《第二章工艺尺寸链4幻灯片资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章工艺尺寸链4幻灯片资料（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第二章工艺尺寸链 第一节基本概念,第一节 基本概念 尺寸链在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭的尺寸组 1、有关尺寸链的术语及定义 1）环列入尺寸链中的每一个尺寸 2）封闭环尺寸链中在加工过程或装配过程中最后自然形成的那一环 3）组成环尺寸链中对封闭环有影响的全部环 ，这些环中任意一环的变动必然引起封闭环的变动 增环 它的变动会引起封闭环同向变动的组成环 减环 它的变动会引起封闭环反向变动的组成环,2、尺寸链的分类 按功能分： 1）装配尺寸链 2）零件尺寸链 3）工艺尺寸链,第二章 工艺尺寸链 第一节基本概念,按几何特征和所处空间位置分：1）直线尺寸链 2）角度尺寸链 3）平
2、面尺寸链 4）空间尺寸链,第二节 尺寸链的建立,1、 确定封闭环找加工或装配过程中最后自然形成的尺寸,3、 画尺寸链图将封闭环和各组成环相互连接的关系单独用简图表示,封闭环的特征：1）封闭环是工艺过程中间接保证的尺寸 2) 封闭环的公差值最大,它等于各组成环公差之和,2、 查明组成环 从封闭环的一端开始 ，依此找出影响封闭环变动的相互连接的各个尺寸 ，直到最后一个尺寸与封闭环的另一端连接为止，每一个尺寸即为一个组成环,第三节 直线尺寸链的基本计算公式 一、极值法,小结： 1、封闭环的公差值最大，它与组成环的数目和公差大小有关 2、应用中应注意“最短尺寸链原则”在封闭环精度一定的条件下，组成环数
3、目越少，则组成环所分配到的公差越大，组成环所处部位的加工越易。,问题： 为什么a）图不合理？,二、 概率法计算公式,1. 将极限尺寸换算成平均尺寸：,式中 L 平均尺寸 ；Lmax 最大极限尺寸 ；Lmin 最小极限尺寸。,2. 将极限偏差换算成中间偏差 ：,式中 中间偏差 ；ES上偏差 ；EI下偏差。,3. 封闭环中间偏差的平方等于各组成环中间偏差平方之和 ：,式中 T0Q封闭环的平方公差。,第三节 直线尺寸链的基本计算公式二、概率法（大数互换法）,第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用例1,一、工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸的计算,测量基准和设计基准不重合 例1 ：试确定下图中测量尺寸L
4、2的变动范围,注意：根据计算出的L2的合格范围为依据来检测产品时，可能造成假废品；此时应实测其它组成环的实际尺寸，并重新计算封闭环的实际尺寸来判断,计算步骤： 1）分析并画出尺寸链图（建立尺寸链） 2）计算L2的基本尺寸 3）计算L2的极限尺寸或极限偏差,分析：设计时: L2 是封闭环，具有最大的公差；测量时: L2组成环， L0是封闭环，造成基准不重合,问题：为什么会造成假废品？ 什么情况下会出现假废品？,第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用例2,2. 定位基准和设计基准不重合,问题：1） C面的设计基准是哪个面？ 2） C面加工时的定位基准是哪个面？ 3） 此时要对哪个尺寸进行计算？为什么
5、？ 4） 加工中和设计中的封闭环分别是？,例2：加工某零件高度方向的各尺寸：设计尺寸如图，采用调整法加工A 、B、C 面，A、B面已加工好，本工序以A面为定位基准加工C面。,计算步骤： 1）建立尺寸链 2）为保证L0的设计要求，须将L0的公差分配给其它组成环，并按入体原则标注； 3） 计算工序尺寸及其极限偏差（或极限尺寸）,结论：由于定位基准和设计基准不重合，提高了对L1和L2的公差要求, 增加了加工难度。组成环愈多或封闭环公差愈小,增加的难度就愈大,二、一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算,例3：加工带有键槽的内孔 ，该内孔有淬火处理的要求 ，工艺安排如下：,镗内孔至 ： 插键槽 淬火
