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1、精品资料推荐勉县凯旋华府一期工程钢筋工程施工方案编制： 审核：批准：编制单位：编制日期：2011年5月12日目录一、编制依据2二、工程概况2三、质量控制2四、钢筋的配料3五、钢筋的下料与加工3六、弯曲成型3七、钢筋连接4八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：4九、钢筋的堆放与运输11十、钢筋质量检查12十一、受力钢筋的接头位置控制13十二、定位措施13十三、钢筋的保护层控制14十四、钢筋清理14十五、钢筋验收标准14工程钢筋工程施工方案一、编制依据4、5栋施工图纸、工程发包范围、预算编制说明、设计变更、相关图集、施工及验收规范，陕西省地方标准等。二、工程概况本工程住宅4、5栋楼为现浇钢筋混凝土剪力
2、墙结构，建筑总高度35.00m。三、质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通知项目部技术人员处理，该批钢筋停止加工和使用。钢筋的质量要求钢筋进场时，现场材料员要检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，相应
3、的质量证明文件齐全，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应见证取样，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。四、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经钢筋工长审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。五、钢筋的下料与加工1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆
4、污和用锤敲击时能剥落的浮 皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，工人操作时带好口罩，以免伤害工人的身体。2)钢筋调直：采用钢筋调直机。3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。六、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺
5、寸复核无误后，即可进行加工成型。七、钢筋连接本工程基础梁、梁、暗柱主筋接头采用闪光对焊和电渣压力焊连接，小于等于B16也可采用绑扎搭接，搭接长度计算准确，本工程抗震等级为三级。焊接连接接头的类型及质量检验应符合国家现行有关标准的规定。不得采用现场手工焊接。八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：1.钢筋电渣压力焊工艺标准2.使用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。3.施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明文件及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满
6、足焊接要求，并应有可焊性试验。3.1.2 焊剂3.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。3.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2小时。3.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。3.1.3 主要机具3.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。3.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3.1.3.3
7、 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4 .作业条件4.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。4.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。4.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%
8、，则不宜进行焊接。4.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5操作工艺5.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 5.1.1 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电5.2 检查设备、电源、确保随时处
9、于正常状态，严禁超负荷工作。5.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表423钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216182022252832364020025025030030
10、0350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667895.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。
11、安放焊剂罐、填装焊剂。5.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.8 施焊操作要点。5.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。5.8.3 电渣过
12、程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。5.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6 质量标准6.1 保证
13、项目：6.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。6.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。6.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。6.1.3.1 在一般工业与民用建筑工程，以300个同钢筋级别接头作为一批。6.1.3.2 在现浇钢筋混凝土高层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接
14、头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。6.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：6.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.6.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。6.2.3 接头处的弯折角不大于4度。6.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。7. 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。8. 应注意的质量问题8.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表424查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表424项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流
