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1、精品资料推荐40米T型梁首件工程施工技术方案一、编制依据和原则1、编制依据：XXXXXXXX两阶段施工图设计施工设计图纸；公路工程技术标准JTG B01-2003公路桥涵施工技术规范JTG / F50-2011公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007公路工程集料试验规程JTJ E42-2005钢筋焊接及验收规程JTJ 18-2003公路工程施工安全技术规范JTJ 076-95公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTJ F30-2005施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-05XXXX公路施工标准化实施细则；现场勘察、调查情况；本公司历
2、年来积累施工经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力和各专业人才技术条件。2、编制原则：科学组织施工，满足建设单位对本工程施工期限及其它方面要求，合理进行施工组织安排，充分利用各种条件，确保工程顺利施工和保证施工安全。根据本工程施工特点建立适合本工程的管理机构和质量体系，满足于本项目质量，安全目标顺利实现。二、工程概况1XXXXX，全长7.113Km。XXX大桥位于XXXX村东南，为跨越XXX河道而设置一座大桥。河床地表覆盖粉质粘土和碎石，山体为安山岩，岩质较硬，节理裂隙发育，岩体较破碎。项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，水流受季节影响较大。该区域年蒸发
3、量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d，气象条件造成每年有效施工期较短。桥孔布置：本桥右幅采用三联：340m+340m+340m米跨径布置，桥梁中心桩号为K67+651.5，桥梁全长368.5m。本桥位于R=2000m的右偏圆曲线上，桥面横坡为单向3%坡，纵断面纵坡-1.8%，墩台等角布置；左半幅采用三联：340m+440m+340m跨径布置，桥梁中心桩号为ZK67+595，桥梁全长408.5m。左半幅桥平面位于右偏圆曲线（ZK67+390.75-ZK67+782.915，半径1800m）和缓和曲线(ZK67+782.915-ZK67+799.25，A=734.84
4、7)上，纵断面纵坡-1.9%，墩台等角布置。XXXX大桥上部结构均采用预应力砼（后张）T梁，先连简支后连续，曲线引起的每片梁长度变化，采用调整梁长进行预制，本桥共计114片40米T型梁。2、设计技术参数：预制T梁采用C50高性能砼，钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,公称直径=15.2mm低松弛高强度钢绞线，弹性模量EP=1.95105MPa,松弛率为=0.035，松弛系数=0.3，锚下砼张拉控制应力=0.75fpk=1395 MPa；锚具采用15-8、15-7型系列锚具及其配件，预应力管道采用金属波纹管；预制梁在桥墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-4型及其配件。3、工程名称：预制4
5、0米T梁首件工程。我项目部拟定左幅ZK67+595第一跨边跨中板为首件工程，梁长39.52米、高2.5米。设计C50砼约54m、28钢筋307千克、25钢筋1099千克、12钢筋7248千克、10钢筋2300千克，s15.2低松弛钢绞线1786.1千克。三、施工准备及施工组织:1、预制场站建设：我部根据该分项工程的特点及施工进度、工程质量和安全文明施工等方面的要求，组建一号预制场，考虑制梁、存梁、移梁、安装的施工方便易用性和水电及混凝土供应，预制场设置在XXXX段路基上（XXXX大桥北侧），宽56米，长140米，场地内布设50米台座12个。场内设办公区、制梁区、存梁区、钢筋加工场，预制场建设符
6、合标准化建设要求，道路和排水畅通，场地内全部用C15砼硬化，厚度不小于15cm,便道厚度为20cm,安装两台80T龙门吊车移梁、立模、浇筑混凝土。钢筋集中预制场钢筋加工棚内集中下料，在现场工作台座上焊接、绑扎、安装成型，模板采用组合钢模板，混凝土采用三号搅拌站集中拌制，砼运输车3台，混凝土浇筑采用龙门吊浇筑。 2、人员、机械组织梁场负责人1名：主管全面工作、分管人员、机械材料调配；技术负责1名：主管工程技术、施工进度、质量及施工安全；技术员2名：负责施工现场技术及安全管理工作；质检员1名：负责工序、半成品、成品检查报验及资料整理工作；安全员1名：负责现场安全管理、现场检查督导工作；试验员2名：
7、负责原材料报验、配合比控制，质量检测工作。下设工人50名：钢筋班25人，模板班12人，张拉班4人，壮工6人。电工1人，司炉工2人。三号拌合站负责该预制T梁混凝土的拌和、运输。具体施工组织机构，参见后附施工组织机构框图。各种设备已到位，特种操作设备、张拉设备和试验仪器已报计量监督部门进行鉴定验收，后附进场机械设备报验单、特种设备鉴定证书。3、材料准备情况:工程材料砂、碎石、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等经检验合格后开始陆续开始购进，采用自运和社会运输相结合的方法。并及时储备后期用料，避免由于原料问题而滞后影响整体工期，严格控制原材料的质量。试验室已作好C50混凝土配合比和各种原材料如水泥、砂、碎石、