6、处理 磨内孔 ,同时保证内孔直径和键槽深度两个设计尺寸的要求,第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用例3,按完全互换法（极值法）计算尺寸链，确定插键槽工序尺寸的极限尺寸,计算步骤： 1）找出封闭环并建立尺寸链 2）计算插键槽的工序尺寸及其极限偏差,L1 24.9+0.023mm L插键槽工序尺寸 L 25+0.015mm L 53.8 十0.30mm,问题： 1、若磨孔和镗孔有较大的同轴度误差，怎样建立尺寸链； 2、设同轴度公差为0.05mm(工序要求) ，重新求解插键槽的工艺尺寸 3、与前面的计算结果进行比较，分析结果差异的原因,第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用例3,第四节 直线尺寸链在工
7、艺过程中的应用例4,三、表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链,图示偏心轴零件 ,表面P的表层要求渗碳处理 ,渗碳层深度规定为0.50.8 mm ，其工艺安排如下 ： 1) 精车P面,保证尺寸38.4 0-0.1 mm 2) 渗碳处理 ,控制渗碳层深度 3) 精磨P面 ,保证尺寸 38 0-0.016 mm ,同时保证渗碳层深度0.50.8mm,问题：1）编制工艺时，须求解的工序尺寸是？ 2）该加工工序尺寸链中的封闭环是？,L1 19.2-0.05mm L渗碳工序的工序尺寸（渗碳层深度） L 19-0.008 L 最后应保证的渗碳层深度0.50.8,建立尺寸链并求解工序尺寸：,第四节
8、直线尺寸链在工艺过程中的应用例5,当涂(或镀)工艺作为最后一道工序时（即零件表层要求涂(或镀)一层耐磨或装饰材料后不再加工） 例5：如图示轴套类零件的外表面要求镀铬 ,镀层厚度规定为0.0250.04mm ,镀后不再加工 ,但应保证外径尺寸：28-0.045 mm 。,问题： 1）编制工艺时，须求解的工序尺寸是？ 2）该加工工序尺寸链中的封闭环是？,建立尺寸链并求解工序尺寸：,L014-0.0225mm L1镀前磨削工序的工序尺寸 L2=0.025+0.015mm,L1=13.975-0.015-0.0225mm。,四、 余量校核 例：加工图示零件轴向尺寸30士0.02mm，工艺安排为: 1)
9、 精车A面,自B处切断,保证两端面距离尺寸L131士O.1mm ； 2) 以A面定位,精车B面,保证两端面距离尺寸L230.4士0.05mm ,精车余量为 Z2 ： 3) 以B面定位磨A面 ,保证两端距离尺寸为L330.15士0.02mm ,磨削余量为Z3 ； 4) 以A面定位磨B面 ,保证最终轴向尺寸L430土0.02mm ,磨削余量为Z4 ； 现校核加工余量Z2、Z3和Z4,第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用例,Z20.6士0.15mm；Z30.25士0.07mm；Z40.150.04mm,建立各自的尺寸链并求解,磨削余量偏大 ,应进行适当的调整： 1）令 Z40.l土0.04mm ,
10、求得：L330.10.02mm 2）令 L230.250.025mm , 求得Z30.15 士0.07mm 3）令Z2不变 , 求得L130.85士0.1mm,工序尺寸与加工余量计算图表法 当零件在同一方向上加工尺寸较多,并需多次转换工艺基准时,建立工艺尺寸链进行余量校核都会遇到困难,并且易出错。图表法能准确地在找出全部工艺尺寸链,并且能把一个复杂的工艺过程用箭头直观地在表内表示出来 加工图1-50所示零件,其轴向有关表面的工艺安排如下: 1)轴向以D面定位粗车A面,又以A面为基准(测量基准)粗车C面,保证工序尺寸L1和L2(见图 1-51)； 2) 轴向以A面定位,粗车和精车B面,保证工序尺寸L3；粗车D面,保证工序尺寸L4； 3) 轴向以B面定位,精车A面,保证工序尺寸L5；精车C面,保证工序尺寸L6； 4) 用靠火花磨削法磨B面,控制磨削余量Z7 (一) 绘制加工过程尺寸联系图 把上述作图过程归纳为几条规定：加工顺序不能颠倒,与计算有关的加工内容不能遗 漏；箭头要指向加工面,箭尾圆点落在定位基准上；加工余量按“入体”位置示意,被余量隔开的上方竖线为加工前的待加工面,工序尺寸与加工余量计算图表法,
