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1、浆砌片石(脚墙)施工工艺1、测量放样开工前，由测量班现场放样，确定位置，放样时，施工负责人和技术员必须到 场。2、基坑开挖 根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，如断面尺寸小，则人工开挖，如机 械开挖，则底部预留 10cm 人工清除，避免扰动底部原状土。基坑开挖应跳开开 挖，不宜全段贯通开挖。3、材料准备及砂浆拌合 提前准备好所用的片石、砂、水泥和水，机械设备为砂浆搅拌机，严禁采用人 工拌合，现场挂设配合比牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶，便于计 量，砂浆应随拌随用。4、砂浆试件砂浆试件制作，每班2组，或每100m3要制作2组，不足按2组取样。5、基坑检验 基坑开挖好后，对基坑进行检验
2、，包含尺寸、基底承载力，自检合格后，报请 监理工程师确认，才可进行下道工序。6、墙体砌筑规定及要求 (1)为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其 坡度按各段设计图纸进行控制。 坡度架制作好后立于砌筑段的两端， 并拉小线进 行砌筑。( 2)砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底 层质量不符合要求， 则要影响以上各层。 分层砌筑时， 应先角石， 后边石或面石， 最后才填腹石。(3)挡土墙较长，按图纸设计要求分段砌筑或按 1015m分一段。分段砌筑时， 分段位置应设在变形缝或伸缩缝处， 各段水平砌缝应一致。 缝板安装应位置准确、 牢固，缝板材料应符
3、合设计规定。( 4)相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不 宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。( 5)砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线 位置。(6)砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断 时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。 再砌筑时石层表面应清扫干净， 洒水湿 润。工作缝应留斜茬。(7)挡土墙外露面应留深 10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。勾缝宜 采用1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约 2cm。勾缝前，应先清理缝槽， 用水冲洗湿润， 再在缝内抹适量水泥净浆。 勾缝应保持砌后自然缝， 不
4、应有瞎缝、 丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。 成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、 交圈对 口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎 缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。( 8)片石分层砌筑以 23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐， 竖缝应错开，错开不小于8cm，不能贯通。( 9)外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间 地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合。( 10)较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不 得直接接触， 竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石
5、块， 但不得在砌块下面用小石子支 垫。( 11)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤 浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。( 12)预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔 2 米设一个，渗水处适当加密，上下 排泄水孔应交错设置。(13)泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配 碎石反滤层进行处理。7、墙背填料( 1 )墙背填料需待砌体砂浆强度达到 70%以上时，方可回填墙背填料，按设计 要求填筑。 并且做好反滤层及泄水孔， 浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较 好的材料填筑。( 2)墙背回填要均匀摊铺平整， 并设不小于 3%的横坡逐层填筑。逐层夯实， 严 禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。(3)压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、 内燃打夯机、 手扶式振动压路机、 振动平板夯等小型压实机具 碾压。( 4)要洒水和覆盖养护。( 5)每段砌筑开工前，要到实验室进行登记，领取实验室开出的配合比单，并每 2 天领取一次，否则不允许施工。( 6)按要求配备配齐设备，砂浆搅拌机、台秤、簸箕及水桶等。( 7)开工前，要求技术人员对砌筑的标准有明确的技术交底和图纸交底。