8、钢筋、钢纹线、锚具、波纹管、压浆剂等试验工作，并已报监理工程师批复。具体参见后附的试验批复单。4、40米T梁施工计划安排： 一片梁施工周期见下表： 天数工作项目123456789101112修整模板安装钢筋、侧模浇筑混凝土拆模养生张拉先期预应力压浆压浆、养生移运T梁2012年3月15日2012年3月27日 40米T首件工程；2012年3月27日2012年5月15日 完成XXXX大桥左幅60片T预制2012年5月15日2012年6月25日 完成XXXX大桥右幅54片T预制5、其它：我项目部对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电、冬期施工保暖措施等都做了相应的安排，对技术人员进行培训学习，对工人
9、进行技术和安全技术交底，具备开工条件。四、T梁底座施工:1、预应力T梁台座的制作：已认真处理好T梁底座的地基，地基承载力不小于0.3MPa，40米T梁台座分两层浇筑，预制台座基础采用80cm厚1.3米宽C25片石混凝土整体浇筑。在台座施工时预埋12长度为45cm预埋钢筋，每一米布置一根，跨中间台座采用30cm厚C25钢筋混凝土整体浇筑，预制台座两端6米范围内采用加厚40cm厚C25钢筋混凝土，台座基座高出地面为0.3米。台座四周采用5050mm角钢包边，角钢与台座顶面钢板标高一致，且与台座轴线平行顺滑一致，保证侧模板与底座紧密挤贴。角钢下5cm预埋3cmPVC管间距1米，用于安装模板时穿对拉杆
10、。台座顶面铺设不低于7mm的钢板与角钢焊接，台座中间每两米预埋12长度为40cm钢筋，外露5cm与钢板焊接用于连接钢板和台座，切除多余钢筋并打磨抛光钢板接缝，使钢板表面平整、光洁，作为T梁底模。为了防止预制梁上拱过大，预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，反拱的设置原则是梁体在二期恒载施加前向上的拱度不超过20mm,桥梁施工完成后桥梁不产生下挠，我们在台座施工时设置20mm反拱，由中心向两侧按二次抛物线精确预留拱度。2、预制场地的排水设施，能保证底座四周无积水。预制场设置完善排水沟，以便迅速的排出雨水及养生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均匀沉降。底座的设置牢靠、整体性好，适应
11、多次周转使用。3、场地内设完善的给水系统、蒸汽养生管道，保证养生水、养生蒸汽顺利供应。蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔的孔径：2.0-2.5mm；喷汽孔的间距：500-1000mm。采用移动式暖棚进行蒸汽养生。4、T梁台座承重计算：台座承载力要求达到20t/m2平均承载力，40米台座的平面尺寸为40.5米0.6米=24.3m2,其允许承载力为24.320=486t,40米T梁重54m2.6t/m=140t,当T梁张拉后重量会集中分布两端，梁重量由两端扩大基础承受，每端承受重量为140t/2=70t,扩大基础底面积=1.36=7.8，其承载力
12、=7.820=156t,故能满足施工要求。五、龙门吊的建设:l、龙门吊的基础:龙门吊基础采用2层，底层采用宽1.4米，厚30c m的碎石层，上层为1.4m高0.8m的C20钢筋混凝土，钢筋采用12的钢筋网。混凝土基座中埋设钢板预埋件，与龙门吊轨道焊接。2、龙门吊采用80T,净跨20m，龙门吊采用2台MQ80t-25m-9mA3型门式起重机和MQ5t-25m-9mA3型门式吊索机。龙门吊主要性能参数:a、额定起重量:80T/5Tb、吊梁起升速度:5.6m/minc、吊梁横移速度:7m/mind、起升高度:9me、净跨:20m3、龙门吊轨道a、龙门吊基础标高必须严格控制，轨道纵向不得大于1.5%。
13、基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距l米对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨根据气温情况而定，轨缝为4mm6mm，采用专用道钉将道轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。b、吊底部纵梁安装于走行轮上，用M8150高强螺栓连接、拧紧。轨道应满足以下要求:1、接头间隙偏差:12mm2、横移位移和高度偏差:1mm3、轨距偏差:S21时，5mm，全高低偏差、两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。4、龙门吊拼装：严格按照产品说明按顺序安装，安装由专用技术人员完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥。5、验收： 在起重车安装完毕后，全而检查电动机的转向
14、是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。由项目部组织技术、安全、操作人员对龙门吊各部进行一次全而检查，确认均安装稳固后报驻地办、总监办、安监、特种设备监察部门进行验收，取得有效合格证和使用证书后方能投入使用。 六、T梁施工工艺流程及施工方法（工艺流程见下图）l、施工前的准备在进行T梁的生产前，根据台座设计要求，完成T梁台座的施工，施工人员及施工所须机械设备、张拉设备、钢模板按要求到场，并试运行良好。张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先送到国家认证的检验单位进行检验标定，由主管技术人员按标定后的校验方程，计算千斤顶油表读数，以及预应力钢绞线伸长量，无误后报监理工程师审批，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意更换。钢绞线、张拉用的锚具、夹片必须有出厂的合格证明，并经按要求抽检合格经监理一程师批复后方可使用。2、清理台座清除台座钢板上的杂物，对锈蚀的钢板重新打磨，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平，确保梁体底板的平整度。3、钢筋加工与安装钢筋加工和焊接必须在棚内进行；保温棚内具备足够空间和加温、保温措施，满足不同构件部位钢筋加工、制作需要；棚内生火炉，保证温度最低不低于5；火炉必须安装
