共布桩 485根。本工程桩施工过程中，有 3根
12、短桩，另经质监站动测 54根，发现2根桩身断裂，其余桩身质量 良好。桩身断裂的处理：(1) 内加固法：对断桩位置深度大于5米的一根，采用螺旋钻清除管桩内孔杂物，并清理深度超过断裂处1米以下，经过内孔壁清洗干净后， 将配纵筋6 16,螺旋箍 8100的钢筋笼 放置在管桩孔内，内灌加膨胀剂的m细石混凝土。(2) 外加固法：对断桩位置深度小于5米的一根，用人工挖孔，钢筋混凝土园模作护壁，找到断桩处，挖至断桩以下1米，将配纵筋12 16,螺旋箍 8100的钢筋笼放置在管桩外侧， 并用掺膨胀剂的 。0细石混凝土灌注，将管桩外包。短桩的处理：将终压力加大，对选定的 3根短桩进行复压，结果下沉最小为15CM最深为190CM均到达强风化岩层。经质监站对复压后的桩进行静载实验，结果全部合格，实践证明加大终压力是 处理短桩的有效办法。4结束语目前静压预应力管桩工程实践经验尚不够丰富，但随着静压预应力管桩技术的推广应用和发展，以及人们对静压预应力管桩的理论和工程实践经验的不断积累，相信静压预应力管桩技 术应用水平将会不断得到提高。参考文献
