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1、钻孔灌注桩的施工质量控制 钻孔灌注桩在城市建筑和桥梁工程中得到普遍应用。 但由于其施工工艺的特殊性和复杂 性，施工的全过程质量控制就显得十分重要。笔者针对钻孔灌注桩施工过程中常见的问题， 阐述正循环钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点。一、施工准备1、钻孔灌注桩施工方案的审核 根据设计图纸、 地质报告、 现行规范标准以及现场勘查结果， 审查施工方案的编制依 据、施工工艺流程、 技术指标、 安全措施等内容是否符合要求。同时还应审查施工方案中处 置突发事件的应急预案是否符合要求。 对于施工方案的审核应具有前瞻性， 要善于提出问题、 发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。 钻孔灌注桩的混凝土实际灌注高
2、度以及泥浆比重标准的确定。混凝土实际灌注高度应高于设计标高一定的高度， 具体应根据混凝土压重效果以及泥浆对混凝土的渗透深度 （考虑 泥浆比重及桩长）综合考虑。根据规定其最小高度不宜小于桩长的5，且不小于 2 米、清孔后的泥浆密度应小于 1.15 ；规定应高于设计高度 0.5-1.0 米、清孔后泥浆密度为 1.03-1.10. 为保证设计桩顶以下的混凝土强度符合设计要求， 针对不同参数， 应根据当地施工地质条件 确定选用的泥浆指标， 再根据泥浆指标确定相应的混凝土实际灌注高度。总之， 规范中的各相关参数应配套使用。2、根据施工方案检查施工准备情况 检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥
3、浆池。对于粘土地区，钻孔泥 浆基本采用原土造浆， 泥浆质量相对配置泥浆性能较差， 泥浆的循环如不设沉淀池， 清孔质 量就难以得到保证； 导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验。钻头直径应等于设计桩径， 如钻头磨损超过要求应及时修复或更换；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合； 泥浆比重计、 含砂率、 粘度计等检测仪器、 测锤、 测绳的规格及性能指标应符合要求； 制作检孔器，有条件的应配备井径仪； 原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程。 使用商品混凝土须对厂家的企业资质及年检记录进行审核， 并督促承包商选择厂家时应充分考虑路线、 路况， 厂 家的供货能力等因素；
4、督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作，确保桩位的偏差复核规范要求； 钻机就位前， 检查护筒埋设高度、 位置是否满足设计要求。 钻机就位后， 检查其水平、 稳固情况。钻杆应保持铅锤线。成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整。 施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。二、钻孔灌注桩的施工1、钻机成孔及清孔验收 钻机成孔后须检查成孔深度。 检查孔深时应根据钻头、 钻杆长度扣除机上余尺得出孔 深并使用水文测绳校核。 清孔（共两次清孔） 的检查项目应为孔底沉渣厚度、含砂率以及泥 浆比重等参数。一次清孔提出钻杆及钻头后使用检孔器或井径仪检查孔径
5、。 泥浆指标检测。 由于清孔时利用大功率的泥浆泵翻腾底部沉渣形成上升力，并利用泥浆的浮力将沉渣排出。 因此检查沉渣厚度前须关闭泥浆泵切断排渣动力， 并等待 5-10min 使 底部较大颗粒的沉渣沉积， 再使用测锤检测沉渣厚度。 由于使用原土造浆， 泥浆的胶体率相 对较差， 会在较短时间内使泥浆悬浮颗粒沉淀增大沉渣厚度。 因此根据上海市钻孔灌注桩施 工规程第 5.1.5 条规定，应在清孔结束 30 分钟之内灌注混凝土，否则应重新检测沉渣厚度， 不符合要求的须重新清孔排渣。 建议泥浆检测顺序依次为： 关闭泥浆泵测泥浆比重测含 砂率测粘度测沉渣厚度。 计量器具的检查。钻孔桩作业环境相对较差，作业班组
6、又不注意对计量器具的保管， 仪器的计量精度往往不够稳定。 同时，有些作业班组为加快施工速度故意改变仪器的初始状 态。如增加泥浆比重计的配重， 改变测绳的数标位置或在测绳中部打结等现象时有发生。因此检查人员如使用承包商的检测仪器前，应先对仪器的完好性与准确性进行检查。2、钢筋笼的尺寸及焊接质量。下钢筋笼之前应检查保护块是否安放到位，核对每节钢 筋笼的长度。严格控制钢筋的焊接质量。 冬季施工时气温较低，焊接质量会受影响 （钢筋脆 性增大），故应特别重视。3、安装导管时不得与钢筋笼相碰，应再次检查导管距孔低的距离。二次清孔后，检测各项指标均满足要求后方可同意混凝土灌注，第二次清孔至混凝土初灌宜在30
7、min 内完成。4、灌注商品混凝土时，应督促承包商及时联系混凝土供应商，确保混凝土连续供应连续浇注。水下混凝土根据规范要求应提高一个强度等级，混凝土到场后应检查出厂配比单， 确保混凝土配比准确无误。督促承包商质检员抽检混凝土的塌落度，检查隔水塞（球）隔板是否安装妥当。 混凝土初灌方量应符合方案要求。 混凝土初灌后还需观察孔口翻浆情况是否 良好，拆导管前应用测绳检查混凝土的高度， 不得随意拆除。 混凝土灌注过程中应勤提勤拆， 一次拆除不宜超过 6 米，埋管不得小于 2 米，导管埋入混凝土不宜大于 10 米。见证混凝土 试块制作，督促承包商按照施工方案确定的灌注高度灌注混凝土，并做好旁站记录。三、
8、灌注桩施工中的质量问题及建议采取的防治措施1、护筒冒水护筒外壁冒水， 严重的会引起地基下沉， 护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施 工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施： 在埋筒时应选用最佳含水量的粘土分层夯实。 在护筒的适当高度开孔， 使护 筒内保持 1.0-1.5 米的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即 停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷钻进过程中， 如发现排出的泥浆中不断出现气泡， 或泥浆突然漏失， 则表示有孔壁坍陷 迹象。造成原因： 主要是土质松散， 泥浆护壁
9、不好， 护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水 位不高。 钻进速度过快、 空钻时间过长、 成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁 坍陷。防治措施： 在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆， 提高泥浆的比重和粘度， 保持护筒内泥浆水位高于地下水位。 搬运和吊装钢筋笼时， 应防止变形，安放要对准孔位， 避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短 沉放时间。 成孔后， 待灌时间一般不应大于 3 小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工 质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：成孔时间过久或塑性土膨胀。防治措施：采用优质
10、泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泥浆循环量，适当加快成孔速 度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，四周土体也不会引起膨胀。如出 现缩颈，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、桩底沉渣量过多造成原因： 清孔不干净或未进行二次清孔； 泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉 渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底； 清孔后，待灌时间过 长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底 10-20 厘米，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少 于 30 分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼 吊放时， 使钢筋笼的中心与桩中心保持一致， 避免碰撞孔壁。 可采用钢筋笼冷压接头工艺加 快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量 超过规范要求， 则应利用导管进行二次清孔， 直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40 毫米，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 1 米以上， 以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣， 达到清除 孔底沉渣的目的。随着灌注桩施工工艺的日渐成熟和普遍推广， 施工中的问题也是各种各样， 这需要我们 在开工前就进行预控， 在施工中进行严控， 对施工中出现的问题应分析透彻， 处理措施得当、 有效。
