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1、浆砌石挡土墙施工方案3. 施工准备3.1 材料准备 石料:片石的厚度不应小于 150mm (卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸 稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正,进 行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。 对准备用于砌筑的片石石料使用前 用水冲洗表面的污垢、水锈。混凝土:按照各部位所需混凝土的标号,由混凝土拌和系统集中拌制。 水:在施工场地附近砌筑水池,用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行 砌筑施工。模板:挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板, 每块模板尺寸为1.5mX0.6m,边角部位采用 木模板,每个施工部位需准备 150m2
2、模板。3.2 配合比试验 按照设计规定的标号和和易性要求,进行配合比试验,采用机械拌制,配料时称量允许 误差符合设计要求。四、施工进度计划及资源配置4.1 施工进度计划 挡土墙工程施工计划 2010年01月28日开工, 2010年03月31日完工。4.2 人员安排根据施工需要,各挡土墙施工现场拟配备 13 人,其中管理人员 1 人,砌筑工 6人,机 械工及电工计 5 人,其它 2 人。4.3 施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车( 3m3)1 台、自卸汽车 1 辆、手推车 2 辆。 混凝土施工地点配置自卸汽车 2辆、手推车4辆、 50型振捣器4个。五、施工方案5.1 准备工作挡土墙施工
3、前,我部安排人员对施工现场进行 “三通一平 ”工作,即通水、通电、通路, 平整场地, 做好空中电线、 地下电缆、 水管等障碍物的调查工作, 如与挡土墙发生冲突, 及时找相关单位协助解决。 施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作 主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术 措施在思想上、组织上、操作上得到落实。5.2 测量定线(1)根据施工设计图纸,准确计算挡土墙的轴线位置,然后上报测量监理工程师认可。( 2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样,并测定出边线,同时需引桩 便于校核,并上报监理工程师。(3)根据已放出的挡土墙轴线,准确测定出
4、挡土墙边线和原地面标高,经核查无误后 上报监理工程师认可后方可开挖基坑。5.3 基坑的开挖( 1 )根据现场施工设备和施工环境,基坑的开挖采用机械开挖,人工配合修整的方法。( 2)挖出的土不能任意堆放,以免妨碍开挖基坑及其他作业。( 3)基坑开挖应避免超挖,底面应高于设计高程 20cm 左右,以保证夯实后满足设计 要求。(4)挖成的基坑,先进行地基承载力检测,当地基承载力达不到设计要求时,需及时 上报监理、业主以及设计单位,经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。 挖成的基坑,凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度,并按工程师批准的材料回填到设计 标高,分层夯实。(5)地基处理结束并经检测合
5、格后再进行人工整平,然后夯实。监理工程师认可后, 才可进行下一道工序施工。5.4 基础及墙身( 1)模板及支架的施工a. 挡土墙墙身模板采用组合型钢模板,以槽钢为加劲撑。b. 模板安装前,在模板表面涂刷脱模剂。c. 安装:支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出,在模板外侧设支撑加以固定。d. 模板安装完毕后,为了保证位置准确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标 高、节点联结及纵横向稳定性进行自检,然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方 能浇筑砼。在浇筑过程中,模板如有位移要及时纠正。(2)砼的浇筑及养护a. 浇筑墙身时,墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求,严格按照设计配比或总监 部中心
6、试验室允许的配比施工。b. 为了保证墙身断面的准确性,整个墙身统一拉线,并在两端设立符合墙身断面的模 型板。在施工中要经常检验,保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工 中放置时,位置要正确。c. 挡土墙砼采用集中拌和,罐车运输,溜槽或吊车 +吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材 料质量进行严格检查,不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼 进行严格检查,如坍落度、和易性等。d . 浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净,模板缝隙必须填 塞严密。e. 为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析,在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层
7、浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和 下层砼同时浇筑时,前后浇筑距离应保持在 1.5m 左右,浇筑层厚度不超过 30cm 。g. 片石分层添加,片石厚度小于 150mm ,强度不小于砼强度,数量按公路桥涵施工技 术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的 20 控制。h. 砼振捣采用插入式振动器振捣, 移动时不得超过振动器作用半径的 1.5 倍,与侧模距 离保持在 5 至 10cm 左右。i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时,其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确 因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时,施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清 洁表面,打毛,在浇筑一层高标号砂浆,然
8、后再继续浇筑等),并且应设置占截面面积 不少于 20% 的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强) 。砼浇筑完成后及时养 护。5.5 墙背填土5.5.1 填筑(1)挡墙分段长度结合地质情况可按 1015m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞, 挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用 8%石灰土并要求逐层压实;墙背回填应在 圬工砌体强度达到70%以后,方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回 填、压实,并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。(2) 对于回填区域,在回填施工前进行现场复查,对墙脚有明显汇水和积水的地方, 根据现场具体情况采取排水设施,保证底部排水畅通,并上报监理。(3) 回
