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1、3.1铝合金方板吊顶3.1.1 施工准备1、材料准备罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计 要求。2、主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、 方尺、钢尺、钢水平等。3、作业条件：(1) 结构施工时，应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预 埋4 10钢筋吊杆，间距M 1200mm(2) 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及 各种露明孔口位置。(3) 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。(4) 搭好顶棚施工操作手台架子。3.1.2工艺流程：弹顶棚标高水平线r划龙骨分档线r安装主龙骨吊杆r安装主龙骨r安装次龙骨r安装罩面板r刷防锈漆
2、3.1.3操作工艺1、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶 棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线3、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后， 确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝 扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。4、安装主龙骨(1) 配装吊杆螺母。(2) 在主龙骨上安装吊挂件。(3) 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使 吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。(4) 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。(5) 安装洞口附加
3、主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡 固件。(6) 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm5、安装次龙骨(1) 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。(2) 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊 挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500mm 600mm(3) 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊 挂次龙骨的同时相接，调整固定。(4) 次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先 后各装一根卡档次龙骨。6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。轻钢骨架通长次龙
4、骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙 骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T形器 缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行 拉线调整T形明龙骨。7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安 装前应刷防锈漆。3.1.4质量标准1、保证项目(1) 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计 要求。(2) 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松
5、动(3) 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。2、基本项目(1) 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件 应符合产品组合的要求。(2) 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷(3) 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致， 平直、整齐，接缝应严密。3、允许偏差项目轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差3.1.5成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使 用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3、工程中已安装好
6、的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等, 在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨 架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压， 保温一切工序全部验收合格后进行。3.1.6注意问题1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的 标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线 检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具 口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使 构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并 应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得 吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施 工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊 病。
