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1、、安装模板模板宜采用钢模板， 弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。 模板 应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不 得大于3mm振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm高度应与混凝土路面板厚度 一致，误差不超过土 2mm纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企 口舌部或凹槽的长度误差为钢模板土 1mm木模板土 2mm二、安设传为杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时， 可采用钢筋支架法安设传力杆。 即在嵌缝板上预留 圆孔，以便传力杆穿过， 嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条， 按传力杆位置和间 距，在接缝模板下部做成倒
2、U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支 架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时， 可采用顶头木模固定法安设传为杆。 即在端模板 外侧增加一块定位模板， 板上按照传为杆的间距及杆径、 钻孔眼， 将传力杆穿过 端模板孔眼， 并直至外侧定位模板孔眼。 两模板之间可用传力杆一半长度的横木 固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制 压缝板条和传力杆套管。三、摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为 26cm超过一次摊 铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时
3、间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为 3/5 。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹 面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣 时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。 其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的 增大 5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土 抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点 :1) 真空吸水深度不可超过 30cm。2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的 1.5 倍(吸水时间以 min 计，板厚 以 cm 计 ) 。3) 吸垫铺设， 特别是周边应紧
4、贴密致。 开泵吸水一般控制真空表 lmin 内逐 步升高到400500mmH，最高值不宜大于650700mgHg计量出水量达到要求。 关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整 和进一步增强板面强度的均匀性。四、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工， 一般纵缝为纵向施工缝。 拉杆在立模后浇 筑混凝土之前安设， 纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设， 纵缝槽宜在混 凝土硬化后用锯缝机锯切； 也可以在浇筑过程中埋人接缝板， 待混凝土初凝后拔 出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5
5、10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成， 在条件不具备的情况下， 也可在新浇混凝土 中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔 34块板先锯一条，然后 补齐；也允许每隔 34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成 90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连 浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维 板(或软木板 ) 、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀 缝板与经壁紧密结合。五、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后， 当混凝土终凝前必须用人工或机械将其 表面抹平。当采用
6、人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混 凝土表面， 以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。 当采用 机械抹光时， 其机械上安装圆盘， 即可进行粗光 ; 安装细抹叶片， 即可进行精光。为了保证行车安全， 混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。 而抗滑标准， 据国 际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为 45km/h 时，摩擦系 数最低值为0.45 ;车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用 棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm勺横槽;目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm宽23mm间距20
7、mr的小横槽。六、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护， 使混凝土中拌合料有良好的水化、 水解 强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为 142ld 。混凝土宜 达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的 40 说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法 :湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h 后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者 2030mr厚的湿砂覆盖于混凝土表面以 及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用， 保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。 在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在
