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1、混凝土阀门井施工方案本工程新建5座分流阀门井，尺寸：2mriX 2mriX 2.4m, 4.4mX 4.6mX 2.4m, 或2.3mx 2mx 2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30 S6,人孔采用钢 筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、 平面尺寸是否符合要求。1.2钢筋工程(1) 进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢 及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖， 钢筋放在木板
2、和支墩上，离地净距大于15cm(2) 保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝 土制成。(3) 钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同 等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 2022#勺软铁丝，所有钢 筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。(4) 施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。 严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。(5) 按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。(6) 无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加 工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工序号项目允许误差
3、允许误差表1剪切长度 25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢 13mm3弯头的位置 25m1.3模板工程(1) 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固 采用 48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。(2) 根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置 正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生 的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处 的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调， 使竖向和平 面的缝均保持
4、平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接， 以免引起模板的变形、错位。(3) 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂 覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。 混凝土在浇筑前，清除模板 成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。(4) 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土 前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。(5) 模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支 架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载。1.4混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土
5、运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要 求与注意事项如下：(1) 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。(2) 浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(3) 对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。(4) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能 重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm(5) 浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与 侧 模应保持510cm的距
6、离；插入下层混凝土 510cm；每一处振捣完毕后边振动 边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝 土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。(6) 混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间， 须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7) 在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设
7、专人检查，如有变形，移 位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已 浇 筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取 措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还 应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。1.5砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心
8、砌体采用一顺 一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并 填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%厚度以10mn为准。竖缝采 用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于 2mi n，随拌随用，砌筑砂浆采用 M7.5水泥 砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1: 2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。 待砂浆收水 后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井 爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。1.6阀门井周的
9、回填土（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇 注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝 土，并振捣密实。故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围 内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05 ）, 并振捣密实。（3）、压实机具： 按规范配置的压路机具。 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺： 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管 道沟槽的回填不便同时进行时，应留
10、台阶形接茬。 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土 挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土， 并在保证在混合料强 度达到要求时才能回料。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或 立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。1.7人孔、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做 法是：沿井筒周围放加固钢筋箍； 放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈
11、与井室平面位置一致）； 井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固 （浇筑砼时必需严格采用机 械振捣）； 用临时盖板将井口盖好。（2）、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是： 露出预制钢筋砼井圈； 确定阀门井的井盖标高； 将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置； 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充； 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护； 井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。1.8砂浆抹面以及防水涂层施工1.8.1 材料准备（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥， 颜色一致, 宜采
12、用同一批号的产品。1.8.1.2砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘 土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过 不同孔径的筛子，筛好备用。（2）主要机具搅拌机、5mn及 2mn孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还 应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、 錾子等。（3）作业条件a. 管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。b. 管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润c. 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两 面弹出抹灰层的控制线，以作为
13、打底的依据。（4）工艺流程基层清理一浇水润湿墙面一吊垂直、抹灰饼一弹灰层控制线一基层处理一抹 砂浆找平涂抹防水涂层抹砂浆保护养护a. 基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝 中的尘土冲掉，将墙面润湿。b. 抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mn厚，抹灰层与基体之间必须粘结 牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。c. 涂抹防水涂层：采用1.5-2.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹灰层必 须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。d. 抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面，20mn厚，抹灰层与防水涂层必须粘结 牢 底,无服1、抹空I面后要1无爆灰和裂缝,注H操作地点等缺陷净，抹灰层一次抹到