9、填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实,每层松铺厚度不超过20cm,压实度不小于96% o(4) 墙背回填,按规定在旧填方或挖方上设台阶,台阶宽度及高度根据现场实际情况 而定。(5) 墙背回填建立相应的台帐,落实专人负责监督检查回填质量。5.5.2压实为了便利大型机械的使用,可采取横向碾压法,以使压路机尽量靠近墙背进行碾压,对 于压路机不能靠近墙背时,采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺,并满足相 应压实度要求。5.6墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔,泄水孔间距为23m,上下排交错布置,孔内预埋 50mm软式透水管并长处墙背15cm,其端头用土工滤布包裹
10、,最下 面一排排水孔出口保证排水通畅,不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以 利排水。在最底一排泄水孔处现浇 30cm厚C20小石子砼,并于其上加设 50mm软 式透水管形成纵向排水渗沟,纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。5.7沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝,沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排,据设计图纸墙身每隔1015m设一道沉降缝,缝宽23cm,缝内沿墙顶、内、外 三面用沥青麻絮嵌塞,塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时,可设置空 缝。5.8施工注意事项(1) 衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处,宜将折角做成近似弧形的渐变 形式;衡重式挡土墙
11、的变截面处,应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难 时也可用适量的短钢筋加强)。(2) 对总长度大于1015m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度1015m)或自两端向中间逐段施工,宜隔两段开挖一段,该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙 后边坡较高,土体稳定性较差,分段长度适当减少510m 一段。(3) 在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。(4) 挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固,以防水从边沟 渗入挡土墙基底,墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层,以防水流深入地基。(5) 挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要,施工时不得改缓或改陡。(6) 挡墙墙
12、背应作成锯齿形,以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程2施工准备2. 1 材料:2 .1.1石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定, 应有出厂合格证。风化石严禁使用。2 . 1 . 2 砂:宜用粗、中砂。配制小于 M5的砂浆,砂的含泥量不得超过 10 %; 等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过 5%,不得含有草根等杂物。2 . 1 . 3水泥:一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,有出厂 证明及复试单。如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。2 . 1 . 4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水
13、。2 . 1 .5其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理。2 . 2施工机具:应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水 平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。2 . 3作业条件:2 . 3 . 1基槽:土方已完成,并办完隐检手续。2 . 3 . 2已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆,根据基础截面形状, 做台阶形砌筑挂线架(一般间距1520m,转角处均应设立),以此作为砌石依据,并 办完预检手续。2 . 3 . 3基槽应清理干净,表面不能有浮土。2 . 3 . 4 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。 3操作工艺3 .
14、1工艺流程 砂浆搅拌作业准备f试排扌畧底f砌毛石f验收3 . 2砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石 料的规格、尺寸进行试排、扌畧底,确定组砌方法。3 . 3砂浆拌制:3 . 3 . 1砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在%以内,砂,掺合料为3%以内。3 . 3 . 2宜用机械搅拌,投料顺序为砂 一水泥一掺合料一水,搅拌时间应符合下列规 定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于 2min ;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少 于3min ;掺用有机塑化剂的砂浆应为 35min。3 . 3 . 3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h和4h内使用 完,
15、不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过 30 C时,应分别在拌成后2h和3h内 使用完毕。3 . 3 . 4 基础按一个检验批,且不超过250m3砌体的各种砂浆,每台搅拌机至少做一 组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。3 . 4毛石砌筑:3 . 4 . 1毛石基础第一皮砖应座浆,并将大面朝下,最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。3 . 4 . 2毛石基础水平灰缝厚度不宜大于 20mm,大石缝中,先填1/3 1/2的水 泥砂浆,再用小石子、石片塞入其中,轻轻敲实。砌筑时,上下皮石间一定要用拉结石, 把内外层石块拉接成整体,且拉结石长度应大于基础宽的2/3,在立面看时呈梅花形,上下左右错开。3.4. 3基础石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,分段砌筑时, 其砌筑高低差不得超过1.2m。3. 4. 4毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑,如不能同时砌筑,则应留成大 踏步磋。当大放脚收台结束,需砌正墙时,该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平, 便于上面正墙的砌筑。3. 4. 5基础石墙每砌34皮为一个分层高度,每个分层度高应找平一次;外露 面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm。3. 5冬雨期施工:3. 5. 1当预计连续10d内日平均气温低于5 C或当日低气温低于一 3 C时,即