8、混凝土板做面完毕后， 均匀喷洒过氯乙烯等成胰液 （ 由 过氯乙烯树脂、 溶剂油和苯二甲酸二丁脂， 按 10%、 88%和 3%的重量比配制而成 ） ， 使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分， 保湿养生。 但注意过氯乙烯树脂是 有毒、易燃品，应妥善防护。封（填） 缝工作宜在混凝土初凝后进行， 封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等 杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天 应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即 :加热施工式封缝料 常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥 青玛蹄脂等。常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以
9、及氯丁橡胶类、 乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。目前已广泛使用滑动模板摊辅机施工混凝土路面。 这种机械尾部两侧装有模 板随机前进， 能兼做摊铺、 振捣、压人杆件、 切缝、整面和刻划防滑小槽等作业， 可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面， 对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。 这 种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为 1.2 3.0m/min ，每天能铺筑 1600m双车道路面。水泥混凝土路面面层施工工艺控制摘要： 根据水泥混凝土路面施工工艺流程， 介绍了各个施工控制环节， 对模板的制作及安装作了简述， 阐述了水泥混凝土混合料的施工方法，探讨了路面的关键施工技术，保证路面面层的施工质量。关键词
10、： 模板；水泥混凝土路面；混合料。随着高等级道路的不断建设发展，由于水泥混凝土路面具有刚度大、强度高、养护费用低、就地取材、 施工工艺简单、造价低，而且可采用中小型机械施工等优点，所以其所为各级道路路面的主要结构形式。 文中结合多年来的水泥混凝土路面工程施工实践浅谈水泥混凝土路面施工工艺控制。其工艺流程为：基层验收T安装模板T原材料控制T混合料拌和、运输T人工摊铺、振捣T三轴式水 泥混凝土摊铺机提浆整平T真空吸水T人工刮尺整平T人工二次做面、机械抹面T养护T切缝T灌缝、养 护T割槽T开放交通。1、安装模板模板宜采用钢模板， 弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤， 有足够的强
11、度， 内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直、局部变形不得大于3mr，i振捣进模板横向最大挠曲应小于 4mn,高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过土 2mm纵横模板平缝的拉杆穿孔眼位准确，企口缝及其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板土 1mm木模板土 2mm模板安装好以后，如果局部不平或模板底部有空隙， 应用贫混凝土填塞并坐实。一方面可以防止水泥混凝土浇筑时“漏浆”，另一方面可以减小机械在上面行 走振动时产生的挠度。整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象，应 及时修复、纠正。2、原材料的质量控制水泥混凝土的原材料包括水泥、砂、碎石等，各项技术指标必须符合规定的技术要
12、求，优质的材料是保 证混凝土质量的先决条件。2.1 水泥的质量控制道路水泥按国标（GB13693-92）规定，各项指标应符合表 1规定。强度应符合表 2规定： 道路水泥技术指标表表 1 （略）。2.2 砂的质量控制砂应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数在2.5以上，含泥量（冲洗 法）w 3%硫化物及硫酸盐含量（折算为 SO ）3级，压碎值为13%,针、片状颗粒含量 15%，含泥量 1%，各项指标均符合规范要求。2.3.1 配合比设计、确定配制强度混凝土的配制强度按下式计算：Fe=kj f cm式中：f cm混凝土设计弯拉强度，为5.0MPa:k j 提高系数，其值为 1.101.15
13、 ，根据施工的技术水平和工程的重要程度确定，取 1.13.故 f c=1.13 X 5.0=5.65MPa2.3.2 确定材料用量采用以抗弯拉强度为指标的设计方法， 根据配制强度的要求， 进行混凝土配合比设计， 确定材料用量如下： 水泥用量： 340kg/m3碎石用量： 1365kg/m3碎率： 30%水灰比： 0.442.3.3 根据现场材料，对理论配比进行换算，得出施工配合比。3、水泥混凝土混合料的拌和、运输混合料拌合质量向来都是水泥混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好水泥混凝土路面质量，首先 要从混合料拌和的均匀性、和易性入手，重点是控制水灰比。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，
14、 必须严格控制搅拌时间， 以拌合物拌和均匀、颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长20s30s，保证外加剂在混合料中均匀分布。混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混凝土离析，运输距离不宜超过5km如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加覆盖物以防雨水的渗透和水分蒸发，从而保证混合料的均匀性。4、摊铺和振捣水泥混凝土混合料经人工初步整平以后，分别采用插入式振捣器和平板式振动器振捣，再用三轴式水泥混凝土整平机整平。然后用三轴混凝土整平机振动提浆，由于该设备较大的自重和偏心激振力，局部高 低不平的地方在振动液化过程中可以自动挤平。 振动提浆过后仍有小范围不平整的地方， 则采用人工找平。 找
15、平后再振动提浆，但次数不宜过多，一般不超过 3 次，以免表面砂浆过厚而流失。振动提浆过后，再静 滚1遍2遍，以消除偏心轴振动后形成的浆条。作业单元不宜过短，也不宜过长，一般控制在10m左右。5、真空吸水法施工其特点是混凝土拌合物的水灰比常用的增大5%10%，易于摊铺、 振捣、 减轻劳动强度， 加快施工进度，缩短混凝土抹面工序的时间，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：1 ）真空吸水深度不超过 30cm。2） 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水时间以 min计，板厚以cm计）。3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。4）真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的 均匀性。6、人工刮尺、机械抹面人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整度的关键。所谓“尺”是指一把4cm长自制的铝合金直尺。刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动水泥混凝土表面的砂浆层进行找平。刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠1m左右，以保证平整度的连续性，刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在 2mm以内。人工刮尺整平作业
